读叶片泵装配图-课件(ppt·精·选)

齿轮泵的理论流量为： qth=6.66m2ZBn 齿轮泵的实际流量为： q=6.66m2ZBPV.n
但是需要注意的一点是，这个排量和流量是平
均值，在实际中，由于轮齿在每一个瞬间容积的变
化率是不均匀的，因此，所有泵的瞬时流量都是脉
动的，假设在某一瞬间的最大流量为qmax，另外
一流个量瞬脉间动的的最大小小流 我量 们为 用流qm量in，脉那动么，qmaxqmin10%0
节点的距离是越来越小，从而使V2的增大量越来越大，这样从图b
到图c时，由于V1的减小量比较小，V2的增大量比较大，从而使总
的体积V增大由于液体不可压缩也不会彭胀，必然使两啮合点之间
的压力迅速减小，产生真空，出现振动和噪声，产生所谓的低压困
油，直到图c下边这个啮合点要脱开，开始吸油，这个点间槽困油
全部结束，这就是困油的全过程，在这里无论是高压困油还是低压
V (m 2 z m )2 (m 2 z m )2B 2m 2 zB 4 7
在实际中，要使齿轮能够正常转动，必须使齿间槽的
体积大于轮齿的体积，由于这个原因，实验发现，在实际
中获得的排量要比理论推导的大一些，为此，一般以3.33
代替公式中的，这样与实际情况更接近。
哪么齿轮泵的排量为: V=6.66m2ZB
齿啮合处的间隙更小，这两部分的泄漏量比较小，而端面
与端盖之间的轴向间隙较大，泄漏量也比较大，它占总泄
漏量的75%～80%，因此要想减小齿轮泵的泄漏提高齿
轮泵的容积效率，就要想法减小端面与端盖之间的轴向间
隙的泄漏，通常的方法是采用浮动配油盘，并把高压油引
到油盘的后面使配油盘紧紧压到齿轮的端面上
10
11
增大，产生高压困油，直

如果泵启动时叶轮、吸水管中灌满水，叶轮进口最大真空度为：
pzk1
水
2
2 (R22
R12 )
0.37(MPa)
当然真空度只能小于0.1MPa，如果绝对压力低于水的饱和
蒸汽压，水就会汽化。实际上泵启动时转速是逐渐升高的，一
旦泵叶轮进口处的真空度达到能够吸上水的程度，水流就会在
大气压力的作用下推开底阀开始流动，叶轮就连续向外排水，
• 其主要特点是各中段（及导叶）的形状尺寸皆 相同，可以按照需要的扬程增减泵的级数，结 构紧凑，有利于提高标准化、通用化程度，但 其检修拆装不如中开式泵方便。这种泵的单吸 式叶轮只能按一个方向依次布置，其轴向力多 用平衡盘平衡。
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1.3 叶片泵的典型结构
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1.3 叶片泵的典型结构
图1-1 泵工作装置简图 1—调节阀 2—排水管 3—压水室 第1页/4共—40页叶轮 5—底阀 6—吸水管
1.1.1 叶片泵的工作原理
• 叶片式泵在结构上区别于容积式泵的一个基本特点是，其高压侧（压水室）与低压侧 （吸水室）之间是通过叶轮流道相互贯通的，而容积式泵的高、低压侧相互之间必须 是严格密封的。
相同。
• 四、功率和效率
泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵
轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。泵的有效功
率又称输出功率，用Pe表示，它是单位时间内从泵 中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
Pe Hqm g gHq
(W) gHq
1000
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1.2 叶片泵的主要性能参数
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1.1.2 叶片泵的主要部件
• 3．泵轴和轴承 泵轴借轴承的支承，带动泵体中的叶轮旋转，它是泵的主要零件。轴上除装有叶轮外，还 装有轴套、联轴器或皮带轮等零件、组合成为泵的转子。泵轴的放置方式有立式、卧式或斜式之分。

达14.0MPa、20MPa。
• 二、叶片泵的分类
• 1、按其排量是否可变分为定量泵和变量泵。 • 2、按作用次数的不同分为单作用泵和双作用泵。 • 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 • 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 • 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性
（b）减少叶片对定子作用力 前已阐述，为保证叶 片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片根部都与 压油腔相通。当叶片在吸油腔时，叶片底部作用着 压油腔的压力，而顶部却作用着吸油腔的压力，这 一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，在叶 片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命 降低。
减少叶片对定子作用力对高压双作用叶片泵来说， 这个问题尤为突出，因此高压双作用叶片泵必须在结构 上采取相应的措施，常用的措施有：
速度和加速度的变化均匀；
(3)使叶片对定子的内表面的冲 击尽可能小。
“等加速一等减速”曲线
阿基米德螺旋线 高次曲线
2、配油盘
(1)叶片间的夹角
配油盘的作用是给泵进行配油。
为了保证配油盘的吸、压油窗口在工作
中能隔开，就必须使配油盘上封油区夹
角（即吸油窗口和压油窗口之间的夹
角）大于或等于两个相邻叶片间的夹角，
⑵ 吸油：叶片从小半径圆弧→大半径圆弧 压油：叶片从大半径圆弧→小半径圆弧
⑶ 泵每转一转，各吸油、压油两次—双作用泵 ⑷ 定量泵
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔， 所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用 叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
3、双作用叶片泵流量
结论
双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片 泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数 倍、且大于8时的流量脉动较小，故 通常 取叶片数为12或16。

8时的流量脉动较小
故 通常取叶片数为12或16。
ppt课件
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三 YB1型叶片泵的结构
ppt课件
40
3、3 叶片泵
目的任务
重点难点
提问作业
ppt课件

1
目的任务
了解叶片泵的分类、结构 掌握叶片泵的工作原理、计算和特性曲线
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
更换弹簧，可改变弹簧刚度，使BC段斜率
k大，曲线平缓
变化 <
ppt课k件小，曲线较陡
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限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合，
如：组合机床进给系统实现快进、工进、
快退等
快进或快退： 用AB段
<
工进：
用BC段
定位夹紧：用AB段
或定位夹紧系统 <
pp夹t课件紧结束保压：用C点28
限压式变量叶片泵的特点
e< 方向变化，输油方向变化
故 单作用ppt课叶件 片泵可做双向变量16泵
单作用叶片泵变量原理
手动
变量原理 <
限压式*
自动 < 恒压式
ppt课件
恒流量式
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单作用叶片泵的流量脉动
∵ 单作用叶片泵定、转偏心安装
∴ 其容积变化不均匀
故 有流量脉动，叶片应取奇数
一般13∽15
ppt课件
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限压式变量叶片泵的工作原理和特性
2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。

图332pv2r型高压叶片泵3转子4叶片5定子67船舶辅机第82章vanepump2滑块3定子4转子5叶片6最大流量调节螺钉7控制活塞8传动轴9弹簧座10弹簧11压力调节螺钉1110图333外反馈式限压式变量泵的结构图外反馈式限压式变量泵原理1滚针2滑块3定子4转子5叶片6最大流量调节螺钉7控制活塞8传动轴9弹簧座10弹簧11压力调节螺钉图所示为外反馈式限压式变量叶片泵结构
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角

增，造成液体冲击
结构较复杂，零件制造精度要求较高。
和噪音。
第三节 叶片泵 vane pump
武汉理工大学
（3）叶片的倾角和倒角
压力角β：定子对叶片作用 力方向与叶片伸缩方向之间 的夹角。
T N
R
β
N：定子对叶片的作用力； T：侧向力（垂直于叶片，使叶 片产生弯曲； R：内滑力（使叶片向内滑移）
T=NSin β R=NCos β
武汉理工大学
第三节 叶片泵 vane pump
二、叶片泵的结构
2. 叶片泵的结构
结构紧凑，尺寸较小而流量较大；
一口、、叶 配片油泵盘的的（基节3本流）组槽成等配及部油工件作的盘原设理计安装的方向要求)；
双作用泵 前倾θ 使 β增大，
第1T）：三侧叶节•之向片间叶力不配片（发圆泵油垂生心直脱v盘a角于n空e封叶；2puπ油片m，p/区Ｚ使夹叶角片产ε生≥弯两曲；叶片 T3）：减侧小向冲力击（－，垂－以直－降于低叶－噪片防声，，吸使减叶排少片口磨产损沟生；弯通曲； 结结构构较 较• 复复杂杂定，，子零零圆件件制制弧造造段精精圆度度要要心求求角较较≥高高。。配油盘封 第三节油区叶片夹泵角vaεne pump
级－－单级、双级叶片泵
有回转型容－积式－泵－的－一般以特免点产； 生困油现象
第三节 叶片泵 vane pump 一、叶片泵的基本组成及工作原理 1）配油盘与转子以及配油盘与叶片侧端的轴向间隙； T：侧向力（垂直于叶片，使叶片产生弯曲；
武汉理工大学
第三节 叶片泵 vane pump
武汉理工大学
三角槽的作用
排出口
武汉理工大学
吸入口
第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的基本组成及工作原理

口

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（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
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（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
当前你正在浏览到的事第二十四页PPTT，共二十五页。
因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措 施：
2 改善叶片受力状况
（1） 字母叶片方式
（2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
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向移动。设位移为x，则弹簧弹
力增加到Ft=k(x+x0).当弹簧弹
力与液压力平衡时，定子和转
子的偏心量e=emax-x,泵输出流量 最小。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
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3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
在图示泵的左侧，叶片往 内收缩，密封腔的容积逐渐缩 小，密封腔中的油液经配油盘 的另一窗口和压油口1被压出 而送入系统中。
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
当前你正在浏览到的事第五页PPTT，共二十五页。
1.单作用叶片泵的工作原理
BC段是泵的变量段，泵的实 际输出流量随工作压力额增加而 迅速减小。
调节限压式变量叶片泵的 流量调节螺钉，可改变其最大 偏心距，从而改变泵的最大输 出流量；调节泵的压力调节螺 钉，可以改变pB的大小，使曲

小结
1、单作用叶片泵的结构和工作原理
2、单作用叶片泵的结构要点
◎ qv 可调节 —— 变量泵
qv调节方法： 移动定子位置→e ◎ 吸、低压泵 p≤7 MPa
小结
3、限压式变量叶片泵工作原理 ◎ 当 p＜pB ， 输出qvmax ，并基本不变，其特性相
定子内表面上。
44 e e 吸油
（3）配油盘上有一个吸 油窗口和一个压油窗口。
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
一、单作用式叶片泵的结构原理
单作用式叶片泵的工作原理
（1）密封容腔形成
压油
——相邻两叶片、定子内表
面、转子外表面围成。
3
2
潘存云教授研制
（2）密封容腔容积变化 1
如图转子做顺时针转动时，
p 压油
限压弹簧力：F = kx0 反馈油缸作用力：F = pA
设：pB ——泵的限定压力
1）若 p＜pB ，pA ＜kx0 定子中心位于最左位 e0 = emax → qvmax
76
反馈液压油缸
12
e 潘存云教授研制 e0
45 3
2）若 p＞pB ，pA ＞ kx0 定子中心右移→e↓ → qv↓
配流盘
卸荷槽
三、单作用式叶片泵的特点及应用
单作用式叶片泵的特点及应用
优点
☆ 流量调节方便； ☆ 流量脉动较齿轮泵小，运转平衡，
噪声低； ☆ 容积效率较齿轮泵高；
缺点
☆ 自吸性能较齿轮泵差； ☆ 相对齿轮泵，对油液污染敏感，
结构较复杂；
应用
☆ 在工作过程中要求同时具有低压大流量和高压小流量
的中低压场合得到了广泛应用，如组合机床进给系统。
液压与气动技术