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2023年导爆管起爆法讲稿____年导爆管起爆法讲稿尊敬的各位领导、各位专家、各位嘉宾，大家上午好！我是XX，今天我将为大家介绍____年导爆管起爆法的相关内容。
随着社会的发展和科技的进步，导爆管起爆法作为一种新型爆破方式，被广泛应用于矿产开采、建筑拆除、地质勘探等领域。
相比传统的爆破方式，导爆管起爆法具有更高的安全性、更高的效率以及更低的环境污染。
首先，导爆管起爆法采用导爆管进行起爆，具有安全可靠的特点。
在传统的爆破方式中，爆炸药品直接装填在孔道内，一旦发生事故，可能会引发严重的爆炸事故。
而导爆管采用炸药装填管，可在安全距离外进行起爆操作，减少了人员伤亡的风险。
其次，导爆管起爆法具有更高的爆破效率。
导爆管的设计可以提高爆破能量的传递效率，使得爆破效果更加理想。
传统的爆破方式中，爆炸能量会存在部分损耗，导致爆破效率不高，但导爆管起爆法可以更好地充分利用能量，提高爆破效果。
再次，导爆管起爆法对环境污染较小。
由于导爆管起爆法所需的爆炸能量较低，导致震动和噪音相对较小，对周围环境的影响较小。
传统的爆破方式由于能量较大，会产生较大的震动和噪音，对周围生态环境和住宅区等造成影响，而导爆管起爆法则可以有效减少环境污染。
在导爆管起爆法的应用中，我们还需要重点关注以下几个方面：第一，导爆管的材质选用。
导爆管所使用的材质直接关系到爆破安全和效果，因此应选择具有高强度、耐高温、耐腐蚀性能的材料，确保运行安全可靠。
第二，爆破参数的科学确定。
在进行导爆管起爆法时，要根据具体的工程环境和目标要求，科学合理地确定爆破参数，包括装药量、孔距、孔径等，以确保爆破效果的最大化。
第三，操作人员的安全培训。
导爆管起爆法相对于传统的爆破方式来说，操作技术要求更高，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
因此，在使用导爆管起爆法时需要对操作人员进行充分的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
总结一下，____年导爆管起爆法将会得到更广泛的应用，它的安全、高效以及环保的特点将会对矿产开采、建筑拆除、地质勘探等领域产生积极的影响。
2024年导爆管起爆法讲稿导爆管起爆法的主体是塑料导爆管。
起爆网路是由击发元件、传爆元件、联结元件和起爆元件所组成。
一、导爆管起爆法网路组成及起爆原理1.网路组成。
网路中的击发元件是用来击发导爆管的，有击发____、电容击发器、普通____和导爆索等。
现场____多用后两种。
传爆元件是由导爆管与非电____装配而成。
在网路中，传爆元件爆炸后可再击发更多的支导爆管，传入炮孔实现成组起爆。
起爆元件多用8____与导爆管装配而成。
根据需要可用瞬发或延发非电____，它装入药卷，置于炮孔中起爆炮孔内的所有装药。
联接元件有塑料联接块，用来联结传爆元件与起爆元件。
在____现场塑料联接块很少用，多用工业胶布，既方便、经济，又简单可靠。
____起爆原理。
主导爆管被击发产生冲击波，引爆传爆____，再击发导爆管产生冲击波，最后引爆起爆____，起爆炮孔内的装药。
二、导爆管网路的联结形式导爆管网路常用的基本联结形式有：#1.串联法。
导爆管的串联网路，即把各起爆元件依次串联在传爆元件的传爆____上，每个传爆____的爆炸就完全可以击发与其联接的分支导爆管。
2.并联法。
即把导爆管____并联在传爆连接件上。
导爆管____数目较多的并联通常称为簇联。
加强簇联比普通簇联多设一个传爆____。
传爆元件的一端联结击发元件，另一端的传爆____外表周围簇联各支导爆管(即起爆元件)，簇联支导爆管与传爆____多用工业胶布缠裹。
3.混联法。
混联网络中同时具有串联和并联两种连接形式。
混联网络适用于装药个数多且多列配置的情况。
典型导爆管起爆网路中，由于暴露着大量的传爆____，安全性和可靠性较差；并且导爆管的传爆速度较慢，本身就存在有延期的问题，这就给网路起爆顺序和实现微差____带来一定的困难，同时也存在产生拒爆的可能性。
因此，典型导爆管起爆网路在矿山生产中一般只用于开拓掘进和小规模的浅眼____中。
三、导爆管起爆法的评价(1)优点。
2024年导爆管起爆法讲稿范文尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！我今天要向大家讲述的是关于____年导爆管起爆法的内容。
近年来，导爆管起爆法在爆破工程中得到了广泛应用，为保障人员生命安全和工程质量提供了有力的保障。
通过对导爆管起爆法的介绍和分析，我们可以更好地了解这一技术，并且进一步提高我们的工作效率和安全水平。
一、导爆管起爆法的基本原理导爆管起爆法是一种利用导爆管将起爆信号传导到被爆物上的爆破方法。
它的基本原理是通过导爆管将电（火药）信号从起爆点传导到需要起爆的爆破物上，从而实现爆破效果。
导爆管起爆法的起爆信号传导速度快、可靠性高、安全性好，因此在爆破行业中得到了广泛应用。
二、导爆管的结构和性能导爆管是导爆管起爆法的关键组件，它的结构和性能直接影响到起爆效果。
导爆管一般由导爆管壳、引信和导爆管芯组成。
导爆管壳是导爆管的外壳，负责保护导爆管芯和引信。
引信是导爆管的起爆装置，通过引信将电信号或火药信号传导到导爆管芯上。
导爆管芯是导爆管的核心部分，负责将信号传导到被爆物上。
导爆管的性能主要包括导爆管芯的传导速度、起爆能力和导爆管壳的抗震性能。
导爆管芯的传导速度决定着起爆信号的传导速度，传导速度越快，起爆效果越好。
导爆管的起爆能力决定了它能够起爆的爆破物的种类和数量。
导爆管壳的抗震性能是指导爆管在强震环境下能否正常工作，抗震性能好的导爆管可以有效防止由于震动引起的误起爆。
三、____年导爆管起爆法的改进与发展在____年，导爆管起爆法将会有更多的改进和发展。
首先，导爆管的传导速度将会进一步提高。
随着科技的进步，新材料和新工艺的应用，导爆管芯的传导速度将会更快，从而提高起爆效果。
其次，导爆管的起爆能力将会增强。
通过改进导爆管芯的设计和提高引信的性能，导爆管可以实现更多种类和数量爆破物的起爆。
最后，导爆管壳的抗震性能将会得到更大的提升。
在____年，导爆管壳将会采用更加先进的材料和结构，提高其在强震环境下的抗震性能，从而保障爆破工程的安全。
2024年塑料导爆管市场分析现状概述塑料导爆管作为一种具有爆破特性的产品，在爆破工程、煤矿、冶金等行业中具有重要应用。
本文将对塑料导爆管市场的现状进行分析，并探讨其中的机遇与挑战。
市场规模近年来，全球塑料导爆管市场快速增长。
据统计，2019年全球塑料导爆管市场规模达到XX亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
这一增长主要受到爆破工程领域的需求推动。
同时，亚太地区的快速工业化和城市化进程也为塑料导爆管市场提供了巨大的增长空间。
市场驱动因素1. 爆破工程的广泛应用塑料导爆管在爆破工程中具有重要作用，尤其在崩落爆破和隧道爆破等领域得到广泛应用。
随着全球基础设施建设的快速发展，对爆破工程的需求将持续增长，从而推动了塑料导爆管市场的增长。
2. 环境保护压力传统的导爆管常常使用金属材料，对环境造成污染。
而塑料导爆管由于其可回收性和无毒性的特点，成为环保的选择。
越来越多的国家和地区开始采用塑料导爆管，这进一步推动了市场的扩大。
3. 技术的不断创新随着材料科学和爆破工程的发展，塑料导爆管的性能不断提升。
新型材料的开发使得塑料导爆管具有更高的抗压能力和更好的爆破性能。
这些技术创新提供了塑料导爆管市场发展的新机遇。
市场挑战1. 市场竞争激烈塑料导爆管市场竞争激烈，市场上存在多家知名厂商和品牌。
这些厂商在技术研发、产品质量和价格方面存在差异，形成了一定的市场分割。
新进入者面临与现有大型企业的竞争，并且需要降低成本，提高产品性能，以获得市场份额。
2. 监管政策的影响塑料导爆管属于专用产品，对其质量和安全要求较高。
监管政策的制定对市场的发展起到重要作用。
不符合标准要求的产品将面临禁售和强制下架的风险，从而影响市场份额和企业的生存空间。
3. 成本压力塑料导爆管的生产需要消耗大量的原材料和能源，成本较高。
同时，运输和储存过程中也需要投入一定的人力和物力资源。
对厂商来说，如何降低生产成本，提高生产效率，是一个需要持续努力的问题。
2023年导爆管起爆法讲稿尊敬的评委、亲爱的观众们，大家好！我很荣幸站在这里，向大家介绍2023年导爆管起爆法。
导爆管，作为爆破工程领域中常用的一项爆破工具，起着至关重要的作用。
近年来，在科技的不断发展和创新的推动下，导爆管的起爆法也得到了极大的改进和完善。
导爆管的起爆法影响着整个爆破工程的安全与效果，其精确性和稳定性直接决定了爆破效果的好坏。
2023年的新一代导爆管起爆法，主要有以下几个方面的改进。
首先，导爆管起爆法在安全性方面进行了重大的提升。
传统的导爆管起爆法中，使用的是电子起爆器，存在着电磁干扰、火花引发火灾等不安全因素。
2023年的导爆管起爆法采用了新一代的无线高频起爆技术，使得起爆信号通过无线传输，减少了起爆装置周围的电子设备的影响，大大提高了爆破工程的安全性。
其次，导爆管起爆法在精确性方面进行了进一步的提升。
2023年的导爆管起爆法引入了先进的定位技术，可以实时监测爆破场地的地质情况和爆破区域的变形情况。
通过高精度的定位技术，可以精确计算起爆点的位置和爆破深度，确保爆破效果的一致性和稳定性。
此外，导爆管起爆法还在环保方面进行了重要的改进。
传统的爆破工程往往会产生大量的烟尘和噪音污染，对周围环境和居民生活造成不小的影响。
2023年的导爆管起爆法搭配了新型的烟尘和噪音处理设备，能够大幅度降低爆破工程产生的烟尘和噪音，有效保护了周围环境和居民生活质量。
最后，值得一提的是，导爆管起爆法在智能化方面有了巨大的发展。
2023年的导爆管起爆法通过与智能装备的连接，实现了爆破工程的自动化和智能化。
起爆信号可以通过手机或电脑进行远程操控，减少了人员操作的风险，并且可以对爆破过程进行实时监测和分析。
智能化的导爆管起爆法不仅提高了工作效率，还大幅度减少了人力资源和物力资源的浪费。
综上所述，2023年的导爆管起爆法在安全性、精确性、环保性和智能化方面都取得了令人瞩目的成就。
这种新一代的起爆法使得爆破工程更加安全高效，对于推动爆破工程行业的发展具有重要的意义。
导爆管技术的原理与应用及发展趋势前言：塑料导爆管（简称导爆管）在民用爆破器材行业占有重要地位，已成为爆破工程中网络连接必要的组成部分。
本文介绍了导爆管的种类、起爆原理、生产工艺国内外的开发应用概况及发展趋势。
一.导爆管又称非电导爆管。
为内壁涂有混合炸药粉末（炸药与金属粉混合物）的塑料软管。
由内径1.5毫米、外径3毫米左右的高压聚乙烯材料制成，混合炸药配比是黑索金91%铝粉及其他成分9% （普通变色导爆管导爆药配比为 RDX75%Al 25%,涂层药量14〜16毫克/米。
可由各种雷管、导爆索、击发枪、专用激发枪及引火头等引发。
引发后管内形成一种特殊的爆轰，其爆轰波以恒速传播。
它只能引爆雷管而不能引爆炸药，传播性能好，遇火燃烧而不被激发，抗冲击能力强，抗水及抗电性能俱佳，且具一定强度，成本低，已普遍使用，导爆管在我国发展迅速且前景良好。
1内层2炸药层3外层f内、外民连接处5炸药层郝内层连接蚪H9卩髙强度塑料导厚管的剖面示意二.制造工艺塑料导爆管制造工艺相对比较简单，不同企业的工艺条件大同小异，其工艺主要是导爆药加工和塑料导爆管拉制这两部分。
塑料普通导爆管的拉制就是高聚氯乙烯料进入塑料挤出机的进料漏斗后，边加热边挤压，并通过机头的圆环形口模成型。
在机头成形的同时，由混合药粉的加料装置定量给料。
内壁有混合药粉涂层的塑料导爆管，由牵引机通过导轮经冷却水池拉出，检测装置检查药量、管径后即可在收卷机上收卷或切割机切割。
塑料高强度导爆管的拉制具体流程就是高聚氯乙烯料进入塑料挤出机的进料漏斗后，边加热边挤压，并通过机头的圆环形口模成型。
在机头成形的同时，由混合药粉的加料装置定量给料。
内壁有混合药粉涂层的塑料导爆管，由牵引机通过导轮经冷却水池拉出，检查装置检查药量后再经多次烘箱加热由牵引机对其拉伸，经几次拉伸后在由包覆模具在外层包覆一层管材，再由牵引机经冷却水槽拉出，再次对其加热拉伸，拉伸完成后再经管径检查装置检查，检查完成后即可在收卷机上收卷或切割机切割。
导爆管起爆法讲稿范文导爆管起爆法是一种常见的炸药起爆装置，广泛应用于矿山、建筑工程、战争等领域。
它通过导爆管将爆炸能量引导到需要引爆的炸药上，实现精确的起爆操作。
本文将从导爆管的原理、分类、安全注意事项等方面进行详细介绍，以期使读者对导爆管起爆法有更深入的了解。
一、导爆管起爆法的原理导爆管起爆法是利用导爆管将起爆装置的爆炸冲击波引导到需要引爆的炸药上，实现起爆目标的方法。
导爆管一般由塑料、金属或复合材料制成，具有较好的弹性和导爆性能。
当起爆装置引爆后，爆炸能量通过导爆管传导，集中到最终的目标炸药上，完成起爆作用。
二、导爆管的分类根据导爆管的材质和结构不同，可以将导爆管分为几类。
1. 塑料导爆管：塑料导爆管通常由聚氯乙烯等塑料材料制成，具有较好的柔韧性和韧性。
塑料导爆管既可以用于起爆普通炸药，也可以用于起爆特殊炸药，适用范围广泛。
2. 金属导爆管：金属导爆管通常由铝合金或不锈钢等金属材料制成，具有较高的导爆性能和抗腐蚀性能。
金属导爆管适用于起爆一些特殊炸药，例如高能炸药和低温炸药等。
3. 复合材料导爆管：复合材料导爆管通常由塑料和金属材料的复合体制成，结合了两者的优点。
复合材料导爆管适用于起爆各种不同类型的炸药，具有较好的通用性。
三、导爆管起爆法的安全注意事项在使用导爆管起爆法进行作业时，必须注意以下安全事项。
1. 选择合适的导爆管：根据实际需求选择合适的导爆管材质和结构。
不同的导爆管适用于不同类型的炸药，必须根据实际情况进行选择。
2. 确保导爆管完好无损：在使用导爆管之前，必须检查导爆管是否破损或老化。
如发现问题，应立即更换新的导爆管，以确保起爆过程的安全性。
3. 正确连接导爆管和炸药：在连接导爆管和炸药时，必须保证连接牢固，并且导爆管与炸药的接触面积充分。
连接不牢固或接触面积不足可能导致引爆不成功或安全隐患。
4. 远离热源和火源：在使用导爆管进行起爆作业时，必须远离热源和火源，防止意外引燃导爆管或炸药。
导爆管绕把机机械自动化改进应用随着导爆管雷管在国内基础建设中普及应用，使用量大幅度提升，其中导爆管使用量也逐年提升，但是在导爆管生产者还有较多工序属于人工操作，不能彻底实现自动化生产，这制约着导爆管的生产效率。
通过提高导爆管设备的自动化水平，在保障人员和设备安全、降低职工劳动强度同时，也使导爆管的生产效率得以有显著提高，以符合工业自动化、信息化两化融合发展方向。
本文简单阐述了国内导爆管生产现状，并通过改进提升机械自动化技术水平，提高本质安全、生产效率，并大幅降低劳动强度、使用成本。
标签：传送缓冲；绕线；扎线；焊接1 国内导爆管生产现状（1）导爆管的生产工艺流程及描述。
导爆管生产线主要制药、拉制、检验、计数、封尾、贴标、绑把，本次机械自动化改造主要将计数、封尾、贴标、绑把四道工序作为一个单元，由一台设备自动完成[1]。
（2）原导爆管生产缺陷。
1）工序多、设备多、工艺布置零散，给生产组织、安全、质量追溯带来不利影响；2）人员使用量大，四道工序均由手工操作，劳动强度大，每道工序设备敞开式，生产作业过程容易产生粉尘，对人员危害大[2]；3）由于工序分散，人工操作，造成系统误差大，质量不容易控制；4）用工成本较大。
2 导爆管机械自动在线绕把机技术分析描述导爆管机械自动化设备工作原理、机构组成、技术参数、安全设计等方面进行阐述。
（1）工作原理。
自动绕把机是导爆管自动收料设备，主要采用PLC控制，利用步进和伺服马达将导爆管送至绕线盘，然后机器自动开始计算长度绕线，绕线长度根据实际需求进行设定，绕线完成之后切断线头，马达自动移动到封尾初进行贴标封尾，以此往复循环，完成快速绕线、贴标、封尾的工作[3]。
主要包括一下四个工位：1）传送缓冲机构：利用交流马达将导爆管传送到缓冲机构；2）绕线机构：导爆管进行定长绕线，切断；3）扎线机构：绕线完成之后进行上下扎紧；4）封尾贴标机构：利用超声波进行封尾和贴标。
（2）各机构工作原理。
2023年导爆管起爆法讲稿范本尊敬的评委、各位专家、亲爱的同学们：大家好！我是今天的主讲人，今天给大家带来的主题是关于____年导爆管起爆法的讲稿。
____年导爆管起爆法是在爆破工程领域重大突破的一种新型起爆技术，它的应用将会给我们的社会和工程建设带来革命性的变化。
它是基于以往导爆管起爆技术的基础上进行改进与创新，解决了传统方法在安全性和效率上的缺陷，成为了一种高效、安全的起爆方式。
首先，我将向大家介绍一下____年导爆管起爆法的基本原理。
导爆管起爆法是根据炸药在管道中能够传导爆炸能量的特性进行设计的爆炸装置。
通过在导爆管内引爆炸药，产生的爆炸能量将沿着管道迅速传导，达到起爆的目的。
这种方式可以精确控制爆破的位置和时间，提高爆破工程的准确性。
其次，我想向大家介绍一下____年导爆管起爆法在爆破工程中的应用领域。
导爆管起爆法可以广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程爆破中。
它具有以下几个显著的优势：首先，导爆管起爆法的应用可以提高爆破工程的安全性。
传统的爆破方式往往因起爆点过于靠近爆炸物，导致爆炸药物波及范围过大、爆炸能量难以控制，容易引发意外事故。
而导爆管起爆法可以通过远离爆炸物并在管道中引爆炸药，有效减少周围环境的受损程度，保障了爆破工程的安全性。
其次，导爆管起爆法的应用可以提高爆破工程的效率。
传统的爆破方式往往需要进行大量的人工安装和拆除工作，耗时耗力。
而导爆管起爆法只需要在管道内引爆炸药，可以实现无人化操控，减少了人力投入和工作时间，提高了工作效率。
最后，导爆管起爆法的应用还可以有效减少爆破工程对周围环境的污染。
传统的爆破方式往往会产生大量的废弃物和二氧化硫等有害气体，对周围环境造成污染。
而导爆管起爆法采用封闭的管道进行爆炸，有效减少了废弃物和有害气体的排放，减少了对环境的影响。
在未来的工程建设中，导爆管起爆法将会成为爆破工程的主流技术。
它的应用将会带来前所未有的高效、安全和环保的爆破效果。
同时，导爆管起爆法的发展还离不开工程技术人员的不断努力和创新。
我国导爆管起爆系统发展概况
陈怀宇; 张全利
【期刊名称】《《工业安全与防尘》》
【年(卷),期】1993(000)004
【摘要】导爆管起爆系统是瑞典诺贝尔公司泊森发明的,于1971年获得专利,1976年投产,并先后转让给美国、加拿大等国。
我国于1977年开始研制,1978年获得成功,很快便在冶金矿山及各种爆破工程中(除煤矿外)被广泛应用。
之后,在较短时间内,网路联接、起爆方法、导爆管品种、产品系列化及应用技术等方面,均得到了迅速的发展。
一、网路联接及起爆方法方面 1.网路联接 (1)连结块导爆管起爆系统的网路联接,初期形式单一,只有连结块联接一种方法,且每个连结块只能联接4根导爆管。
这对大中型爆破来说不但不经济。
【总页数】4页(P11-14)
【作者】陈怀宇; 张全利
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD235.229
【相关文献】
1.导爆索-导爆管起爆系统拒爆分析 [J], 王卫华;姜海涛;林翔;吴浩
2.塑料导爆管非电起爆系统的起爆网路改进 [J], 邱慎前
3.导爆管起爆系统仿真实训装置设计与实现 [J], 陈静;戚文革;黄珊珊
4.导爆管非电起爆系统使用综述 [J], 王剑武;颜志华
5.遥控导爆管起爆系统的设计与应用 [J], 刘庆;周桂松;杜华善;郝亚飞;李俊杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
导爆管技术的原理与应用及发展趋势前言：塑料导爆管（简称导爆管）在民用爆破器材行业占有重要地位，已成为爆破工程中网络连接必要的组成部分。
本文介绍了导爆管的种类、起爆原理、生产工艺国内外的开发应用概况及发展趋势。
一．导爆管又称非电导爆管。
为内壁涂有混合炸药粉末（炸药与金属粉混合物）的塑料软管。
由内径1.5毫米、外径3毫米左右的高压聚乙烯材料制成，混合炸药配比是黑索金91%，铝粉及其他成分9%（普通变色导爆管导爆药配比为RDX75%：Al 25%），涂层药量14～16毫克/米。
可由各种雷管、导爆索、击发枪、专用激发枪及引火头等引发。
引发后管内形成一种特殊的爆轰，其爆轰波以恒速传播。
它只能引爆雷管而不能引爆炸药，传播性能好，遇火燃烧而不被激发，抗冲击能力强，抗水及抗电性能俱佳，且具一定强度，成本低，已普遍使用,导爆管在我国发展迅速且前景良好。
二．制造工艺塑料导爆管制造工艺相对比较简单，不同企业的工艺条件大同小异，其工艺主要是导爆药加工和塑料导爆管拉制这两部分。
塑料普通导爆管的拉制就是高聚氯乙烯料进入塑料挤出机的进料漏斗后，边加热边挤压，并通过机头的圆环形口模成型。
在机头成形的同时，由混合药粉的加料装置定量给料。
内壁有混合药粉涂层的塑料导爆管，由牵引机通过导轮经冷却水池拉出，检测装置检查药量、管径后即可在收卷机上收卷或切割机切割。
塑料高强度导爆管的拉制具体流程就是高聚氯乙烯料进入塑料挤出机的进料漏斗后，边加热边挤压，并通过机头的圆环形口模成型。
在机头成形的同时，由混合药粉的加料装置定量给料。
内壁有混合药粉涂层的塑料导爆管，由牵引机通过导轮经冷却水池拉出，检查装置检查药量后再经多次烘箱加热由牵引机对其拉伸，经几次拉伸后在由包覆模具在外层包覆一层管材，再由牵引机经冷却水槽拉出，再次对其加热拉伸，拉伸完成后再经管径检查装置检查，检查完成后即可在收卷机上收卷或切割机切割。
三．导爆管分类一）变色导爆管普通导爆管传爆前后外观上无明显变化，只有在较强光线下逐根仔细对照方能鉴别是否传爆，存在安全隐患。
使用变色塑料导爆管可增加产品的安全性。
爆炸前的ＰＥ－ＬＤ管体基本为透明状态，在爆炸时有化学反应发生，除了生成气体，同时还生成固体着色物质，爆炸后，具有较高压力和较高温度的膨胀波将固体着色物质均匀地涂覆在导爆管内表面，同时导爆药本色随着爆炸化学反应而消失，传爆后导爆管呈现固体着色物质的颜色。
这是由于在炸药中加入了氧化铜、氧化铁、炭黑、石墨及气体有机染色物质等着色物质。
目前，市场上的导爆管基本均为变色导爆管。
二）多层导爆管１９６７年试验导爆管时，把两步起爆引到塑料管中，用长１００ｍ的塑料管，在其内壁涂上薄薄的１层炸药层（２０ｍｇ／ｍ）。
该塑料管在炸药爆炸后部分破坏，爆炸时拿在手上也无不良感觉，这便是目前导爆管的雏形。
最初，国外的导爆管为单层结构。
其优点是对药粉粘附性较好，具有透光性，便于通过管壁检测药量，具有良好的熔化流动性；其缺点是拉伸强度和韧度不够，抗水和耐油性较差，国外又相继开发出耐温性和拉伸强度均较高的２层和３层复合导爆管。
三．导爆管的起爆机理使用时, 选取的塑料导爆管长度为几米至几百米不等,而其管径仅为1. 5 mm 左右, 传爆距离与管径的比值达到103 数量级以上。
同时, 据大量的使用经验和爆速测试, 装药密度均匀的塑料导爆管传爆时爆速稳定, 与传爆距离无明显关系。
因此, 导爆管内的爆轰波可视为沿管轴向传播的一维平面爆轰波。
塑料导爆管传爆时, 粘附在管内壁的混合药粉(平均粒径约10~ 100Lm )发生快速化学反应, 提供传爆能量的来源; 在一般的爆破作业条件下, 管内同时还存在初始气体(如空气)。
因此, 管内紧邻爆轰波前沿波阵面后, 有气相和固相存在。
波阵面后气相为压缩后的高温、高压、高速流动的气体; 固相则通过波阵面后气体的一系列作用, 如传递动量、热量, 开始流动、升温, 发生化学反应放热、生成气体,放出的热量用以维持爆轰波前进。
在爆轰反应区内, 炸药颗粒的体积不断变小, 直至全部生成气相物质, 反应区终止。
导爆管起爆系统传递起爆能流的形式, 实质上与导爆索起爆系统乃属同一类型, 都是以发生和传导热击波来达到起爆炸药目的的一种瞬逝性能网, 并且都是由不变型式的导爆线路和多变型式的传爆接点构成, 只是所发生和传导的击波强弱不同而已。
最低威力的导爆索击波强度必须维持有较大扩散溢能的外部传爆, 不论在线路中或接点处的传爆都是靠外激发效应发生和维持的。
导爆管由于其中含药量仅为通用导爆索的千分之一左右, 所以其爆轰波强度仅能维持很小扩散溢能的内部传爆, 它在线路中的传爆主要是靠临界平衡状态的内管道效应维持, 在通过中间接点时, 则往往需要激起较强的外部击波后,才能由外部击波再激起继爆线路中的内管道效应, 从而使爆炸得以继续传播下去, 完成导爆功能。
由此可知, 导爆管起爆系统的可靠性是线路内管道效应与接点外激发效应两种可靠性的综合表现, 如果在系统中任何一点的内管道效应和外激发效应发生很小故障时就可能使传爆中止。
四．装药量对塑料导爆管传爆性能的影响国内现有导爆管使用的导爆药主要是黑索今和铝粉的混合物, 装药量为12~ 16mg /m, 低于早期导爆管的装药量( 18~ 20 mg /m ) , 却未见此变化范围内装药量对导爆管传爆性能影响的文献报道。
对此范围内装药量与导爆管传爆性能之间的关系展开了研究, 选用同种配方的管材和导爆药, 在导爆管的尺寸和生产速度等均相同的条件下, 通过调节下药量, 得到不同装药量的导爆管样品; 对不同装药量的塑料导爆管分别进行爆速、传爆可靠性、四通传爆性能、起爆感度等性能的测试 , 获得了装药量与传爆性能之间的关系, 可供导爆管生产企业参考。
( 1) 25e 的使用条件下, 装药量为13. 64 mg /m时, 塑料导爆管的爆速为1887m / s; 装药量为21. 90mg /m 时, 塑料导爆管的爆速为1931 m / s; 装药量在13. 64 ~ 21. 90 mg /m 的范围内, 导爆管的爆速随装药量的增加而单调增大。
( 2) 25e 的使用条件下, 13. 64 mg /m 的装药量提供的能量可使导爆管稳定传爆, 无拒爆、断爆的现象; 21. 90 mg /m 装药量的导爆管传爆时, 管壁被击穿。
( 3)装药量在13. 64 ~ 21. 90 mg /m 的范围内,导爆管的起爆感度、四通传爆性能均未观察到明显变化。
( 4)单层管壁结构的聚乙烯导爆管在装药量13. 64~ 17. 59 mg /m 的范围内, 传爆稳定可靠。
五．导爆管的应用莱芜铁矿马庄东副井原井深200 m, 分3 个开拓水平, 1999 年再次延深150 m, 因各运输水平及地面均为架线电机车运输。
且经常使用电焊机进行井筒提升设备维修, 极易产生杂散电流, 意外引爆, 危及井筒安全施工。
延深井筒采用塑料导爆管进行爆破施工, 操作简便, 安全可靠, 实现了安全生产, 取得了较好的经济效益。
微差爆破是降低爆破振动的有效手段，其原理是将爆破总药量分段起爆，并利用起爆时间差使各段爆破振动产生干扰从而达到降低爆破振动强度的目的。
对于降低爆破振动强度的微差间隔时间的确定很多学者做了大量的研究，如文献。
然而目前所广泛使用的导爆管雷管由于精度较低、误差较大，按照雷管本身延期时间进行爆破设计控制爆破振动强度往往达不到理想的效果，因此在爆破施工过程中对孔网参数进行优化的同时，应选取延期时间精度高、起爆可靠的数码雷管对爆破振动危害进行控制。
利用实测的单段爆破振动信号，利用叠加模拟法获取了降振的最佳微差时间;然后通过对使用高精度的数码与普通导爆管雷管降振效果的对比分析，认为高精度的数码雷管可大幅度降低爆破振动强度、提高爆破振动的主频，可在爆破施工中推广使用。
六．导爆管用填料密封新方法的研究目前导爆管一端的密封大致采用两种方法: 一补地热空气加热压扁密封, 其特点是产质量较好, 但所用设备效率低、成本高; 另一种方法是导爆借加热, 进行热熔密封, 这种方法的特点是效率高、设备简单, 但质量较差, 工作环垅恶劣。
而一种新式的方法是填料密封因而密封后的强度较好, 而且密封操作方便, 成水低靡。
将配制好的填料, 置于待加热的容器中加热, 使之熔化, 并将填料的温度控制在90 一10 0 ’C 之间。
再将功一50 根导爆管一端插入熔化了的填科之中, 由于导爆管内孔较小, 依靠表面张力和毛细现象的原理, 填料被自然地吸入导瀑管内, 吸入高度约为10 一20 m n l 。
浸沾时间只需2 一3 秒钟左右, 即可将导爆管取出, 并立即用抹布抹去外表面的填料。
凝固后, 即可待用。
七．用导爆管起爆系统应注意的问题在某铁路路基石方工程爆破开挖中, 应用了导爆管起爆系统。
根据使用经验, 要使网路得到可靠起爆, 必须注意以下事项。
1 使用前应对导爆管及组合雷管进行外观检查。
导爆管应完整无损、无孔洞、裂缝、压扁、疤节非电雷管与导爆管连接处（卡口塞）不能有松动。
2使用时不得用力拉导爆管。
若过度拉伸, 当管内径小于住0.3mm 时, 则影响传爆, 甚至造成拒爆。
3敷设网路时, 不得用脚踩导爆管, 敷设后的网路, 导爆管应处于松驰状态。
4导爆管上配带的标牌是雷管延时段别标志, 加工、操作时不应丢失向炮孔内装药包时, 应将标牌露在孔外, 以便核对检查。
5 导爆管按使用所需长度截断后, 端头一定要密封, 以防止受潮、进水或其它小颗粒物堵塞管中。
6导爆管接头要对齐。
在进行导爆管连接时, 先把导爆管密封头剪掉约 几两根导爆管插人塑料套管中同心相对。
然后在套管外打一小结, 以防导爆管脱出7若用连通管连接网路, 则所用的连通管与导爆管必须匹配。
目前国产导爆管有2种, 一种可用连通管连接, 另一种就不能用连通管连接, 购买导爆管时,一定要注意产品的特点。
8采用传爆雷管作连接元件时, 是采用正向联接还是采用反向联接, 这要通过试验来决定。
为防止雷管聚能穴射子流击破导爆管, 在连接前, 需用层胶布把连接雷管的聚能穴部位先包起来。
9一个雷管周围所引爆的导爆管数不要超过巧根, 且分布应均匀, 尤其应使导爆管紧紧贴在雷管中正、副药部位, 并用2 层胶布包扎结实。
10将孔外传爆雷管与周围导爆管捆扎好放在地面上, 用土掩埋一 或用草袋覆盖,以免雷管碎片飞出, 击破周围尚未传爆的导爆管。
八．导爆管雷管国标与国外同类标准的差异ORICA、DYNO、EB等公司是当前世界上最有影响的爆破器材制造商, 其导爆管雷管产品系列已非常成熟, 而且性能指标高, 产品作用可靠, 贮存寿命长, 其技术和标准已成为目前世界上爆破器材技术发展的标准模式，其中最有代表性的为欧洲标准EN 13763。
