水泥体积安定性检验

12
谢谢大家！
13
11
水泥安定性试验

3.试验步骤：
（二）试饼法试验步骤：
4.结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱 盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未 发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部 紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反 之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安 定性为不合格。
道路建筑材料试验
水泥安定性试验
1
水泥安定性试验

1.试验目的：本试验可检定由于游离氧化钙而引起水
泥体积变化，以表示水泥体积安定性是否合格。 安定性的测定有两种方法，即雷氏法和试饼法，雷氏法是 标准法，试饼法为代用法，有争议时以雷氏法为准。雷氏 法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法是 观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安 定性。
3
水泥安定性试验
2.试验仪器设备： 2）雷氏夹膨胀测定仪
雷 氏 夹 膨 胀 测 定 仪
4
水泥安定性试验


2.试验仪器设备：
3）沸煮箱 ：有效容积约为410mm×240mm×310mm，蓖板的结构应不影响试验的结果， 蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可以保持沸腾状态3h以上，整个沸煮过 程中水位能没过试件，不需中途添补试验用水。
7
水泥安定性试验

3.试验步骤：
（一 ）雷氏法试验步骤：
3.沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能 没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水温在 30min±5min内能升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量 雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件 放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交 叉，30min±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。

水泥安定性试验规范篇一：GBT 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。

JC/T 727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T 729水泥净浆搅拌机JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱3、原理3.1 水泥标准稠度水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

3.2凝结时间试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。

3.3安定性3.3.1 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。

3.3.2试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。

4、仪器设备4.1 水泥净浆搅拌机符合JC/T 729的要求。

注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。

4.2 标准法维卡仪4.3 代用维卡仪符合JC/T 727的要求。

4.4雷氏夹由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

4.5 煮沸箱符合JC/T 955的要求。

水泥安定性的测定方法及步骤1.水泥标准稠度净浆制备：以标准稠度用水量加水按GB/T1346 -2001标准中的7.2条的操作方法制成标准稠度净浆。

2.试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm中心厚约lOmm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着立即将试饼放入湿气养护籍内养护24 +2h。

3.雷氏夹试件的制备方法：将预先准备的雷氏夹放在已擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一手轻轻扶持试模，另一手用宽1 0mm 的小刀插捣数次以密实然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试管移至湿气养护箱内养护24h+2h。

4.沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都渗过试件，不需中途补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。

5.脱去玻璃板下试件：当做试饼法时先检查是否完整（如已裂开、翘、曲，要检查原因，确保无外因时，该试饼已属于不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。

6.当用雷氏法对，先测量试件指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mn]，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±Smin。

7.结果判定：沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待试体冷却至室温，取出试件进行判别。

8.若目测试饼末发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的，试饼为安定性合格。

9若为雷氏法，测量试件指针端的距离(c)，记录小数点后一位，当两个试件煮后增加距离( C-A)的平均值不大于5.Omm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的( C-A)值相差超过4而耐，应用同二样品立即重做一次试验。

10.检验报告：（报告内容应包括）a.编号，生产日期；b.水泥的强度等级；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时间、终凝时间测定采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期、检验人员签名、检验单位盖章。

水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。

因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。

通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。

1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。

1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。

2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。

这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。

若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。

净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。

2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。

当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。

雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。

GB1346-2001水泥检测细则一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。

2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。

3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。

二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6003-1985??试验筛JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

每天记录一次。

4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。

4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。

接通电源，检查搅拌机运转情况。

4.2.3试模符合JC/T726要求。

浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。

笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。

标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。

本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。

1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。

石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。

熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。

安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。

2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。

水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。

雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。

影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。

以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。

2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定------------ -----------关键词：水泥净浆试验方法1.试验目的、适用范围本方法用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、及指定采用本方法的其他品种水泥。

2.试验仪器设备试验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹膨胀仪、量水器（分度值为0.1mL，精度1%）、天平（量程1000g,感量1g）。

水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。

维卡仪它由底座与可以自由滑动的金属圆棒构成。

松紧螺丝可以调节金属棒的高低。

金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离。

标准法维卡仪用金属棒连接试杆使用圆台形试模进行测量。

代用法维卡仪金属棒连接圆锥体使用圆锥试模进行测量。

沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。

雷氏夹由铜质材料构成。

当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3.试验方法试验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。

试验时温度应在18~22℃，相对湿度大于50%。

水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

各项实验的测量方法及步骤如下：3.1标准稠度用水量的测定3.1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。

探讨水泥安定性的检测摘要:水泥安定性的检测是水泥物理特性的基本指标试验,文章结合实际的工作经验探讨水泥安定性不合格的危害、检测方法以及注意事项。

关键词:水泥;安定性;检测中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0041-02水泥安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性,是评定水泥品质的指标之一,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。

现行的国家标准将安定性不合格的水泥判为不合格品,可见它是水泥检测项目中的重中之重。

因此作为检测机构对水泥安定性的评判决不能掉以轻心。

1水泥安定性不合格造成的危害安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低,甚至引起结构破坏,造成不同程度的质量危害,甚至是质量事故,危害极大。

事故发生的部位和损坏的程度如下:1.1砌体工程破坏较轻时,砂浆达不到设计强度,严重时砂浆几乎没有强度。

随着砂浆中水分的析出干燥,砂灰变酥,用手指即可轻易扒下,墙体粘结强度远远达不到设计要求,甚至出现崩裂和损坏。

1.2混凝土工程用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件的混凝土材料,浇筑后凝结缓慢、无强度,随后便在构件表面出现不规则的裂纹。

尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、挑梁、雨篷等,拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。

1.3装饰工程使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层及楼地面工程的混凝土砂浆,轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等,重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮,或因经不起风雪雨水的冲刷而在短期内毁坏。

2水泥安定性的检测方法进行水泥安定性的检测其目的是通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形变化的均匀性,评定体积安定性是否合格,以决定水泥是否可以使用。

水泥体积安定性测定方法有标准法(雷氏法)和代用法(试饼法),出现争议时,一般以标准法(雷氏法)为准。

标准法(雷氏法)是通过测定标准稠度水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值,来评定水泥浆硬化后体积变化是否均匀;代用法(试饼法)是观测标准稠度水泥净浆试饼沸煮后的外形变化程度来评定水泥的体积安定性。

一、水泥体积安定性的概念 当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5. 准备圆模，两块100 100mm玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 我国水泥厂建议用试饼法进行日常生产控制，而出厂水泥可以用雷氏法进行安定性实验。 3 依据标准：GB/T1346-2011 水泥熟料中MgO 主要由石灰石原料带入，经高温煅烧呈死烧状态并包裹在熟料矿物中，比死烧f-CaO更难水化，在常温常压下很难使其大量 水化。
第11页，共17页。
试饼法
4）沸煮
制备标准稠度水泥净浆。 到时冷却至室温，取出试饼。 准备圆模，两块100 100mm玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 取净浆置于玻璃板上，团成球形，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光
取下试饼放入沸煮箱篦板上，进行沸煮。到 滑的试饼。
取净浆置于玻璃板上，团成球形，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光 滑的试饼。 加热时间控制 0-3.
时冷却至室温，取出试饼。 我国水泥厂建议用试饼法进行日常生产控制，而出厂水泥可以用雷氏法进行安定性实验。
体的体积膨胀程度。 3 依据标准：GB/T1346-2011
1）准备 准备两个弹性合格的雷氏夹，每个雷氏夹配备两个边长或直径约80mm、厚度4-5mm的玻璃板。
安定性用沸煮法检验必须合格
第6页，共17页。
压蒸法
• 水泥熟料中MgO 主要由石灰石原料带入，经
高温煅烧呈死烧状态并包裹在熟料矿物中，比
死烧f-CaO更难水化，在常温常压下很难使 其大量水化。通过高温（215.7 C ）、高 压（2MPa），经一定时间（3h）压蒸，观测

水泥安定性测定方法
1、方法概要
雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。

观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

2、引用标准
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
3、试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、雷氏夹、标准养护箱、沸煮箱。

4、试验步骤
⑴制备试样：对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。

⑵设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75克至85克的玻璃板两块。

凡与胶凝净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

沸煮箱内的水位，能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需要中途加水，同时又能保证30±5分钟内升至沸腾。

⑶雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已经达到标准稠度的胶凝净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10㎜的小。

⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定实验报告⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定⼀、实验⽬的1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使⽤⽅法。

2.掌握⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性测定⽅法和影响因素的关系。

⼆、实验设备实验设备主要包括：⽔泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷⽒夹。

⽔泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。

⽔泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所⽰。

它由铁座1与可以⾃由滑动的⾦属圆棒2构成。

松紧螺丝3可以调节⾦属棒的⾼低。

⾦属棒上附有指针4，利⽤量程0~75mm 的标尺5指⽰⾦属棒下降距离。

沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验⽤⽔由室温升⾄沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充⽔量。

雷⽒夹由铜质材料构成，其结构如图2所⽰。

当⼀根指针的根部先悬挂在⼀根⾦属丝或尼龙丝上，另⼀根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复⾄挂砝码前的状态。

图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷⽒夹三、实验⽅法实验前必须保证以下条件：⽔泥试样应充分拌匀，通过0.9mm⽅孔筛并记录筛余物情况，但要防⽌过筛时混进其他⽔泥。

试验⽤⽔必须是洁净的淡⽔，有争议时可采⽤蒸馏⽔。

试验时温度应在17~25℃，相对湿度⼤于50%。

⽔泥试样、拌和⽔、仪器和⽤具的温度应与试验室⼀致。

各项实验的测量⽅法及步骤如下：（⼀）、标准稠度⽤⽔量的测定1）标准稠度⽤⽔量可⽤调整⽔量和不变⽔量两种⽅法中的任意⼀种测定，如发⽣争议时以调整⽔量⽅法为准。

2）试验前须对仪器进⾏检查，检查内容为：仪器⾦属棒应能⾃由滑动；试锥降⾄锥模顶⾯位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。

3）⽔泥净浆的拌制：⽔泥净浆⽤净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶⽚先⽤湿棉布擦过，将称好的500g⽔泥试样倒⼊搅拌锅内。

九、标准稠度用水量测定方法（代用法）
9.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度 30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水 量为该水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的 百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调 整水量，重新试验，直至达到30mm±1mm为止。 10.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥 下沉深度S(mm)按式(1)（或仪器上对应标尺）计 算得到标准稠度用水量P。当试锥下沉深度小于 13mm时，应改用调整水量法测定。 P=33.4-0.185S (1)
十、安定性测定方法（代用法）
10.3沸煮 10.3.1同8 3.1条。， 10.3.2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况 下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在 30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 10.3.3结果判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖 ，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试 饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯蓝（使钢直 尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的 试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判 别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
式中：P - 标准稠度用水量，% S - 试锥下沉深度，单位为毫米（mm）
十、安定性测定方法（代用法）
10.1测定前的准备工作 每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃 板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一 层油。 10.2试饼的成型方法 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份， 使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻 振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹 ，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、 边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放人湿 气养护箱内养护24h±2h。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法稠度用水量是指在水泥浆中加入一定量的水，以达到所需的稠度。

水泥浆的稠度直接影响水泥的使用性能，过低的稠度可能导致浆料流动性差，而过高的稠度则会增加水泥浆的黏性和粘附性。

稠度用水量的检验方法一般采用流动度试验。

流动度试验是通过测量一定体积的水泥浆在规定条件下流动的距离来确定水泥浆的稠度。

常用的流动度试验方法有斯托克斯法和马可娃斯法。

凝结时间是指水泥浆从开始搅拌到开始凝结所经过的时间。

凝结时间的长短直接影响水泥的工作性能和固化效果。

如果凝结时间过长，会延长工程施工周期，而凝结时间过短则可能影响混凝土的均匀性和强度。

凝结时间的检验方法一般采用刺针试验和模拟试验。

刺针试验是通过将一定重量的水泥浆放置在刺针上方，然后通过刺针试验机将刺针垂直插入水泥浆中，记录刺针下降所需的时间来确定凝结时间。

模拟试验是通过在标准试样中添加适量的凝结时间控制剂，然后通过观察试样的固结状态来确定凝结时间。

安定性是指水泥浆在一定时间内保持稳定状态的能力。

安定性的好坏直接影响水泥浆的可泵性和施工工艺的稳定性。

安定性的检验方法一般采用承载力试验和离心试验。

承载力试验是通过将一定重量的水泥浆固定在承载试验机上，然后在一定时间内施加一定载荷来测试水泥浆的稳定性。

离心试验是通过将一定量的水泥浆装入一个旋转离心机中，在一定转速下进行离心操作，观察水泥浆的分层情况来确定其安定性。

总之，稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中重要的指标之一，其检验方法对于保证水泥质量和确保工程施工质量起着重要作用。

准确、有效的检验方法可以帮助生产厂家和施工方对水泥进行科学有效的控制和使用，提高水泥的使用效果和工程质量。

稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中非常重要的指标，其检验方法对于储存、运输和使用水泥起着关键的作用。

本文将继续介绍这些指标的检验方法和其在水泥行业中的应用。

稠度用水量的检验方法中，斯托克斯法是常用的方法之一。

测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。

但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。

若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。

反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。

安定性是水泥重要的品质指标之一。

我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。

影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。

水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。

当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。

熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。

但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。

熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。

这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。

水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中应注意的问题（乐山市建设工程质量检验测试中心王谊）摘要：本文简述水泥安定性不合格的原因分析以及检测试验应注意的几个问题。

关键词：水泥体积安定性游离氧化钙（f-CaO）时效性水泥的体积安定性，简称安定性，是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，是评判水泥品质的“一票否决性”的指标之一，也是在水泥物理性能检测各项指标中最主要的一个指标。

事实上，水泥遇水后，在凝结硬化的过程中，体积必然要发生变化，但变化不能太大并应保持均匀。

因此，作为建设工程质量检测机构，对于水泥体积安定性的检测决不能掉以轻心。

水泥的安定性不合格，是指水泥中的不安定因素（游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO等）的水化反应，发生在水泥浆体凝结硬化以后，且水化时伴随着一定的体积膨胀，产生不均匀的体积变化，在已经硬化的水泥石内部产生内应力，从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使混凝土的强度急剧下降的情况。

当膨胀应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土的开裂和损坏。

因此，无论何时实施的国家标准中都规定，安定性不合格的水泥是废品，是绝对不能用于工程上的。

1、水泥安定性不合格的原因分析引起水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）以及三氧化硫（SO3）；但是由于游离氧化镁需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而三氧化硫则需要长期在常温水中才会与水化铝酸钙(3CaO·Al2O3·6H2O)发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在水泥的生产过程中，国家标准中对水泥产品中游离氧化镁以及三氧化硫的含量都有严格的规定。

因此，可以说，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于游离氧化钙过多引起的。

我们知道，水泥熟料中最主要的化学成分是CaO，它与SiO2生成硅酸钙，与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。

要生产出高品位的优质水泥，就需要有足量的碱性氧化物（即CaO）来满足酸性氧化物的需要。

水泥安定性试验水泥安定性试验1 主题内容与适用范围本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。

本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本瓢准的水泥产品。

GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 751 水泥胶砂干缩试验方法GB 1356 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台GB 3350.8 水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。

压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。

为了使水泥中的方镁石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0ＭＰa。

5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。

5.2 水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。

5.3 沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。

5.4 压蒸釜为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。

电热器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0ＭＰa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。

压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围内，并保持3h以上。

压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。

放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。

压力表的最大量程为4.0MPa，最小分度值不得大于0.05MPa。

压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。

6.1 试样应通过0.9mm的方孔筛。

6.2 试样的沸煮安定性必须合格。

分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
原因：
1、水泥组分比例不合理：水泥的组成比例不合理，如水泥中矿物组分的比例过高，粉煤灰的比例过低，会影响水泥的体积安定性。

2、水灰比不合理：水灰比过高，会使水泥中的水分太多，使水泥体积安定性变差。

3、水泥质量不合格：水泥质量不合格，会影响水泥体积安定性，如水泥中含有太多的细颗粒，会影响水泥的体积安定性。

检验方法：
1、组成比例分析：通过X射线衍射仪，热重分析仪，粒度分析仪等仪器分析水泥组成，检测水泥组成比例是否合理。

2、水灰比分析：通过重量法，按照水泥标准的要求，计算水灰比，检测水灰比是否合理。

3、水泥质量分析：通过筛分仪，粒度分析仪等仪器，检测水泥的粒度分布，检测水泥的质量是否合格。