注塑模具保养维修作业流程
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5.3 塑模模修：依照本办法之作业程序及可视化的具体模具保养作业指导文件及保养计划实施
模具二级保养和三级保养，并对报修的异常模具及时换备件修复，做好相关表单记录并存
档；
5.4 品质人员：针对模具保养维护后之产品及首末件检查，提供维修区域的全尺寸报告, 如果 维修涉及重要特性或者SPPC 尺寸, 发货时需提供CPK 数据，品质工程师确认;
合模机构
目视导柱导套磨损情况
采用油壶对导柱导套添加加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），有损失及时报修
脱模机构
目视回位销润滑情况
采用油壶对回位销加润滑油(二硫化钼极压锂基脂）
目视顶针磨损完整情况
采用喷壶添加加顶针油（WD40)，如顶针断裂及时报修更换
抽芯机构
手摇斜导销松劲变形情况
如变形需报修更换，喷防锈油，
2.主分流板有无泄漏
热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏；分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降。
3.热流道清料
投入生产物料前使用透明PP用于预热系统模具，于暂时停止生产时也使用透明PP将驻留的材料清除.
6.4.3 保养作业方法：《模具二级保养作业指导书》
6.4.4 保养流程：
A).根据ERP生产系统中自动统计的生产模次，达到此作业流程定义的保养生产模次时，ERP生产系统报警，结合《注塑模具周保养计划》，模保人员从模具仓库领出模具按《模具二级保养作业指导书》展开模具的二级保养作业。
B.模修人员依据《模具二级保养作业指导书》要求的保养项目，实施点检并记录于《注塑模具二级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认，保养好的模具入库。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；
C).用感温器对模具公母模型腔对角两点检测，如超出范围，检测模具水路是否通畅，模温机是否异常等，模温必须在工艺参数要求的范围才可以开机。
3.检查顶针表面
⒊目测顶针表面无拉伤，无腐蚀。
4.顶针加油
⒋追加润滑油。保证顶针，回归销的顺畅。
滑块及斜导柱
1.清洁滑块以及滑座
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查滑块成型面是否完好
2.用酒精清理滑座内油污残料
3.检查斜导销以及滑块导向孔
3对照图纸检查滑块成型面是否有压伤、断PIN。目测接触面是否拉伤。
6.5 模具三级保养
6.5.1 保养时机：根据《注塑模具零件安全寿命管制标准》定义的模次要求保养。
保养项目
保养内容
保养方法
顶出系统
矩形弹簧
按零件寿命模次更换
细小顶针
按零件寿命模次更换
抽型系统
定位钢珠
按零件寿命模次更换
滑动成型小零件
按零件寿命模次更换
斜导销
按零件寿命模次更换
定位园线弹簧
按零件寿命模次更换
原材料玻纤含量30%--50%累计生产30K +0/-5000模次需保养一次；
特殊原材料如:PPS 累计生产25K +0/-5000模次需保养一次
特殊产品如:镜面\腐蚀皮纹面\喷砂面 累计生产25K模次需保养一次
6.4.2 模具二级保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模板
1.清洁模板
D).目视检查产品情况:取一模产品检查有无异常，如断PIN、粘模、毛边、多胶等等;
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
5. 职责：
5.1 模具主管：负责模具保养作业指导书的可视化制作及模具保养维护作业培训，负责模具保养、点检及维护工作的查核及确认，以确保文件要求为有效实行，制定模具维护保养年、月、日保养计划。
5.2 塑模模保：依照本办法之作业程序及可视化的具体模具保养作业指导文件实施模具之上模保养，一级保养，及下模保养，并对异常模具及时报修，做好相关表单记录并存档；
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
6.3.4 保养流程：
A).模具生产完或暂停换模，技术员在停机时在注塑机台上取2模末件送品保检验确认；
B).将卸下的模具分开，清洁型腔,模面及水路，清除污垢，用乙醇或煤油洗净吹干，用防锈油均匀喷在型腔表面上，模面和模板只须喷少许，确认模具已处于完好状态后入库，并作好相关记录；
C).模保人员依据《模具下模保养作业指导书》要求的保养项目，实施点检并记录于《注塑模具下模保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；末件和卸下的模具一起入库。
6. 作业流程：
6.1模具上模保养
6.1.1 保养时机：生产计划员每周四发下一周生产计划表给模修主管，模修主管根据生产
计划，每周五安排注塑模具下一周的保养计划，模具保养好后通知上模开线。
6.1.2 保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干
4.目测成型面是否有划痕、开裂。
导柱导套
1.检查导柱导套
⒈用游标卡尺、塞规检查导柱是否变形、弯曲、磨损。（磨损在0.05mm以内）
2.目测导柱导套的外观
⒉目测导套内外以及导柱表面是否有拉伤、开裂。
3.追加润滑油
⒊更换润滑油，保证合模顺畅。
热流道
1.检查电气系统
1.用万用表测量显示有数字有鸣笛声合格，显示OL断短不合格；温控箱温度实际值升温达不到设定值不合格。
4.重新安装滑块保证顺畅
4.滑块重新上润滑油。锁紧压板后保证滑块作动顺畅。（以手能轻松推拉为准）
5.用游标卡尺检查斜导销是否弯曲变形，目测导向孔是否开裂。
公模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
采用喷壶添加加顶针油（WD40)，如顶针断裂及时报修更换
抽芯机构
手摇斜导销松劲变形情况
如变形需报修更换
目视滑块润滑油及手试滑动顺畅情况
滑块加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），紧锢导轨螺丝
模温调节
查视模具实际温度情况
采用模温测量仪，检测模面实际温度，如超出工艺卡上要求的实际模温公差范围，需调整模温机的设定温度，或水压，或需清理水落污垢。
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油
模具型腔
目视母模型腔及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油，有损失及时报修
模具型芯
目视公模型芯及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油，有损失及时报修
⒈用油石、煤油清理模板锈迹，积碳。
2.检查模板
⒉用塞规检查模板有无变形，开裂。（模板平面度在0.15mm以内）
3.清理水路
⒊用气枪清理水路内的污渍，保证水路畅通。
顶出系统
1.清洁顶针回归销
⒈用1000#以上砂纸清理顶针表面的锈迹，积碳。
2.检查顶针头部是否磨损
⒉用千分尺或游标卡尺检查顶针有无弯曲变形，头部是否磨损。（头部磨损在0.015mm以内）
6.4 模具二级保养
6.4.1 保养时机：
A)根据生产模次进行保养一次；常时间不生产的模具每年需保养一次；
B)模具保养频率类别:原材料玻纤含量、特殊原材料、特殊产品做以下分类：
原材料玻纤含量 0%--20%累计生产50K +0/-5000模次需保养一次；
原材料玻纤含量20%--30%累计生产40K +0/-5000模次需保养一次；
4. 定义
模具上模保养：指模具日常生产上模开线时需进行的模具保养。
模具一级保养：指模具日常生产过程中需进行的模具保养。
模具二级保养：指根据模具生产模次数需进行的保养。
模具三级保养：指模具易损部件根据寿命的更换保养。
模具下模保养：指模具日常生产关机停机入库前的保养
模具保养作业指导书：对具体某副模具根据本作业流程制作的可视化的保养作业指导文件。
模具型腔
目视母模型腔及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，有损失及时报修
模具型芯
目视公模型芯及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，有损失及时报修
合模机构
目视导柱导套磨损情况
采用油壶对导柱导套添加加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），有损失及时报修
6.2模具一级保养
6.2.1 保养时机：上模保养后生产中每间隔6H一次.
6.2.2 保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
模具二级保养和三级保养，并对报修的异常模具及时换备件修复，做好相关表单记录并存
档；
5.4 品质人员：针对模具保养维护后之产品及首末件检查，提供维修区域的全尺寸报告, 如果 维修涉及重要特性或者SPPC 尺寸, 发货时需提供CPK 数据，品质工程师确认;
合模机构
目视导柱导套磨损情况
采用油壶对导柱导套添加加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），有损失及时报修
脱模机构
目视回位销润滑情况
采用油壶对回位销加润滑油(二硫化钼极压锂基脂）
目视顶针磨损完整情况
采用喷壶添加加顶针油（WD40)，如顶针断裂及时报修更换
抽芯机构
手摇斜导销松劲变形情况
如变形需报修更换，喷防锈油，
2.主分流板有无泄漏
热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏；分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降。
3.热流道清料
投入生产物料前使用透明PP用于预热系统模具，于暂时停止生产时也使用透明PP将驻留的材料清除.
6.4.3 保养作业方法：《模具二级保养作业指导书》
6.4.4 保养流程：
A).根据ERP生产系统中自动统计的生产模次，达到此作业流程定义的保养生产模次时，ERP生产系统报警，结合《注塑模具周保养计划》，模保人员从模具仓库领出模具按《模具二级保养作业指导书》展开模具的二级保养作业。
B.模修人员依据《模具二级保养作业指导书》要求的保养项目，实施点检并记录于《注塑模具二级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认，保养好的模具入库。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；
C).用感温器对模具公母模型腔对角两点检测，如超出范围，检测模具水路是否通畅，模温机是否异常等，模温必须在工艺参数要求的范围才可以开机。
3.检查顶针表面
⒊目测顶针表面无拉伤，无腐蚀。
4.顶针加油
⒋追加润滑油。保证顶针，回归销的顺畅。
滑块及斜导柱
1.清洁滑块以及滑座
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查滑块成型面是否完好
2.用酒精清理滑座内油污残料
3.检查斜导销以及滑块导向孔
3对照图纸检查滑块成型面是否有压伤、断PIN。目测接触面是否拉伤。
6.5 模具三级保养
6.5.1 保养时机：根据《注塑模具零件安全寿命管制标准》定义的模次要求保养。
保养项目
保养内容
保养方法
顶出系统
矩形弹簧
按零件寿命模次更换
细小顶针
按零件寿命模次更换
抽型系统
定位钢珠
按零件寿命模次更换
滑动成型小零件
按零件寿命模次更换
斜导销
按零件寿命模次更换
定位园线弹簧
按零件寿命模次更换
原材料玻纤含量30%--50%累计生产30K +0/-5000模次需保养一次；
特殊原材料如:PPS 累计生产25K +0/-5000模次需保养一次
特殊产品如:镜面\腐蚀皮纹面\喷砂面 累计生产25K模次需保养一次
6.4.2 模具二级保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模板
1.清洁模板
D).目视检查产品情况:取一模产品检查有无异常，如断PIN、粘模、毛边、多胶等等;
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
5. 职责：
5.1 模具主管：负责模具保养作业指导书的可视化制作及模具保养维护作业培训，负责模具保养、点检及维护工作的查核及确认，以确保文件要求为有效实行，制定模具维护保养年、月、日保养计划。
5.2 塑模模保：依照本办法之作业程序及可视化的具体模具保养作业指导文件实施模具之上模保养，一级保养，及下模保养，并对异常模具及时报修，做好相关表单记录并存档；
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
6.3.4 保养流程：
A).模具生产完或暂停换模，技术员在停机时在注塑机台上取2模末件送品保检验确认；
B).将卸下的模具分开，清洁型腔,模面及水路，清除污垢，用乙醇或煤油洗净吹干，用防锈油均匀喷在型腔表面上，模面和模板只须喷少许，确认模具已处于完好状态后入库，并作好相关记录；
C).模保人员依据《模具下模保养作业指导书》要求的保养项目，实施点检并记录于《注塑模具下模保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；末件和卸下的模具一起入库。
6. 作业流程：
6.1模具上模保养
6.1.1 保养时机：生产计划员每周四发下一周生产计划表给模修主管，模修主管根据生产
计划，每周五安排注塑模具下一周的保养计划，模具保养好后通知上模开线。
6.1.2 保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干
4.目测成型面是否有划痕、开裂。
导柱导套
1.检查导柱导套
⒈用游标卡尺、塞规检查导柱是否变形、弯曲、磨损。（磨损在0.05mm以内）
2.目测导柱导套的外观
⒉目测导套内外以及导柱表面是否有拉伤、开裂。
3.追加润滑油
⒊更换润滑油，保证合模顺畅。
热流道
1.检查电气系统
1.用万用表测量显示有数字有鸣笛声合格，显示OL断短不合格；温控箱温度实际值升温达不到设定值不合格。
4.重新安装滑块保证顺畅
4.滑块重新上润滑油。锁紧压板后保证滑块作动顺畅。（以手能轻松推拉为准）
5.用游标卡尺检查斜导销是否弯曲变形，目测导向孔是否开裂。
公模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
采用喷壶添加加顶针油（WD40)，如顶针断裂及时报修更换
抽芯机构
手摇斜导销松劲变形情况
如变形需报修更换
目视滑块润滑油及手试滑动顺畅情况
滑块加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），紧锢导轨螺丝
模温调节
查视模具实际温度情况
采用模温测量仪，检测模面实际温度，如超出工艺卡上要求的实际模温公差范围，需调整模温机的设定温度，或水压，或需清理水落污垢。
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油
模具型腔
目视母模型腔及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油，有损失及时报修
模具型芯
目视公模型芯及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，喷防锈油，有损失及时报修
⒈用油石、煤油清理模板锈迹，积碳。
2.检查模板
⒉用塞规检查模板有无变形，开裂。（模板平面度在0.15mm以内）
3.清理水路
⒊用气枪清理水路内的污渍，保证水路畅通。
顶出系统
1.清洁顶针回归销
⒈用1000#以上砂纸清理顶针表面的锈迹，积碳。
2.检查顶针头部是否磨损
⒉用千分尺或游标卡尺检查顶针有无弯曲变形，头部是否磨损。（头部磨损在0.015mm以内）
6.4 模具二级保养
6.4.1 保养时机：
A)根据生产模次进行保养一次；常时间不生产的模具每年需保养一次；
B)模具保养频率类别:原材料玻纤含量、特殊原材料、特殊产品做以下分类：
原材料玻纤含量 0%--20%累计生产50K +0/-5000模次需保养一次；
原材料玻纤含量20%--30%累计生产40K +0/-5000模次需保养一次；
4. 定义
模具上模保养：指模具日常生产上模开线时需进行的模具保养。
模具一级保养：指模具日常生产过程中需进行的模具保养。
模具二级保养：指根据模具生产模次数需进行的保养。
模具三级保养：指模具易损部件根据寿命的更换保养。
模具下模保养：指模具日常生产关机停机入库前的保养
模具保养作业指导书：对具体某副模具根据本作业流程制作的可视化的保养作业指导文件。
模具型腔
目视母模型腔及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，有损失及时报修
模具型芯
目视公模型芯及分型面有无压伤及磨损，及清洁情况
喷洒酒精，采用铜刷、牙刷清刷，气枪吹净、棉纱拭干，有损失及时报修
合模机构
目视导柱导套磨损情况
采用油壶对导柱导套添加加润滑油(二硫化钼极压锂基脂），有损失及时报修
6.2模具一级保养
6.2.1 保养时机：上模保养后生产中每间隔6H一次.
6.2.2 保养项目及保养内容及保养方法：
保养项目
保养内容
保养方法
模具模面
目视模面油污及粉尘状态情况
