最新如何对混凝土结构中水泥安定性的检测

水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。

因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。

通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。

1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。

1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。

2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。

这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。

若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。

净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。

2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。

当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。

雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。

水泥安定性的检测方法水泥安定性即水泥的稳定性能，指水泥在一定条件下的物理、化学、机械性能等方面的稳定表现。

水泥作为建筑材料的重要组成部分，其安定性的检测对于保障建筑物的结构稳定和使用寿命具有重要意义。

下面将介绍水泥安定性检测的几种方法。

1. 压缩强度测试方法：压缩强度是水泥安定性最主要的性能指标之一。

常用的测试方法是进行标准压缩试验。

该试验使用机械压力仪器，将水泥样品置于规定压力下进行压缩，并记录压缩力和变形情况。

通过测试得到的压缩强度数值可以评估水泥的稳定性。

2. 抗折强度测试方法：抗折强度也是衡量水泥稳定性的重要指标之一。

通常采用三点弯曲法进行测试。

将水泥试样放于支撑点之间，施加合适的负荷，测量试样断裂时的负荷和变形量，从而计算出抗折强度值，用以评估水泥的安定性能。

3. 混凝土标准稳定性试验方法：该方法通过制备混凝土试样，然后按照标准程序进行振捣或压实，观察试样的稳定性表现，例如表面裂纹、变形、分离等情况。

通过观察和评估试样的稳定性来判断水泥品质及施工质量。

4. 设计和观测方法：在实际的工程应用中，可以采用设计和观测的方法来评估水泥的安定性。

设计方法包括根据水泥性能和使用要求进行合理的配比设计，以保证水泥在各种应力和环境条件下的稳定性。

观测方法则是通过对施工现场水泥使用情况和后期使用效果进行观察和记录，从而评估水泥的安定性。

5. 化学分析方法：通过对水泥中化学成分的分析，可以评估其安定性。

例如，可以分析水泥中的含水量、硅酸盐含量、氧化物含量等，来判断水泥的化学组成是否符合标准要求，从而评估其稳定性能。

6. 微观结构分析方法：使用扫描电子显微镜（SEM）等仪器对水泥的微观结构进行观测和分析，可以评估其安定性。

例如，通过观察水泥颗粒排列和结合状态、孔隙结构、钙石和水化物的分布情况等，来判断水泥的稳定性。

综上所述，水泥安定性的检测方法多种多样，可以从物理、化学、力学等多个角度进行评估。

选择合适的检测方法来评估水泥的稳定性，对于确保建筑材料的质量和工程的安全具有重要意义。

水泥安定性试验一、试验目的1了解水泥安定检验方法2检验水泥安定性二、试验原理1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的的程度；2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。

三、试验仪器1沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm。

箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min ±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

玻璃板：两块，尺寸约100mm×100mm。

雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x=17.5×2.5mm。

当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

每个雷氏夹需配两块质量为75-80g的玻璃板。

量水器、天平、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。

四、试验条件：与标准稠度测定、凝结时间测定相同。

五、试验步骤1安定性的测定标准法=雷氏夹法（1）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

（2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

（3）沸煮1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。

在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。

本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。

1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。

2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。

原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。

混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。

混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。

3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。

针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。

另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。

综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。

建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。

安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨李学智安阳市建筑工程质量检测中心1前言现行的建材标准和建筑工程施工规范都要求:安定性不良水泥严禁出厂的,同时也严禁用在混凝土结构工程中.日常检测中我们发现,水泥安定性在春季和冬季都会不同程度出现问题,究其原因:要么是水泥厂化验室工作人员把关不严,存在侥幸心理,凭想当然;要么是仓库发货人员责任心不强,批号搞错;另外,实际施工中,业主和施工单位为了赶工期,催促水泥厂强行发货,也是造成安定性不良的水泥用在混凝土工程中的原因之一.如果施工单位严格按照施工规范要求,在施工前首先对水泥进行复试,监理严格按监理程序办事,没有水泥复试报告,不得进行下一道工序,这样也可杜绝安定性不良的水泥用在工程上.而实际情况往往是施工单位先使用后复试,监理又把关不严,从而导致发现水泥安定性不良后工程已进行了好多.这个时候,如果让施工单位马上拆掉,他们一怕浪费材料,二怕赶不上工期,总是不愿意配合;如果让他们继续施工,又违反施工规范,谁也不能保证混凝土质量没有问题.这时,最好的解决办法,就是请有经验的,权威的质量检i贝0部门,拿出检测结果,给出判断结论,从而保证公正的,科学的,实事求是的解决存在的实际问题.2工程实例2.1工程背景某工程位下安阳市某住宅小区,属城市商品住宅,该工程为地上6层,地下1层,砖混结构.工程在2002年1月施工过程中,使用了安阳市某水泥有限责任公司生产的32.5级普通硅酸盐水泥,批号为B290,B278.该水泥出厂时,厂方取样检测结果为安定性合格,到施工现场后,施工单位取样送至安阳市建筑工程质量检测中心站检测,经沸煮法检验结果为不合格,后经过业主,施工方,监理方在工地共同取样,送至安阳市建筑工程质量检测中心站重新检测,用沸煮法检验,安定性还是不合格.当时,因为工期要求紧,施工单位在没有先复试的情况下,就将水泥用在了工程上,再加上赶上元旦放假,水泥复试结果出来时又不能立即通知施工单位,等施工单位知道检测结果时,工程已进行了一层.当时,同时施工的还有另外一个住宅小区的一栋楼,安阳市建筑工程质量监督站知道结果后,通知业主并勒令施工单位马上拆除.两个施工单位,一个施工单位将施工的两层立即进行了拆除(现在业主和水泥厂所打官司还在进行之中),另一个施工单位,为了对工程质量有个说法(业主也支持施工单位的意见),曾委托河南省建筑科学研究院中心实验室,于2002年3月8 日到现场对用该批水泥施工的工程部位进行了钻芯取样,对所取芯样依据《建筑结构检测技术标准》(征求意见稿)(注:该标准即后来中华人民共和国建设部,国家质量监督检验检疫总局联合发布的建筑结构检测技术标准GB/T50344--2004((建筑结构检测技术标准》,实施H期2004年12月1日)进行了有关检验.2.2检测部位与检测结果2.2.1取芯部位地下室:中单元,构造柱;西单元,构造柱;东单元,构造柱.2.2.2检测结果2.2.2.1薄片沸煮检测从中,西,东单元构造柱芯样上截取厚度为10ram的圆形薄片进行沸煮,沸煮后薄片无开裂,疏松,崩溃等现象.2.2.2.2芯样试件沸煮检测选择试件沸煮检测结果见表1.Ab820062'棼暂鞒}《丘瓤tP垂聍P;A《《#挺可tit化I句顷重宦瑾表1芯样试件沸煮检测结果抗压强度编MPa强度变化率口工程部位煮后芯样外观煮前煮后%1地下窜中元Gz22.72O.9—7.9无缺角,开裂,疏2地下室西单元GZ23321.9—6.O松,崩溃等现象3地下室东单元GZ23.922.7—5.O2.3检测结论根据以上检测情况,该批水泥的安定性对混凝土质量基本无影响,所测芯样混凝土强度值均大于设计强度标准值20.0MPa,可以正常使用.3工程实际使用情况该工程经河南省建筑科学研究院中心实验室检测,得出可以正常使用结论后,业主于2002年6月8 日召集施工,设计,监理,检测,监督,建设主管部门等有关单位领导和技术人员,在一起进行了热烈的讨论和技术论证,与会人员尽管意见不完全统一,但最后还是同意不拆除,继续施工.2002年6月10日工程复工后,于当年1O月底正式完工验收,12月交付使用.2005年4月16日,我们对该工程进行了实地观察和质量回访,没有发现质量异常现象,到现在为止,也没有听到住户有什么质量问题反映.4水泥安定性不良对混凝土质量造成影响的机理分析4.1水泥体积安定性水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性.即在水泥和水以后,逐渐水化硬化,水泥硬化浆体能保持一定形状,不开裂,不变形,不溃散的性质.一般来说,除了膨胀水泥在凝结硬化过程中体积有所膨胀外,大多数水泥在此过程中体积稍有收缩,但这些膨胀和收缩都是在硬化之前完成的,因此水泥石(包括混凝土和砂浆)的体积均匀,即安定性良好.如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生,并伴随有体积变化,这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力,如果这种内应力大到足以使水泥石强度明显降低,甚至溃裂导致水泥制品破坏时,即是水泥安定性不良.4.2安定性不良的水泥对结构的危害安定性是水泥品质的一项重要指标.用安定性不合格的水泥,会使混凝土构件,建筑物等产生变形,裂纹,甚至崩溃,造成严重的工程质量事故.因此,国家标准中明确规定,水泥安定性不合格属于废品.废品水泥严禁出厂,绝不允许使用.由此可知,对水泥安定性要求是比较严格的.4.3一般情况下引起水泥安定性不良的主要因素导致水泥安定性不良,一般是由于熟料中的游离氧化钙(f—CaO),游离氧化镁(f—MgO)或掺人的石膏过多(SO过多)等原因所造成的,其中f—CaO 是一种最常见,影响也最严重的因素.死烧状态的f—CaO水化速度很慢,在硬化的水泥石中继续与水生成六方板状的Ca(OH):晶体,体积增大一倍,产生膨胀应力,以致破坏水泥石.其次是f—MgO,即方镁石,它的水化速度更慢,水化生成Mg(OH):时,体积膨胀148%.但急冷的熟料中的方镁石结晶细小,对安定性影响不大.第二是水泥中SO过高,即石膏掺人量过多,多余的SO,在水泥硬化后继续与水和铝酸三钙(C,A)反应形成钙矾石,产牛膨胀应力而影响水泥的安定性.若水泥熟料中f—CaO和方镁石过高时,磨制水泥时又加入过多的石膏量,这些因素互相迭加,就会使水泥的安定性严重不良.4.4该工程所用水泥安定性不良的主要因素据从安阳市地矿部门了解的情况反映,安阳市的石灰石中氧化镁的含量较低,且烧成的游离氧化镁比游离氧化钙更难水化,沸煮安定性法是检定不出游高氧化镁的,必须用压蒸试验进行.所以,我们排除了游离氧化镁引起水泥安定性不良的可能.我们从水泥生产厂家了解到,他们对水泥中石膏掺量的控制是严格的,并声称s0,的含量绝对不会超标.另外,我们对按要求养护24h的水泥试饼, 在常温自来水中浸泡72h,没有发现什么变化和异常,由此排除s0,超标的可能,所以游离氧化钙超标是此水泥安定性不良的最主要原因.另外,进人冬季他们刚刚调整了水泥生料的石灰饱和系数和物料的配合比例,而烧成温度并没有提高,甚至有所降低, 因为是立窑烧成的熟料,烧成温度不均匀,熟料中的一部分游离氧化钙是经过高温死烧形成的,一部分游离氧化钙是由于煅烧温度不够造成的,尽管后一种游离氧化钙对安定性影响不大,但如果超过一定范围,也会对安定性和强度造成不利影响.由此,我们可进一步相信,并判断此水泥安定性不良是由游离氧化钙超标引起的.4.5该工程中为什么水泥安定性不良没有或基本没有对混凝土结构造成影响用试饼法检验水泥安定性时,水泥颗粒聚集紧密,如果每一颗粒发生微小体积膨胀,就会引起水泥20062'舫9颗粒聚集体发生大的膨胀,造成体积变化的不均匀性.在混凝土中,特别是在低强度等级(此工程混凝土等级为C20)的混凝土中,水泥用量一般不会超过350k只/m3,可以认为水泥在混凝土中所占的比例是较小的,"浓度"是比较稀的,水泥颗粒是比较分散的.如果水泥颗粒有微小体积膨胀,也不足以抵消混凝土的干燥收缩;另外,水泥颗粒的膨胀,正好弥补或弥补一部分混凝土中石子,砂子之间的空隙(当然,如果严重的安定性不良,应另当别论),从而不影响或基本不影响混凝土的质量.该工程施工时,正好进入冬季,施工单位为了提高结构的抗冻能力,保证混凝土的质量,在搅拌混凝土时加入了早强抗冻剂,而抗冻剂一般都具有引气性,所以抗冻剂的加入,在混凝土结构中产生了微小气泡,微小气泡的产生,缓解和抵消了水泥膨胀所产生的内应力,从而保护了混凝土结构的不被破坏,这也是该工程使用安定性不良的水泥没有造成工程质量事故的重要原因之一.5水泥质量事故处理给我们的启示以前在工程实践中,也发生过类似水泥安定性不良的情况,当时采取的措施是一律拆除,这样造成损失一般都很大,同时也影响工期的按时完成.对安定性不良的水泥用在工程上这种事情如何处理,我们询问了许多同行专家,也走访了中国建筑1二程方面的权威部门——中国建筑科学研究院和国家建筑工程质量监督检验中心,也拜访了权威部门的权威专家,所有答复不能完全令我们满意.GB/T50344—2004的正式发布实施,为我们今后遇到类似问题的处理,提供了有力的技术依据和标准保证,该标准第4.6.6条规定:"当怀疑水泥中游离氧化钙对混凝土质量构成影响时,可按本标准附录B进行检测".遇到安定性不良水泥用在工程上,在强调不能千篇一律统统拆除的同时,也不能走向另一个极端: 安定性好不好一律可以用在工程上.对于水泥安定性我们要辨证的看待,分清不良程度,区别加于对待,切不可盲目从事,酿成人为的工程质量事故.当然,我们更应该认真学习好GB/T50344--2004标准的精神,吃透标准的内涵,运用好附录B(f—CaO对混凝土质量影响的检测)中的检测方法和判断标准, 真正做到使工程既不造成损失,也不造成质量事故的双赢局面.6结束语由于国家建筑材料标准和国家建筑工程规范,标准的不协调和不完全配套,致使生产和使用不能很好的适应,造成了一些混乱,特别是遇到像诸如此类问题时,材料标准是不讲余地,严禁使用,如果万一使用到工程上,那只有拆除了.我们还是遵循"水泥安定性不良不得用在工程上"的基本原则,如果施工过程中"一不留神"将安定性不良的水泥用在了工程上,我们应该慎之又慎,毕竟构件拆除是大家都不愿意看到的,如果能够通过检测的方法,证明质量没有问题,混凝土构件得以保留,是皆大欢喜的事.因此,今后我们工程技术人员,一定要在这方面积累经验,勤观察,多思考;建材行业和建筑行业联起手来, 使建材标准和工程使用标准,有一个很好的衔接.同时,我们应加大工程质量检测技术研究的投入力度, 力争使检测水平和工程质量要求同步增长,有质的提高.作者地址:河南省安阳市平原路中段16号邮政编码:455000联系电话:(0372)2571006收稿日期:2005—11—02牛''争''÷'争'争'÷'÷'÷'÷'''''争'争'÷.÷'÷'÷.毒仑:^X2005年度建材认证工作会议;在广西桂林召开X2005年12月1日至12月3日,国建联信毒认证中心在广西壮族自治区桂林市召开2005仑年度建材认证工作会议,共同研讨机构发展及3[有关专业技术问题.会议主要传达国家认证认可工作会议精神,介绍认证中心一年来的工作情况,研讨市场培育辱及发展问题,并举办审核管理要求及审核技术讲座和卓越绩效评价准则讲座,对审核技术等问题毒进行了探讨.仑会议还就水泥产品认证工作中工厂审查和3c抽样要点,CCC认证时工厂检查要点,技委会评§定过程中发现的问题,2004版ISO14001标准中Y值得注意的几个问题,审核管理和审核技术等有每关技术方面的具体问题进行了深入的探讨.另外,审核员注册程序有一些细节变化,本j1次会议也对审核员面试,注册升级,年底确认,仑到期再注册,审核员处置规则,专业能力评定及3[扩充,业绩评价及国建联信信息通报要求进行毒了重点介绍.Y(本刊编辑部)辱夺.÷.÷.÷.÷.÷.孛.÷.÷.÷.÷.÷.÷.÷.孛.÷.÷.÷.幸.÷.÷.÷. Ab4D20062'。

水工建筑中水泥安定性对混凝土质量的影响与检测摘要：混凝土是水工建筑使用量最多的材料，在混凝土的配比使用过程中，水泥安定性对其质量的影响是最为深刻的。

水泥安定性不合格，容易对混凝土本身的性质造成影响，因此，在拌合混凝土的过程中，需要对其中的水泥稳定性进行科学的检测，保障混凝土的质量安全。

接下来，文章将随水工建筑中水泥安定性对混凝土质量的影响进行分析，并提出具体的检测方式。

关键词：水工建筑；水泥稳定性；混凝土；质量检测水工建筑施工有其一定的特殊性，在多数的水工建筑施工过程中，建筑方为了加快施工进程，没有对混凝土材料中的水泥安定性进行全面的检测，导致安定性不合格的水泥混入了混凝土材料当中，进而导致了水工建筑的质量问题。

科学的混凝土质量管理与监督过程中应当会包含会水泥安定性进行全面检测的环节，采用先进的检测仪器和严格评价方式，对水泥的安定性给出一个精准的评估，对于安定性不合格的水泥，应当按照国家规定进行废弃物处理。

一、水泥安定性即不合格原因简介（一）水泥安定性简述水泥的安定性主要是指水泥稳定性上的一种变化。

一般来讲，除膨胀性水泥之外，普通的水泥在凝结硬化的过程中，其体积都会有不同程度的收缩，单不论是膨胀还是收缩，都应当在水泥完全凝结硬化之前完成，当水泥的体积变化不能在其凝结硬化结束之前完成，就表明水泥的安定性是不合格的。

当水泥安定性出现问题之后，水泥在完成凝结硬化之后，其体积会在内部发生变化，影响水泥内部应力，造成水泥内部或表面出现裂缝、膨胀等现象，这就会对混凝土的质量造成影响。

这种类型的水凝就应被视为安定性不合格的产品，在实际的施工过程中是不被允许运用的。

但水泥的安定性是无法通过肉眼、经验在其投入使用查看出来的，因而，必须要通过专业的仪器和评价方式提前对水泥的安定性进行评估，判断它能够被用于施工。

（二）造成水泥安定性不合格的原因分析水泥安定性不合格通常是于熟料的配比比例不合格造成的，包括游离氧化钙、石膏以及游离氧化镁等，水泥熟料配比比例中任何拌合料比例的增加或者过少，都会引起水泥安定性的变化，而其中对其安定性影响最为严重的就是游离氧化钙参入量的多少，过量的游离氧化钙自身的水化速度较慢，无法跟上水泥自身凝结硬化的速度，因此，在水泥完成凝结硬化之后，其中的游离氧化钙还在继续发生反应，这就会造成原料体积的过度膨胀或收缩，在整个水泥原料完成反应与干结之后，游离氧化钙的体积能够增长为原来的一倍；相对游离氧化钙而言，游离氧化镁的水化速度更慢，在整个水泥原料完成反应与干结之后，其体积将超过原来体积的1.2倍。