外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
外协件质量检验制度范本一、引言外协件的质量检验是保证企业产品质量的重要环节。
为了加强外协件质量管理，提高产品质量，确保外协件的合规性和稳定性，特编制本外协件质量检验制度，以规范外协件质量检验的程序和要求，提高外协件质量检验工作的效率和准确性。
二、目的本外协件质量检验制度的目的是确保外协件质量的合规性、稳定性，降低外协件不良率，提高产品质量稳定性。
三、适用范围本外协件质量检验制度适用于公司所有外协件的质量检验工作。
涉及外协件的采购、管理、使用等环节的相关人员，包括采购员、仓库管理员、生产人员等，均应严格执行本制度。
四、质量检验责任1. 采购员：负责确定外协件的质量检验标准，选择合格的外协件供应商，并与供应商签订合同，确保外协件的质量和交货时间。
2. 仓库管理员：负责接收外协件，并按照质量检验标准进行检验和鉴定，对不合格的外协件进行退货或报废处理。
3. 生产人员：负责在生产过程中对外协件进行质量把关，及时发现和处理不合格的外协件，并及时反馈给仓库管理员和采购员。
五、质量检验流程1. 外协件检验准备：a. 采购员根据产品要求和技术标准，确定合格的外协件供应商，并向供应商提供外协件质量标准。
b. 仓库管理员根据外协件质量标准和要求，准备外协件检验设备和工具，并做好检验记录和相关文档的归档工作。
2. 外协件检验流程：a. 采购员在外协件到货后，通知仓库管理员进行外协件的质量检验。
b. 仓库管理员按照外协件质量标准进行外观和性能检验，包括外观、尺寸、标识、包装等方面的检查。
c. 仓库管理员对外协件进行抽样检验，根据抽样检验的结果，判定外协件的合格与否。
d. 如外协件不合格，仓库管理员将外协件退回供应商，并填写不合格品处理记录，与质量部门协商处理方式。
e. 如外协件合格，仓库管理员将外协件存放到指定位置，并将检验记录归档。
3. 外协件质量反馈和处理：a. 生产人员在使用外协件过程中发现不合格问题，应立即停止使用并上报仓库管理员和采购员。
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
