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华北水利水电学院毕业设计任务书设计题目：220T/H CFB锅炉设计专业：热能动力工程班级学号：200606528姓名: 莫观贵指导教师：王爱军设计期限：2010年03 月22 日开始2010 年06月03 日结束院、系：电力学院2010年3月2日一、毕业设计的目的毕业设计是学完专业基础课和专业课后，检验学生所学知识是否扎实，培养学生解决实际工程问题的能力的主要环节；是走上工作岗位前的必须训练；它是集大学所学知识与一体的综合性设计；是培养学生主动性和创新能力、树立严谨的科学作风和正确的设计思想、努力贯彻国家有关方针政策观念的基本训练。
通过毕业设计的综合训练，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；提高学生计算机制图的能力。
总之，毕业设计后学生应具有独立工作与协同工作的能力，掌握工程设计的基本过程和科学研究的初步方法，真正达到合格本科毕业生的要求。
我国是世界上最大的煤炭生产与消费国，煤炭消费占一次能源的比例高达75％。
在今后相当长时期内，一次能源的消费仍将以煤炭为主。
煤炭燃烧产生的灰渣、SO2、NOx 等污染物对环境造成的污染成为一个重要问题。
循环流化床锅炉与采用其他燃煤方式的锅炉相比具有锅炉效率高、脱硫效果号、NOx 排放量底和燃料适应性广等优点，是国内外近阶段重点研究和开发的有发展前途的燃煤锅炉。
通过本次设计，能够进一步理解循环流化床锅炉的工作原理、掌握锅炉的基本设计计算方法和过程。
二、主要设计内容1.计算部分：锅炉传热计算；锅炉结构计算；锅炉热力计算2.设计部分锅炉本体整体设计（炉膛、旋风分离器、尾部受热面）；3.图纸部分（全部采用CAD制图），包括：锅炉本体结构图；工质流程系统图；旋风分离器结构图三、重点研究问题锅炉传热计算过程；锅炉结构计算过程；锅炉热力计算过程四、主要技术指标或主要设计参数12．石灰石3．锅炉设计参数五、设计成果要求1．提交的成果：1)开题报告1份2)说明书和计算书1套3)图纸1套4)与设计相关外文资料与译文，附在说明书后5)所查阅的文献2．要求：1)论文或说明书的电子版和打印文档各一份，要求语句通顺，无错别字，排版规范。
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
1锅炉专业主要施工方案1.1机械布置11热电二厂扩建工程安装三台循环流化床锅炉，本标段两台炉同时施工，施工场地狭小、工期要求短。
针对以上特点施工现场不宜采用轨道式吊车，由于移动式吊车调动灵活，所以决定全部选用移动式吊车。
综合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置四台移动式吊车作为主要起吊机械。
CC1000/200吨履带吊一台150吨履带吊一台100吨履带吊一台50吨履带吊一台在1#锅炉右后侧布置一台200吨履带吊，作为锅炉右侧钢结构及本体设备组件的主力吊车，可同时兼顾组合场地的使用，在锅炉的左侧布置150吨履带吊作为锅炉钢设备安装的主力吊车，同时兼顾其它设备组件的运输卸车工作，缓解组合高峰施工吊车的需求矛盾。
1#炉大件吊装完毕后150吨履带吊转移至2#炉进行大件吊装工作，在1#炉设备基本就位后200吨履带吊也转移至2#炉参与吊装。
在锅炉组合场布置一台50吨履带吊作为设备卸车、倒运使用，同时可兼作为200吨履带吊的辅助吊车，完成水冷壁、钢架组件的运输工作。
100吨履带吊，作为电除尘及尾部烟道、锅炉附属机械安装的主力吊车。
在组合场内布置10t/27m龙门吊两台负责设备的倒运及部分设备的组合工作。
（参见锅炉平面布置图）1.2施工方案1.2.1总体介绍锅炉吊装共分三个阶段：第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、旋风分离器、空气预热器以及烟风道等预存件的预存。
第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。
第三阶段：电除尘、烟风管道、锅炉辅机及其它设备的吊装。
1.2.2锅炉安装中的开口方式：根据循环流化床锅炉的结构特点，同时考虑200吨履带吊的性能和行车位置及汽水、烟风煤系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉左K2—K3间。
具体位置为标高29m以上。
在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。
包墙、汽包、水冷壁、旋风分离器等组件就位后；再进行封口。
1.2.3钢结构组件划分根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，结合我公司施工经验和配置的主力吊车性能以及锅炉的安装方式，将钢结构划分为以下8个组件：K1R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。
新疆大学课程设计任务书13-14 学年第１学期学院：电气工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：*** 学号：***课程设计题目：220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任：***下达任务书日期: ２０13年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：徐州烟煤（2）煤的收到基成分（3）漏风系数和过量空气系数（4）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
220t/h 循环流化床锅炉配套布袋除尘系统设计方案需方供给的设计依据锅炉规格：220t/h 循环流化床锅炉燃料种类：煤处理烟气量：480000 m3/h入口烟气温度：≦170℃入口烟气浓度：48g/m3烟气排放浓度：≦50mg/m3³利用原静电除尘器安装空间尺寸1.供货设备技术参数及保证1.1前置预除尘器(并联二台)处理烟气量：2×240000m³/h入口风速：22 m/s除尘效率：＜70%阻力：＜500pa筒体材质：16Mn卸灰口尺寸：400×400mm外形尺寸：Φ2023χ5800mm1.2LCMD4405.5-12 型低压长袋脉冲除尘器〔并联二台〕工程单位数据处理烟气量m³/h2×240000设计效率% 99.98入口温度ºC≤170入口粉尘浓度g/Nm³48保证效率% ≥99.9出口粉尘浓度Mg/Nm³＜50平均阻力Pa 1200-1500 每台除尘器室数个2×12总过滤面积M²/台8811过滤风速M/min 0.9-1.0〔最大风量时〕滤袋材质PPS滤袋规格mm Φ160χ5800 滤袋允许连续使用温度ºC125-170滤袋允许最高使用温度及允许ºC/h190/0.5时间袋笼规格袋笼材质mm Φ155χ575020﹟〔含文氏管〕袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂袋笼固定及密封方式弹性涨圈电磁脉冲阀型式及规格mm 漂移式DN76 喷吹气源压力Mpa 0.15-0.30水分：＜5mg/Nm³气源品质油：＜10 mg/Nm³固体粒：＜5 微米机械开阀时间ms ＜150 耗气量M³/min8.0 每台除尘器灰斗数个12灰斗卸料接口尺寸保温层和保护层材料mm 400χ400岩棉+彩钢板保温层和保护层厚度mm/mm 50/0.5除尘器支架钢支架灰斗卸料高度mm 3500〔气力输灰〕设备重量t 约345 外形尺寸〔长×宽×高〕mm 14250×19000×17900 1.3除尘器在以下状况同时存在时，仍可到达设计参数。
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计锅炉课程设计课题名称：220t/h煤粉锅炉热力设计专业、班级：热能与动力工程、热动111一次减温喷水一、设计题目：220t/h 煤粉锅炉热力设计二、原始资料：①锅炉额定蒸发量：D e =220 t/h=220×103 kg/h ②给水温度：t gs =215℃ ③过热蒸汽温度：t gr =540℃ ④过热蒸汽压力： p gr =9.8MPa⑤制粉系统：中间仓储式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）⑥燃烧方式：四角切圆燃烧⑦排渣方式：固态⑧环境温度：20℃器冷段高温对流过热器热段→汽轮机⑩烟气流程：炉膛→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构如右图：本组选用的燃料为新汶煤，首先要对燃料的应用基成分进行校核，本燃料校核是100%，二次减温喷水表1-7新汶烟煤煤质分析数据表2-8燃烧计算表三、空气平衡量及焓温表表2-9烟气特征表续表炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓，并列成表格作为温焓表。
具体见下表。
表 2-10 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器计算）表2-11 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤气的计算）表2-12 烟气温焓表（用于高温空预器、低温省煤气的计算）8901.6088345 1148.6564621163.191719400 3450.024073 2831.171598 4410.142985 4466.766417927.0455394 1179.976021194.858275500 4377.069613 3575.284348 5590.119004 5661.6246911132.44391 1391.1468091406.3635600 5509.513522 4336.119908 6981.265813 7067.988211———表2-13 烟气焓温表（用于低温空预器计算）烟气或空气温度θ（℃）理论烟气焓h^0y（kJ/kg）理论空气焓h^0k（kJ/kg）理论烟气焓增（每100℃）△h^0y低温空预器α′′=1.39hy △hy100 824.1517506 692.063007—1106.208643—849.239897 1135.481928200 1673.391648 1391.964831 2241.690572875.0235914 1167.104564 300 2548.415239 2104.4087613408.795136901.6088345 1199.529861 400 3450.024073 2831.171598 4608.324996927.0455394 1232.063912 500 4377.069613 3575.284348 5840.3889091132.44391 1444.405298 600 5509.513522 4336.119908 7284.794206——2.4锅炉热平衡及燃料消耗量计算计算锅炉输入热量，包括燃料的收到基低位发热量，燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
第一章锅炉运行规程1 设备概况1.1 基本概况锅炉型号UG-220/9.8-M14额定蒸发量 220 t/h最大连续蒸发量 260 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 135 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率 90%一次热风温度 170 ℃二次热风温度170 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25 ～ 30锅炉飞灰份额 ~66 %脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥ 88 %燃煤低位发热量 19040KJ/kg燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm炉膛顶棚管标高 40100mm锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高（大板梁） 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm1.2 锅炉结构简述本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
锅炉燃烧系统流程：给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
220 t/h循环流化床锅炉设计总结包绍麟1，吕清刚1，那永洁1，孙运凯1毛军华2, 王政 2，杨浩2，赵冀哲 2后永杰3，李留轩3（1.中国科学院工程热物理研究所，北京100080；2.无锡华光锅炉股份有限公司，无锡 214028；3.洛阳华润热电有限公司，洛阳 471900）摘要：采用我国自主技术的两台220 t/h循环流化床锅炉在河南洛阳华润热电有限公司已投运2年。
文章中分析了2年来该锅炉所出现的主要问题，并提出了解决办法，对我国循环流化床锅炉的应用和设计具有一定的参考价值。
关键词：220t/h循环流化床，锅炉，故障分析一、前言采用中国科学院工程热物理研究所技术、由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的首批两台220 t/h循环流化床锅炉分别于2004年2月和6月在河南洛阳华润热电有限公司投入商业运行，至今已经运行2年多时间。
其中1号炉在2005年累计运行7250小时，2号炉累计运行7830小时，由于汽机出现了2次叶片脱落事故，2005年的累计运行时间没有达到8000小时，本文针对锅炉运行2年多所出现的一些问题进行了总结介绍，并提出有效地解决问题的办法。
二、220 t/h循环流化床锅炉结构简介[1]220 t/h循环流化床锅炉炉膛采用了单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁的封闭结构。
布风板到炉膛顶的高度为32 m，炉膛横截面积为52 m2。
炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。
炉膛底部的布风板上布置有内嵌逆流柱型风帽，布风板上有三点排渣,其中2根接入滚筒式排渣机。
前墙下部有四点给煤。
锅炉采用了两只床下油点火燃烧器，均匀布置在水冷风室的后墙。
两个涡壳式进口、汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间。
高、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部烟道之中，其中转向室到低温过热器的尾部烟道部分采用了过热器包覆墙设计。
锅炉采用了膜式省煤器和管式空气预热器结构。
锅炉的主要性能设计参数见表1。
表1、锅炉的主要性能设计参数。
XX钢铁公司220t/h燃高炉煤气高温高压锅炉技术规格书XXXX设计研究院有限公司1．项目说明利用XX钢铁公司南区富裕高炉煤气，建设一套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，以及一台50MW汽轮机发电机组。
预留第二套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，以及第二台50MW汽轮机的位置。
总体按两套锅炉及机组进行设计，一期工程管道预留二期工程接口。
220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉为整体大包项目，投标单位根据业主提供的大包范围，在规定的区域内建设一套220t/h锅炉的交钥匙工程。
包括设计、供货、施工、调试、验收。
2．厂区公共工程条件2.1 大气温度冬季平均 -9.9 ℃夏季平均 29.7℃年平均 11.1℃2.2 大气压力冬季平均 100.45 kPa夏季平均 98.04kPa年平均 99.37 kPa2.3相对湿度：冬季平均 80%夏季平均 60.5%年平均 77% 2.4 电低压电 AC 双路 380V 三相50HZ低压电 AC 双路 220V 单相50HZ高压电 AC 双路 10000V三相50HZ2.5供水条件：锅炉用水按照国家高温、高压锅炉用水水质标准，2.5.1工业工业水2.5.2除盐水符合高温高压锅炉水质要求的除盐水。
2.6 仪表气源（干净无水）压力 0.4--0.6 MPa(G) 温度常温2.7抗震设防烈度： 8 度3、燃气条件3.1高炉煤气成份（干煤气体积百分比）：3.2转炉煤气成份（干煤气体积百分比）：4、煤气锅炉参数及技术要求4.1 锅炉技术规范锅炉型号： 220-9.81/540-Q型形式：悬挂式、∏型布置、自然循环锅炉额定出力： 220 t/h锅炉最大出力： 240 t/h过热器出口压力： 9.81 Mpa过热器出口温度： 540 ℃主燃料：高炉煤气锅炉给水温度： 215 ℃排烟温度：≤140 ℃热效率：≥88 %布置方式半露天锅炉连续排污率<1%燃料种类高炉煤气点火方式转炉煤气点火4.2 锅炉技术要求锅炉设计、制造、检验必须符合国家及行业相关标准及规范，以下要求如果低于国家或行业标准或与之相冲突，以国家或行业标准为准。
以下四个重要问题，也是本次改造需要解决的问题。
(1)锅炉运行周期短。
布置在炉膛上部的一级蒸发器管束变形、磨损非常严重，经常因为蒸发器管束爆管而被迫停炉，锅炉运行周期短，严重影响各生产系的稳定运行。
(2)锅炉负荷达不到设计能力。
由于炉膛内一级蒸发管束变形、磨损严重，锅炉运行时的一、二次风量和给煤量无法调整到设计值；锅炉旋风分离器的分离效率低和返料器的设计不合理等造成“锅炉循环灰量”不足，引起炉膛超温，也影响锅炉负荷提。
(3)SCR 脱硝系统超温。
脱硝系统SCR 的工作温度在320～ 410℃之间，在锅炉脱硝系统改造时错误地将脱硝系统放置在锅炉中温分离器和一级省煤器之间，而此处的设计工作温度为450℃，因此SCR 脱硝系统布置在此处，在高负荷运行时就会发生超温现象，导致SCR 脱硝系统无法正常运行。
(4)炉膛前后墙床温偏差大。
锅炉正常运行时，炉膛床温前后温度相差200℃左右，为保证锅炉运行安全，只能让一部分炉温保持在低温下运行，这严重想锅炉负荷提升；同时也很容易造成锅炉局部超温，要保证锅炉安全稳定运行，必须解决炉膛床温前后温差大的问题。
3 220t/h循环流化床锅炉技术改造方案3.1 受热面管束磨损的原因(1)锅炉受热面管束在炉膛和烟道中受高温烟气的横向冲刷，由于高温烟气携带的飞灰颗粒有一定的硬度和动能，飞灰颗粒撞击受热面管束表面时，对金属表面形成一定冲击和切割作用导致了锅炉管的磨损。
锅炉受热面管束管壁金属表面的磨损量与飞灰存在如式(1)所示的关系：T =Cημw n t (1)式中：T 为管壁金属表面磨损量(g/m 2)；C 为比例常数，代表飞灰颗粒的磨损特性，与锅炉使用的煤种有关，煤中SiO 2和Al 2O 3含量越高，C 值越大，煤中Fe 2O 3和CaO 含量越高，C 值越小；η为飞灰的管壁撞击率，与飞灰浓度、飞灰颗粒直径、烟气流粘性、烟气速度以及管子直径有关，飞灰的颗粒的大小及其分布特性与煤的燃烧方式、燃烧特性、细度以及燃烧条件有关；μ为烟气中飞灰质量浓度(g/m 3)；w 为烟气中飞灰颗粒的流速，它比烟气速度小，计算式采用烟气速度；t 为时间(s)。
