YB1-25叶片泵全套图纸

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液压泵型号

YB1-25/10 YB1-25/6 YB1-25/4 YB1-25/2.5 YB1-20/10
YB1-20/6 YB1-20/4 YB1-20/2.5 YB1-16/10 YB1-16/6
YB1-16/4 YB1-16/2.5 YB1-12/10 YB1-12/6 YB1-12/4
YB-D中压叶片泵
中压叶片泵YB-D2.5 YB-D4 YB-D6.3 YB-D10 YB-D12.5 YB-D16 YB-D20 YB-D25 YB-D31.5 YB-D40YB-D50 YB-D63 YB-D80 YB-D100
YB-D32/10 YB-D32/6 YB-D32/4 YB-D50/25 YB-D50/20
YB-D50/16 YB-D40/25 YB-D40/20 YB-D40/16 YB-D32/25
YB-D32/20 YB-D32/16 YB-D100/10 YB-D100/6 YB-D100/4
YB1-63/16 YB1-63/12 YB1-100/50 YB1-100/40 YB1-100/32
YB1-80/50 YB1-1-63/40
YB1-63/32 YB1-100/100 YB1-100/80 YB1-100/63 YB1-80/80
YB1-100/80双联叶片油泵
双联叶片油泵YB1-10/10 YB1-10/6 YB1-10/4 YB1-10/2.5 YB1-6/4 YB1-6/2.5 YB1-4/4 YB1-4/2.5 YB1-2.5/2.5
YB1-25/10 YB1-25/6 YB1-25/4 YB1-25/2.5 YB1-20/10
YB-D双联叶片泵
双联叶片泵YB-D25/10 YB-D25/6 YB-D25/4 YB-D20/10

液压与气压传动课件第2章3-6节

如图2-11所示,当转子旋转时，叶片在自身离心力和根部压力油的作用下，紧贴定子内表面。在转子、定子、叶片和配油盘之间就形成了若干个密封的工作容积。当相邻两叶片由短半径处向长半径处转动时，两叶片间的工作容积逐渐增大，形成局部真空而吸油，当相邻两叶片由长半径处向短半径处转动时，两叶片间的工作容积逐渐减小而压油。转子转一周，两相邻叶片间的工作容积完成两次吸油和压油，所以称为双作用叶片泵。
一般从结构复杂程度、自吸能力、抗油液污染能力和价格等方面看，齿轮泵为最好。
从结构上看，柱塞泵最为复杂，对油液清洁度要求最高。从工作精度和平稳性上来看，叶片泵最好。从承载能力上来看，重载高压系统常用柱塞泵、叶片泵。从工作环境上来看，齿轮泵适合较差的工作环境，如野外作业。常用液压泵的性能比较及应用见表2－5。
图2-26 轴向柱塞泵液压马达的工作原理图
二、叶片式液压马达
1）组成：图2-27所示为叶片式液压马达的工作原理图。主要组成：转子、定子、叶片和配油盘
2）工作原理：当压力油进入压油腔后，在叶片1、3上一侧作用有压力油，另一侧为低压回油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积，所以液体作用于叶片3上的作用力大于作用于叶片1上的作用力，从而由于作用力不等而使叶片带动转子作逆时针方向旋转。与此同时，液体作用于叶片7上的作用力也大于作用于叶片5上的作用力，也使叶片带动转子作逆时针方向旋转。故液压马达逆时针方向旋转。
图2-27 叶片泵液压马达的工作原理
3）叶片式液压马达和叶片泵的区别
为了液压马达能正、反转，叶片式液压马达的叶片径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通入叶片根部的通路上设置有单向阀。为了确保叶片式液压马达在通入压力油时能正常起动，在叶片根部设置有预紧弹簧。

YB1-25叶片泵全套图纸.docx

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液压与气压传动项目4

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图4 - 3 10SCY14 - 1B 型轴向柱塞泵的立体结构
1—滑靴; 2—内塞; 3—定心弹簧; 4—柱塞; 5—外套; 6—中间泵体; 7—前泵体; 8—传动轴; 9—吸油口; 10—配油盘; 11—缸体; 12—缸套; 13—滚柱轴承; 14—压盘; 15—钢球; 16—斜盘; 17—耳轴; 18—变量机构壳体; 19—刻度盘; 20—轴销; 21—端盖; 22—柱塞; 23—螺杆; 24—锁紧螺母; 25—调节手轮
任务2 YB 型叶片泵的拆装
• 二、拆装步骤
• 1. 拆卸步骤 • 第一步: 卸下螺钉, 拆开泵体。 • 第二步: 取出配油盘。 • 第三步: 取出转子和叶片。 • 第四步: 取出定子, 再取配油盘。 • 2. 装配步骤 • 第一步: 将叶片装入转子内。 • 第二步: 将配油盘装入左泵体内, 再放入定子。 • 第三步: 将装好的转子放入定子内。 • 第四步: 装上传动轴和配油盘。 • 第五步: 装上密封圈和右泵体, 用螺钉拧紧。
• 一、结构
• 图4 -3 所示为10SCY14 -1B 型轴向柱塞泵的立体结构, 该泵斜盘部分带有手动变量机构, 通过调整斜盘倾角, 即可改变其排量, 斜盘倾角越大, 排量越大, 因此其也是一种变量泵。泵的右边为主体部分, 泵体内有缸体和配油盘等。缸体的7 个轴向孔中各装有一个柱塞, 柱塞球状头部装有一个滑靴, 紧贴在斜盘上, 柱塞头部和滑靴用球面配合, 配合面间可以相对转动。为减少滑靴端面和斜盘间的滑动磨损, 在柱塞和滑靴的中心加工有直径1mm的小孔, 缸中的压力油可经过小孔通到柱塞与滑靴及滑靴与斜盘的相对滑动表面间, 起到静压支承的作用。
• 为了防止压力油从泵体和泵盖间泄漏到泵外, 并减小压紧螺钉的拉力, 在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽, 使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上有小孔, 其作用是将泄漏到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去, 防止油液外溢, 同时也润滑了滚针轴承。

机械毕业设计(论文)yb110021叶片泵转子12φ3.5深孔钻削专用机床及夹具设计【全套图纸】

前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础.全套图纸，加153893706-100-21叶片泵转子12-¢3.5深孔钻削专用机床及夹具设计，原阜本人设计的是YB1新液压件厂是以普通钻床和专用夹具、在工人手动目视下大体对准后进行加工，工人劳动强度大，生产率也不高，为适应大批大量生产的需要，必须进行改革，本人根据自己所学知识，在设定大规模生产批量下和教师教导下进行了设计。

本说明书对毕业设计整个过程有关原则、设计计算、有关分析和论述的必要部分加以说明，另外还附有若干必要的图表。

说明书的内容见目录，是按照组合机床设计的规律和步骤进行的。

YB1-100-21叶片泵转子12-¢3.5深孔钻削专用机床及夹具设计2在整个设计过程中，受到指导教师徐平和其他老师的耐心指导、帮助和关心，并为设计提供了许多有利的条件和环境，在此表示衷心的感谢。

由于本人所学不精和经验不足，在设计中必然存在许多错误和不妥之处，欢迎各位老师、同学批评指正。

1概述1.1生产现状分析：YB 1-100-21叶片泵广泛应用于机床，塑料机械，工程机械，冶金设备，农业机械等行业。

其原产量非常低，属于中批量生产，主要采用各种通用机床和极少数专用设备，工人劳动强度大，技术水平也要求高。

为适应当前国际国内市场形势发展的要求，得对现生产规模进行改革，扩大为大批大量生产，为此应尽多采用专用设备，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度和复杂性，使具有大批大量生产的特点。

叶片泵(学生课件版) 共53页

(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时, 吸油压油方向也相反;
(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上;
单作用的受力不平衡所以向后能减小作用力，为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角。
后倾24度
受力分析
单作用叶片泵转子受到的径向力由两部分组成一部分是直接作用在转子圆周上的液压力；另一部分则是作用于封油区叶片上的液压。
排量计算
总体特点
图2.12 双作用叶片泵工作原理
1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
双作用叶片泵的工作原理如图3-12所示,泵也是由定子2、转子3、叶片4和配油盘等组成。转子和定子中心重合, 定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。

YB型叶片泵设计说明

目录1概述 (1)2 YB型叶片泵的基本状况 (3)2.1叶片泵的构成和优缺点 (3)2.2 YB型叶片泵的工作原理 (4)2.3双作用叶片泵的理论排量和瞬时流量 (4)3叶片泵的设计方案 (7)3.1泵体结构 (7)3.2叶片倾斜角方案 (8)3.2.1 叶片的受力分析 (8)3.3定子过渡曲线方案 (10)4 双作用叶片泵主要参数的计算 (11)4.1流量计算 (11)4.1.1 理论流量 (11)4.1.2 实际流量 (11)4.2扭矩计算 (11)4.2.1 理论扭矩 (11)4.2.2 实际扭矩 (12)4.3功率计算 (12)4.3.1 输入功率轴功率 (12)4.3.2 实际输出功率 (12)5 双作用叶片泵结构设计 (13)5.1转子 (13)5.1.1 转子半径 (13)5.1.2 转子轴向宽度 (14)5.1.3 转子相关结构尺寸 (14)5.2叶片设计 (16)5.1.1 叶片数 (16)5.2.2 叶片安放角 (17)5.2.3 叶片的厚度 (17)5.2.4 叶片的长度 (17)5.2.5 叶片的结构尺寸设计 (18)5.2.6 叶片的强度校核 (18)5.3定子的设计 (19)5.3.1 定子短半径1R (19)5.3.2 定子长半径 (19)5.3.3 定子大、小圆弧角 (20)5.3.4 定子过渡曲线的幅角 (20)5.3.5 定子过渡曲线设计 (20)5.3.6 校核定子曲线 (21)5.3.7 定子结构尺寸设计 (22)5.4左配流盘的设计 (23)5.4.1 左配油盘封油区夹角 (23)5.4.2 左配流盘V形尖槽 (23)5.4.3 左配流盘结构尺寸设计 (24)5.5右配流盘结构设计 (25)5.6传动轴的设计 (26)5.6.1 轴的材料选择 (27)5.6.2 花键轴段的设计 (27)5.6.3 校核轴段花键的挤压强度 (28)5.6.4 轴的结构设计 (29)5.6.5 轴上载荷分析 (30)5.6.6 按扭转切应力校核轴的强度 (31)5.7泵体的设计 (31)5.7.1 泵体材料选择： (31)5.7.2 左泵体结构设计 (32)5.7.3 右泵体结构设计 (33)5.8盖板设计 (33)6双作用叶片泵的使用寿命及维护 (35)6.1叶片泵的使用寿命 (35)6.2叶片泵的使用条件 (35)6.3双作用叶片泵常见故障与解决方法 (36)6.4液压油的性能 (38)6.5液压油的分类与选择 (39)7 技术经济分析 (43)8结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1概述在应用广泛的各种液压设备中，液压泵是至关重要的动力元件，它们的工作性能及寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作状态，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能得到很大程度的完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和航天航空器上都得到了广泛地应用。

叶片泵和叶片马达

2、叶片旳安放角
当叶片在压油腔工作时，叶片从过渡曲线上由大半径R圆弧向小半径r圆弧滑动，定子旳内表面强行将叶片压入转子槽内。若叶片在转子内径向安放，定子内表面对叶片旳反作用力F旳方向与叶片成一夹角β′ （即压力角），如图3-18所示。这个力能够分解成两个力，一是使叶片径向运动旳分力Fn，另一种是与叶片垂直旳分力Ft。
2、子母叶片构造
子母叶片又称复合叶片，如图3-23所示。
图3-23 子母叶片构造 1-母叶片，2-转子，3-顶子，4-子叶片
母叶片旳根部L腔经转子2上虚线所示旳油孔一直和顶部油腔相通，而子叶片4和母叶片间旳小腔C经过配流盘经K槽总与压力油接通。在吸油区工作时，母叶片顶部和根部L腔均为低压油，推动母叶片压向定子3旳力仅为小腔C旳液压力，因为C腔旳面积较小，故压紧力也不大，但能确保叶片与定子间旳密封。
（三）双作用叶片泵主要零件旳特点
1、定子旳过渡曲线定子旳内表面旳曲线是由四段圆弧和四段
过渡曲线构成旳。理想旳过渡曲线不但使叶片在槽内滑动时旳径向速度和加速度变化均匀，而且使叶片在过渡曲线与圆弧旳交接点处旳径向速度无突变、径向加速度无大旳突变。
假如径向速度有突变，则径向加速度为无穷大，径向惯性力也会无穷大，这么便发生“硬冲”或脱空现象；假如径向加速度突变不大，则径向力也会发生突变但不大，这种情况称为“软冲”。
而在吸油区，只有叶片根部受高压油旳作用，这一作用力使叶片压向定子，而且随工作压力旳提升压向定子内表面旳力也在增大，在高速运转下加速了叶片和定子内表面旳磨损，降低了泵旳寿命，所以这一问题是影响叶片泵压力提升旳主要原因。为了提升叶片泵旳压力，除了对有关零件旳材料选用和热处理等方面采用措施外，在叶片旳构造上也采用了多种卸荷形式。常见高压叶片泵旳叶片有下列几种形式：

叶片泵1ppt课件共17页

1．检查，选配叶片或单槽研配保证间隙 2．重新装配 3．修磨定子内表面或更换叶片 4．选配叶片，保证配合间隙 5．修磨或更换 6．重新调整压力调节螺钉 7．更换合适的弹簧 8．更换新柱塞
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
叶片泵1ppt课件
叶片泵和叶片马达
叶片泵
{ 分类
单作用每转排油一次双作用每转排油两次
优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。
缺点：自吸性能较差、对油液污染敏感、结构较复杂。
一、单作用叶片泵
1. 结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形窗
和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形
窗口。
2. 工作原理
旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵径向力平衡——平衡式叶片泵
（两个吸油区，两个排油区）
4.典型结构及结构特征
5. 结构特点
1）叶片倾角
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β——压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
4. 优缺点及应用
优点：功率利用合理，简化液压系统缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的
场合
三、双作用叶片马达
R
r0
r
1）结构特点 ●叶片沿转子径向放置（正反转） ●叶片根部加扭力弹簧 ●有外泄口 2）工作原理
F=pA

YB1-25叶片泵右泵体加工工艺和车削内孔夹具设计(全套图纸)

毕业设计课题：YB1-25叶片泵叶片泵右泵体加工工艺和车削内孔夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I摘要本设计是基于叶片泵右泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

叶片泵右泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词：叶片泵右泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706IIABSTRACTThe design of special fixture processing procedure right vane pump pump body parts and process design based on. The main processing surface of vane pump pump body parts of the right end face and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into rough machining stage and finish machining stage in order to guarantee the working accuracy of the series of hole. Choose special fixture fixture clamping way choose manual clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for large batch processing, assembly line. To meet the design requirements.Keywords: vane pump right pump body parts; technology; fixture;III目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2叶片泵右泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3叶片泵右泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2精基准的选择 (8)2.4 叶片泵右泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (11)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章车削内孔夹具设计 (22)3.1 车床夹具设计要求说明 (22)3.2车床夹具的设计要点 (22)IV3.3 定位机构 (24)3.4夹紧机构 (24)3.5零件的车床夹具的加工误差分析 (25)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (26)3.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (31)V第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

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