下载文档原格式
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨摘要：劣质重油具有沸点高、凝点高、硫和氮含量高酸值高、残炭高、粘度大、自燃点低、热稳定性差、流动性极差、H/C原子比低、金属含量高的特点。
延迟焦化是高温脱碳的热裂化工艺，对原料适应性强，转化率较高，不使用催化剂，技术成熟、投资较低，是劣质重油轻质化的重要手段。
近年原料日趋劣质化，针对所加工劣质重油的特性，延迟焦化工艺设计也须进一步优化，在保证生产安全的前提下，进一步提高液体收率，实现生产环境清洁化，提高装置的技术水平。
关键词：劣质重油；高温脱碳；延迟焦化；工艺设计；生产安全劣质重油与常规重油相比具有黏度高、密度大、康氏残炭高、氢含量低、沥青质含量高、重金属含量高、硫氮氧等杂原子含量高等特点，其组成、结构和性质上的特点导致了高效转化利用的困难性和复杂性。
延迟焦化技术在应对劣质重油加工方面具有独特的优势，其工艺优化设计主要体现在生产安全、提高液体收率，环境清洁等方面。
目前，很多炼厂还将延迟焦化装置作为全厂的“下脚料”处理装置，掺炼催化裂化油浆、脱油沥青或乙烯焦油等，一般都会使得焦化原料密度、残炭、粘度等均有增加，组分变重，性质变差，影响轻质油收率，也会影响加热炉操作平稳，影响装置安全长周期运行。
1结焦问题的工艺优化1.1加热炉炉管结焦加工劣质重油时，加热炉炉管结焦是最严重的问题，尤其是在追求液体收率最大化的低循环比条件下操作，加热炉进料性质接近于焦化原料。
提高管内流速、缩短管内停留时间、降低表面热强度、提高炉管受热均匀性、减少管内介质中易诱发结焦物（如Na+含量不大于10μg/g）等优化工艺条件外，适量的馏分油循环可以有效地降低介质粘度，提高流动性能，并改善产品分布。
如在辽河石化延迟焦化装置上进行的委油焦化工业试验中成功应用的轻蜡油循环技术，完成了全委油焦化总循环比0.1的操作。
1.2分馏塔高温段结焦对劣质重油来说，其结焦温度低，与反应油气塔内直接接触换热容易引起脱过热段结焦，较常规渣油更加突出。
重劣质原油深加工技术随着常规原油资源的日益枯竭，世界原油供应呈现出重质化、劣质化的发展趋势，从资源可获取性、吨原油经济效益、装置的适应性等方面考虑，对进口原油整体依存度高达60％以上的中国炼油企业而言，重视重质、劣质原油加工是炼油工艺的重要技术问题。
“十三五”期间，国家政策将继续引导炼油产业升级，加快结构调整、向民企开放下游。
同时我国炼油行业也面临着环保日益严格、清洁燃料标准不断提高的压力，在此大背景下中国石油和石化工程研究会定于2017年4月12日至14日在洛阳召开“第六届(2017)炼油技术暨重劣质原油深加工技术与装备供需交流会”，促进炼油（炼化）企业同科研、设计、装备制造单位和有关产业之间的技术交流与合作。
含硫含酸原油分类及问题硫含量、酸性对原油的一般分类加工高硫原油与加工高酸原油最大的问题是腐蚀，两者带来的腐蚀问题是又不同的。
加工高酸原油带来的腐蚀问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油时，由于原油中的非活性硫不断向活性硫转变，使硫腐蚀不仅存在于一次加工装置，也同样存在于二次加工装置，甚至延伸到下游化工装置，贯穿于炼油的全过程中。
硫在原油的不同馏分中的含量和存在的形式不尽相同，但都随沸点的升高而增加，并且富集于渣油中。
含酸及高酸原油的加工高酸原油组成结构含酸原油的腐蚀及一般规律含酸原油的加工，通常有以下几种：1、与低酸值原油混炼，混合后控制酸值≯0.5mgKOH/g。
2、与低酸值原油交替加工，在加工低酸值原油时，高温部位可能产生保护膜或薄层焦，减腐蚀。
3、材质升级：在t＞220°℃时，用316L及以上材质。
对大口径管道，采用不锈钢复合板制成的钢管。
对可预见严重冲刷部位，采用大曲率半径的弯头及斜接分支三通。
在材质升级的同时，优化、开好电脱盐。
4、注NaOH中和。
但因为Na＋升高，给重油催化、焦化及加氧装置带来不利影响，不是根本方法，只能应急5、脱酸处理彻底解决腐蚀问题，必须进行脱酸处理，目前脱酸处理方式主要包括碱法脱酸、酯化脱酸、催化热解脱酸、催化加氢脱酸（固定床）、催化脱羧裂化技术等。
对劣质油及渣油提炼工艺的研究石油是不可再生的资源，需要持续合理利用。
炼油工业的目标和职责就是经济地最大限度生产其他能源难以取代的液体运输燃料和化工用油；调整优化炼厂结构，发展渣油加氢处理工艺，提高轻质油收率，以保护资源、保护环境、共创人与自然、社会与环境的和谐。
高硫劣质原油的加工是能源、资源和环境发展的要求标签：石油含硫劣质原油加氢技术我国是世界一次能源第二大消费国，占世界能源总消费的10%以上。
我国也是富煤、少气、缺油的国家，人均石油资源不及世界人均石油资源的1/10。
未来我国石油的需求量占一次能源比例将从2005年的20.2%增加到2020年的23.5%，但石油资源对外依存度愈来愈高。
近5年内，我国原油年生产平均增长幅度仅为1.2%，而石油消费的增长幅度却高达6.4%。
2004年，我国原油总加工量为27306.8万吨，同年我国原油进口量增至12281.35万吨。
石油对外依存度已达40.20%。
估计到2020年，我国石油需求量将达到4.5亿吨左右，届时国内石油产量估计为1.8亿吨左右，进口量将为2.7亿吨～4.3亿吨，进口依存度将达到60%～70%，我国的经济开始步入资源约束时代。
一.目前主要炼油工艺简介1.常压蒸馏和减压蒸馏常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
2.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
