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面向21世纪的世界炼油工业面向21世纪的世界炼油工业一、 21世纪世界炼油业面临的挑战和机遇20世纪是工业经济时代，21世纪将进入知识经济时代，世界各国都将实施可持续发展战略来发展经济。
因此，21世纪世界炼油工业的发展要适应知识经济发展的需要，要按照可持续发展战略来发展。
可持续发展战略就是环境、资源、人口与社会、经济、文化协调发展、兼顾当代人和子孙后代利益的发展战略。
其主要特征是：保护资源，减少资源消耗，节约使用资源，提高资源的利用效率，主要依靠技术进步和科学管理实现社会经济发展；保护环境，维护生态平衡，防止和治理污染；人口增长与经济增长互相协调，提高人口质量，使地区分布合理化，充分有效地开发和利用现有的人力资源。
指导思想是经济效益与环境效益并重（兼顾），实现经济增长与保护环境的双重效益。
从21世纪世界经济发展的大环境和大趋势考虑，21世纪世界炼油工业将面临六大挑战和机遇。
它们是：1、经济全球化，市场国际化，竞争白热化2、生态环境恶化，生产清洁油品已成为当务之急3、原油质量越来越差，石油消费量逐年增长4、丰富的油砂资源为炼油工业提供了巨大的发展空间据联合国报告称，世界石油剩余储量尚够开采65年，石油探明储量尚够开采40年.但世界尚有丰富的沥青砂资源,仅委内瑞拉一国沥青砂就有137Gt(10000亿桶)。
当石油价格上扬到每桶25美元时，开发利用这些沥青砂就有利可图。
5、计算机技术和生物技术等高新技术的快速发展为炼油工业提供了强有力的技术支持6、天然气和煤层气资源丰富，合成石油为炼油工业的发展提供了喜人的前景。
目前天然气合成石油的技术已进入工业化阶段，按照目前掌握的探明的储量加潜在储量又可以得到上千亿吨的合成石油，而且合成石油的质量远高于天然石油，为生产清洁汽油、柴油提供了十分喜人的前景。
二、世界炼油工业为进入21世纪采取的重大举措90年代以来，世界各国特别是发达国家的炼油工业为迎接21世纪的到来，已经或正在采取的重大举措有以下6项：1、兼并、联合、重组，充分发挥优势，增强竞争实力兼并联合重组是经济全球化发展的结果。
催化装置重点、难点两器重点、难点1.再生器为整体热处理，危险性高施工难度大，热处理方法为燃油法，主要控制燃烧的稳定性及燃烧温度。
2.反应器为局部热处理热处理方法为电加热法。
热处理过程中要控制好升温及降温的速度，并要有详细的记录。
3.提升管龟甲网材质为0Cr18Ni9焊接难度大，焊接后不能有松动、漏焊等缺陷，衬里施工要求严格，施工难度大，施工时要控制好压实，外观不能有裂纹等缺陷。
4.两器几何尺寸大，焊接预热难度大、吊装难度大组焊焊缝多，焊接任务量大，环形挡板、人字挡板衬里施工难度大，安装时要求压实，衬里的安装不能有贯通缝及裂纹，安装精度高。
5.两器衬里整体烘炉难度要求高，施工难度大。
6.内部旋风分离系统的安装精度要求严格，又为现场吊装施工，所以安装精度控制难度大，要时刻保证旋风分离系统的安装精度。
7.两器几何尺寸过大，要求分段吊装，对对口错边量控制难度大。
8.高空焊接时，由于现场风沙较大，对焊接影响亦较大，要控制高空焊接作业的焊接质量。
9.安装标高高，安全作业难度大。
C-201分馏塔的重点难点1.分馏塔材质为复合板，焊接要求高，施工难度大，在施工作业中严格控制焊条的使用情况。
2.安装标高高8000mm，整体高度高53050mm 吊装难度大。
分段吊装时，对口错边量控制难度大。
3.由于为分段吊装，塔体垂直度及其他安装精度控制难度大。
4.由于受限空间作业，不方便施工，所以塔内件安装精度控制难度大。
D-202/203燃料油缓冲罐/回炼油中间罐1.共计15带板，4个封头。
由于整体过高，高空分段吊装时对口错边量控制难度大。
安装尺寸控制难度大。
受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。
D-101~103冷、热、废催化剂罐1.均为8带板，2个封头。
组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。
由于为分段吊装，高空组对，受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。
D-301气压机出口油气分离器1.材质为复合板，施焊难度大，整体规格大，组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工行业是现代工业的重要组成部分，而重油作为石油加工产品中的一种，因具有较高的硫含量、较大的粘度和较高的密度，通常被称为“黑黄金”。
重油的加工利用存在一定的技术难题，因此延迟焦化技术应运而生。
延迟焦化是一种石油加工技术，通过将重油在高温和高压的条件下进行裂解，将其中的轻质烃类分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。
该技术具有资源利用高、产品质量好、操作灵活等优点。
这种工艺最早于1929年在美国得到应用，并不断发展完善。
延迟焦化工艺主要包括预加热、裂解和冷却三个过程。
将稠固鼻液进一步预加热至适宜的温度，旨在提高其流动性和降低黏度。
接下来，将预热后的重油喷入裂解炉中，通过高温和高压的裂解反应，将重油分解成轻质烃类，并产生油气混合物。
冷却和分离，将裂解产物中的焦油冷却凝固成焦炭，同时通过冷却和分离工艺将油气分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。
延迟焦化工艺在实际应用中依然存在一些问题。
由于重油本身的不确定性，使得延迟焦化工艺控制难度较大。
由于存在一定的热损失，使得能耗较高。
焦炭产量和品质也受到影响。
针对这些问题，可以从以下几个方面进行改进和探讨。
可以通过提高预热温度和压力，改善重油的流动性，减少黏度。
可以优化裂解反应条件，如调整反应温度、压力和停留时间，达到更好的裂解效果。
对于冷却和分离过程，可以加强对沉积物和杂质的清除，以提高最终产品的品质。
结合其他辅助技术，如催化剂、添加剂等，也可以进一步提高延迟焦化工艺的效果。
石油化工劣质重油的延迟焦化工艺在近百年的发展中取得了不小的突破，实现了资源的高效利用和产值的最大化。
与此也面临着一些挑战。
通过持续改进和探讨，我们相信延迟焦化工艺在石油加工中的地位将更加重要，并为石油化工行业的发展做出更大的贡献。
重质原油---稠油加工技术张国伟张文飞催国遵（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要:本文分析了我国重质原油加工的任务以及存在的问题，根据不同性质的原油分析阐述稠油处理的几种方案，重点阐述稠油在油田附近进行加氢制成合成原油,将重溶剂脱沥青与固定床加氢相结合以及研究生产燃料电池燃料的稠油加工流程。
关键词: 稠油加氢处理焦化过程溶剂脱沥青Abstract:The article analysis some matters which are existing to process some heavy magnesium carbonate crude oil.Several motheds basing on diferent characters have been introduced in this article .The article will mainly discuss the three flow-sheets: dense crude oil is hydrogenated near oil field，resolvation-deasphalting combine with fixed bed hydrogenation and dense crude oil produce fuel cell.Keyword: heavy magnesium carbonate crude oil hydrogenation disposal charring procedure solvent deasphalting1我国重质原油加工面临的任务我国石油比较短缺。
人均石油和天然气可采储量远低于世界平均水平,2000年, 我国人均石油可采储量只有2.6t,人均天然气可采储量为1074m3, 分别是世界平均值11.1%和4.3%【1】。
据统计, 2003年我国全年进口原油约,90Mt，至2005年, 进口规模将超过100Mt。
炼油企业加工成本控制的难点分析炼油企业是国民经济重要的组成部分之一，作为重点工业企业，其加工成本的控制是经营成功的重要因素之一。
炼油企业加工成本的控制难点分析将着重分析以下几个方面：原油采购成本、能源成本、生产装备设备成本、劳动力成本和环境安全成本。
一、原油采购成本炼油企业的原材料之一是原油，其采购成本占炼油企业加工成本的40%以上，因此炼油企业需要采取有效措施控制原油采购成本。
首先是采用有效的采购渠道，比如参与原油交易市场，并与供应商建立长期合作关系。
其次是减少采购环节的中间费用，如挖掘市场信息、采购调查和跟踪进货等步骤。
此外，炼油企业可以通过控制采购量、同一批次原油的质量并降低质量级别等途径控制原油采购成本。
二、能源成本能源成本包括天然气、电力、水等，其中天然气是炼油企业最重要的能源来源，成本占到炼油生产成本的30%左右。
炼油企业需要采取有效的措施降低能源成本。
其一是提高能源利用效率，如采用涡轮增压器、换热器等，来减少天然气等能源的消耗。
其二是使能源供应与炼油生产之间的匹配更加紧密，如通过改进炉温控制，提高加氢催化裂化的转化率等。
此外，炼油企业可以通过选择生产周期和减少能源使用时间，尽量降低成本。
三、生产设备成本生产设备成本主要包括设备的采购、维修费用以及更新和升级的费用。
由于炼油设备耗费较大，且设备存在一定的更新换代的需求，因此炼油企业需要加强设备维护保养工作，保证设备的安全、稳定运行。
同时也要对设备使用进行适当的优化，尽可能地降低生产损耗，从而尽可能地延长设备的使用寿命。
四、劳动力成本劳动力成本包括直接人工、福利和社会保障费用等方面。
炼油企业要控制好人工成本，合理安排工作人员的数量、工作时间以及岗位职责。
其次，引导员工热爱工作、提高自己的工作技能水平，同时炼油企业可以采取绩效考评、绩效奖励等制度来提高员工工作积极性，增强企业核心竞争力。
五、环境安全成本随着全球环保安全政策的日益严格和环境认知不断提高，炼油企业面临的环保和安全合规要求日渐增多，环境安全成本也不容忽视。
重油加工的趋势重油加工是石油炼制过程中的重要环节，其主要目的是将重质宽馏分转化为高附加值的产品，提高炼油厂的利润和经济效益。
随着全球能源需求的增长和环境保护意识的提高，重油加工的趋势也在逐渐发生改变。
本文将重点探讨未来重油加工的发展趋势，并对其影响因素进行分析。
首先，未来重油加工的趋势将更加注重产品质量的提高。
重油是炼油厂生产的一种低附加值产品，其在燃烧过程中会产生大量的排放物，对环境造成严重污染。
为了降低污染物的排放量，未来重油加工将更加注重降低硫、氮等污染物的含量，提高产品的燃烧效率和环境友好性。
其次，重油加工将更加注重节能减排。
石油炼制过程中需要消耗大量的能源，尤其是对于重油加工过程来说，能源消耗较大。
未来的重油加工将通过采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗，并通过减少二氧化碳等温室气体的排放，减轻对气候变化的影响。
第三，未来重油加工会更加注重资源的高效利用。
重油加工过程中会产生大量的副产物，如焦炭、重油渣等，这些副产物会对环境造成污染，同时也浪费了有价值的资源。
未来的重油加工将通过采用废物利用技术，将副产物转化为可再生资源，实现资源的高效利用。
同时，未来重油加工将更加注重技术创新和升级。
随着科技的进步和石油炼制技术的不断发展，重油加工技术也在不断更新和升级。
未来的重油加工将采用更加高效的催化裂化、加氢裂化等技术，提高产品的转化率和选择性，降低生产成本，增强市场竞争力。
最后，重油加工将更加注重区域适应性和定制化生产。
不同地区的重油资源和市场需求存在较大的差异，未来重油加工将更加注重满足不同地区的需求。
在适应地区环境、资源等条件的基础上，重油加工将进行定制化生产，满足市场多样化的需求。
总之，未来重油加工的趋势将以产品质量的提高、节能减排、资源高效利用、技术创新和定制化生产为重点。
重油加工将更加注重环境友好性和经济效益的平衡，努力实现可持续发展。
同时，政府的政策支持和市场的竞争力也将对未来重油加工的发展起到重要作用。
石油开采业的科研热点与技术难题石油作为全球能源的重要组成部分，其开采业一直受到广泛关注。
科研人员在石油开采领域不断探索新的技术，以提高石油开采效率、降低成本、减轻对环境的影响。
本文将重点分析石油开采业的科研热点以及面临的技术难题。
科研热点1. 非常规油气资源的开发非常规油气资源，如页岩气、煤层气、油砂等，近年来成为科研热点。
这些资源储量丰富，但开发难度大，需要研发新的技术和方法。
例如，水力压裂技术在页岩气开发中的应用取得了显著成果，成为非常规油气资源开发的关键技术。
2. 提高石油采收率技术提高石油采收率是石油开采领域的重要研究方向。
目前，主要有聚合物驱油、气体驱油、热力驱油等方法。
科研人员不断优化这些方法，以提高油井产量。
此外，纳米技术在提高石油采收率方面也展现出巨大潜力。
3. 智能化油田建设智能化油田建设是石油开采业的发展趋势。
通过物联网、大数据、等技术，实现油田的自动化、数字化和智能化管理。
这有助于提高油田管理效率、降低成本、减轻工人劳动强度。
技术难题1. 高含水油藏的开发高含水油藏的开发一直是个技术难题。
水驱替油的过程中，含水量过高会导致油井产量下降。
如何有效地降低含水量，提高油井产量，是科研人员需要解决的问题。
2. 油井腐蚀问题油井腐蚀严重影响石油开采效率。
油井腐蚀原因复杂，涉及多种因素，如土壤、水质、油品等。
研发有效的油井腐蚀防护技术，是石油开采领域面临的重要课题。
3. 环境友好型开采技术石油开采对环境的影响日益受到关注。
如何降低石油开采对环境的污染，实现绿色、可持续的发展，是石油开采业需要解决的关键问题。
科研人员正努力研究环境友好型开采技术，如低密度泡沫驱油、生物降解剂驱油等。
石油开采业的科研热点主要集中在非常规油气资源开发、提高石油采收率技术、智能化油田建设等方面。
同时，高含水油藏开发、油井腐蚀问题、环境友好型开采技术等成为石油开采领域面临的技术难题。
未来，随着科技的不断发展，相信这些问题将得到有效解决。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨随着全球能源需求的增长，石油化工行业的发展迅速，重油作为石油产品的一种，也得到了广泛应用。
由于重油中含有大量的杂质和高分子化合物，使其在加工和利用过程中存在一定的难题。
劣质重油的延迟焦化工艺就是石油化工行业中一个备受关注的问题。
本文将从劣质重油的特性、延迟焦化现象及其原因、延迟焦化工艺和改进方向等方面进行探讨。
一、劣质重油的特性劣质重油是指在炼油过程中产生的一种质量较差的石油产品，其主要特点是密度大、粘度高、硫含量高、烃分布复杂等。
这些特性使劣质重油在传统的加工利用过程中存在许多问题，如易凝结、易结焦、易氧化、易析出沉淀等。
而这些问题往往导致了加工设备的堵塞、燃烧不完全、产品质量下降等严重后果。
二、延迟焦化现象及原因在使用劣质重油进行热裂解或燃烧过程中，通常会出现延迟焦化的现象。
所谓延迟焦化，即指重油在高温环境下，由液相逐渐转变为固相的过程发生缓慢，焦炭生成的时间延长。
这种现象通常表现为在一段时间内，热裂解或燃烧过程中并未观察到明显的焦炭生成，而随后快速生成大量焦炭。
延迟焦化的原因主要包括重油中的杂质和高分子化合物。
首先是重油中的金属和非金属杂质，这些杂质在高温环境下容易发生催化作用，促进焦炭的生成；其次是长链烃分子的存在，这些高分子化合物分解生成焦炭所需的能量比较大，导致了焦炭生成的延迟。
三、延迟焦化工艺针对劣质重油的延迟焦化问题，石油化工行业目前已经提出了一些解决方案。
通过改进热裂解工艺是目前较为主流的方法之一。
传统的热裂解设备往往不能满足劣质重油的加工需求，因此需要对设备进行改进，增加反应器的容积和热交换面积，提高重油的加热速率和裂解温度，以缩短延迟焦化的时间。
另外一种方法是采用添加剂改性的方式。
在重油加工过程中，添加适量的催化剂或抑制剂，可以有效地控制焦炭的生成速率，降低延迟焦化的程度。
还可以利用物理处理手段，如加热、加压、超声波等技术，使重油中的高分子化合物迅速分解，从而避免延迟焦化的发生。
