港口码头基床抛石施工方案
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4基床抛石施工方案编 制： 审 核： 审 批：年月日页脚内容14目录1、编制依据 ............................................. 1 2、编制说明 ............................................. 1 3、分项工程概况 ......................................... 1 4、工艺流程 ............................................. 2 5、施工技术方案 ......................................... 25.1 施工前准备 .................................... 2 5.2 基床抛石 ...................................... 2 6、施工进度 ............................................. 6 6.1 工期安排 ...................................... 6 6.2 工期保证措施 .................................. 6 7、安全保证措施 ......................................... 7 7.1 安全目标 ...................................... 7 7.1 抛石施工安全措施 .............................. 7 8、质量控制措施 ......................................... 8 9、环境保护措施 ......................................... 9 9.1 环境保护原则： ................................ 9 9.2 环境保护目标： ................................ 9 9.3 环境保护措施： ................................ 9 10、资源配置 ............................................ 9 10.1 施工机械设备及仪器配置 ....................... 9 10.2 劳动力配备计划表............................. 10页脚内容14页脚内容241、编制依据 1）海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头工程水工工程技术 规格书； 2）海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程施工图设计总说明； 3）海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程施工图图纸； 4）施工规范： 《水运工程施工通则》（JTS201-2011） 《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009） 《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008) 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001) 2、编制说明 本施工方案编制内容为海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头 工程基床抛石施工方案。
3、分项工程概况 海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作业区起步工程码头工程位于海南 xxx 海湾 内，自然条件上 xxx 是深水良港，位置上 xxx 港是天然的避风港，本 方案为码头沉箱基床的抛石施工，规格为 10～100kg 块石，基床抛石 方量为 193776m3。
抛石断面示意图页脚内容144、工艺流程基槽验收设置标志定位船定位抛石石料组织、转运水深测量抛石船靠定位船抛石上一层基床抛石检查验收夯实（爆夯或重锤夯实）检查验收5、施工技术方案 5.1 施工前准备 施工前要完成技术、现场、机械设备及劳动力、物资等准备工作。
1)抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检， 再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用； 2)在现场储存石料，并建设石料临时出运码头。
利用有限存料场地面 积采取措施加大备料力度，为基床抛填作准备； 3)抛石设备的选择：30～60m3 小开底驳 5 艘，1000t 定位驳 1 艘，3000t 平板驳 1 艘，起锚艇 1 艘，反铲挖掘机 2 台； 4)在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：基槽的 尺寸、标高和基槽的回淤情况。
当基槽的验收检查不符合设计及规范 要求时，应及时进行处理。
在抛石前基槽底的回淤物 w〈150%，厚度 大于 0.3m 时，应及时清除。
5.2 基床抛石 5.2.1 概述 本工程基床块石规格为 10～100kg 块石，饱水抗压强度不小于 50Mpa。
基床共分 14 个阶段进行施工。
页脚内容241#段 0+000～0+067.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-22m，基床厚 度 4m，一次抛填至设计标高。
2#段 0+067.783～0+114.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-26m，基 床厚度 8m，一次抛填至设计标高。
3#段 0+114.783m～0+189.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-28m， 基床厚度 10m，一次抛填至设计标高。
4#段 0+189.783～0+233.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-29m，基 床厚度 11m，一次抛填至设计标高。
5#段 0+233.783～0+260.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-27m，基 床厚度 9m，一次抛填至设计标高。
6#段 0+260.783～0+383.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-26m，基 床厚度 8m，一次抛填至设计标高。
7#段 0+383.783～0+464.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基 床厚度 6m，一次抛填至设计标高。
8#段 0+464.283～0+510.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高-25m，基 床厚度 7m，一次抛填至设计标高。
9#段 0+510.283～0+560.283m 基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基 床厚度 6m，一次抛填至设计标高。
10#段 0+560.283～0+639.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-23m， 基床厚度 5m，一次抛填至设计标高。
11#段 0+639.783～0+708.783m 基床抛石顶标高-18m，底标高-25m， 基床厚度 7m，一次抛填至设计标高。
12#段 0+708.783～0+805.29m 基床抛石顶标高-18m，底标高-22m，基 床厚度 4m，一次抛填至设计标高。
13#段 0+805.29～0+860.46m 基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基 床厚度 6m，一次抛填至设计标高。
14#段 0+860.46～0+943.98m 基床抛石顶标高-14.4m，底标高-20m， 基床厚度 5.6m，一次抛填至设计标高。
各层基床分层厚度、抛填宽度详见附图“海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作 业区起步工程码头工程码头平立面图”，“海南 xxx 港 xxx 港区 xxx 作 业区起步工程码头工程码头断面图”。
5.2.2 抛石施工顺序及工艺流程 工艺流程：设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石至设计 标高→检查验收→爆夯→再次抛石至设计标高（预留夯沉量）→重锤页脚内容34夯实。
1)设立标志 (1)根据设计断面尺寸设立导向标：基床边线标、中心标及分段标； (2)水上由定位船对标进行定位； (3)采用 GPS 进行定位。
2)抛石作业 抛石前的试抛施工：在进行抛石施工前选取一段基槽作为抛石试验 段。
试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响， 找到块石落点和基床的关系，同时也可以测量开底驳所抛石料在海底 成堆情况，根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度，根据石堆的长度， 确定定位船纵移的长度，从而对抛石船（开底驳）进行准确定位，确 保抛石的准确性。
试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石 工艺（开底驳抛石、反铲抛石）进行施工，形成不同的抛石施工参数， 以此指导抛石施工。
试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时 间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同， 所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。
根据具体情况，本工程先采用 3000t 方驳作为定位方驳，小开底驳进 行粗抛，再用 1000t 平板驳运石，采用液压反铲挖掘机补抛的方法进 行施工。
抛石控制采用 GPS 定位及对标辅助，水深测量采用测深仪 辅助人工打水砣。
施工所需石料由指定料场装车，自卸汽车运输至石 料出运码头进行装船。
石料装船挖工掘艺机图石料堆场开底驳船石料临时出运码头页脚内容44开底抛石驳船 水位GPS定位驳船水位已抛基床块石运石船 水位开底驳抛石工艺图挖掘机定位驳船 水位已抛基床块石挖掘机抛石工艺图 本工程抛石施工顺序是根据基槽开挖顺序进行。
抛石定位船选用一艘页脚内容541000t 的方驳作为抛石定位船，定位船横跨基槽八字锚定位，开底驳、 抛石船紧靠定位船进行抛石施工，施工方向平行于基槽轴线方向。
定 位船采用 GPS 定位，控制抛石基床的顶宽。
基床平面抛石平面位置图 如下：定定定定位位位位标标标标岸边定 位船抛 石 船基床驳船定位抛石平面示意图 在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中均匀抛散， 以免超抛，抛石严格遵守“宁低勿高”的原则，并应勤对坐标、勤测 水深、勤移船，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点 距离不要超过 1m，以免漏抛超抛。
在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、 定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。
在抛石施工进行到顶面以下 50～80cm 的范围内要进行细抛，并应根 据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过 设计及规范允许的范围。
6、施工进度 6.1 工期安排 基床抛石：抛石工程量为 193776m3，计划开始时间 2012 年 7 月 13 日， 结束时间 2012 年 11 月 19 日。
6.2 工期保证措施 根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施： 1）项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控 制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工， 实施动态管理，确保计划目标的实现； 2）选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产 的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另页脚内容64选取备用石料场，确保施工石料的需求； 3）积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施 工工序的衔接； 4）在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施 工生产，做到进场快、开工快，抓住每个有利时间进行施工； 5）在沉箱出运码头西侧新建石料出运码头，并在确定石料场之后进 行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工； 6）正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数 进行施工方案优化，保证施工进度； 7）在施工测量中选用高精度全站仪以及 GPS 定位系统进行施工，保 证施工准确、快速的进行； 8）在施工中将计划进行分解，实行以天保周、以周保月的措施，采 取一切措施保证计划的完成； 9）重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强 预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行； 10）在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系， 保证工程的顺利进行； 11）加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性， 采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
