离心泵作业指导书

云南省火电建设公司作业文件编号：(滇东QJ.**-****）云南滇东发电厂4×600MW新建工程2#机组一般离心泵安装作业指导书2005-08-05发布 2005-08-10实施云南省火电建设公司滇东项目部发布重要工程开工报审表表号：DJH-A-09（98版）专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07（98版）编号：SEP2/ /CXJL/RR本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。

前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组一般离心泵安装能够顺利组合安装，特制定本作业指导书。

本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部归口。

本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部热机分公司负责解释。

目录一、适用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------2六、施工方案-------------------------------------------------------------------------2七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------2八、安全注意事项------------------------------------------------------------------10九、环保注意事项------------------------------------------------------------------12十、环境因素调查表---------------------------------------------------------------12 十一、危险因素辩识及控制.-----------------------------------------------------13 十二、作业过程中相关人员的职责和权限------------------------------------161、适用范围本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组一般离心泵安装作业。

2、编制依据1.1 中华人民共和国电力行业标准 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)；1.2 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）DL5009.1-21.5 厂家提供的图纸和技术资料；3、工程概况滇东电厂新建工程4×600MW机组由西南电力设计院设计；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-16.67／538／538，亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型发电机。

4、工作量5、主要工器具及消耗性材料人员配备：合格钳工3名；电焊工1名；起重工2名。

机具配备：磨光机1台；电焊机1台；80T/32T行车1台；钳工常用工具2套；百分表3块；水平尺2把；钢卷尺2把；游标卡尺2把。

力能配备：在汽机间各设备处布置有电源，并有足量的乙炔气、氧气。

6、施工方案6.1、施工方法基础检查及垫铁配制→泵类检修→泵的就位及安装→二次灌浆→泵类与管道连接7、施工工艺及技术要求7.1 基础检查及垫铁配制7.1.1 交付安装的混凝土基础的尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋件位置等应与设计图纸相符。

7.1.2 泵在就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求：（1）与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。

（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。

（3）地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油污。

7.1.3 配制垫铁应满足下列要求：（1）垫铁材料可以采用钢板或铸铁；（2）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工；（3）垫铁的坡度一般应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm。

7.2 泵类检修7.2.1 轴承的检修轴承座的检查应符合下列要求：(1) 轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷；(2) 冷却水室应经过压力为其工作压力1.25倍保持5分钟的水压试验，油室应经24小时的渗油试验，均应无渗漏。

水路和油路应正确，内部应清洁无杂物，油室和水室不得互相串通；(3) 轴承座上的油位计或油计检查装置安装应正确，不渗油，油室应有放油丝堵，并严密不漏。

7.2.1.1 滑动轴承的检查和安装，应符合下列要求：(1) 对于带有油环的滑动轴承，油环应光洁无缺陷，接头应牢固，随轴转动灵活，无卡涩现象；(2) 对于轴颈小于100mm的轴瓦顶部间隙，一般为轴颈的2\1000,但不小于0.10mm。

轴瓦每侧间隙为轴颈的1\1000，但不小于0.06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为10～15mm；(3) 下瓦两侧应开有油囊；(4)轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03～0.05mm，球面瓦则为0.03mm。

7.2.1.2 滚动轴承的检查和安装，应符合下列要求：(1) 滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。

(2) 对于沿轴膨胀侧安装的滚动轴承，与轴承底端盖间的轴向间隙，应根据两轴承间的距离和运行温度计算该处的轴胀量，并留出足够的裕度。

(3) 轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使滚动轴承有产生外扭的可能，外壳和轴承的外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般为-0.02～+0.03mm，对于不可在轴向游动者，为-0.03～+0.01mm。

(4)滚动轴承内圈和轴的配合应适当紧力。

7.2.1.3 轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，一般可按下列原则选择：(1) 根据轴承负荷、运行时轴的转速和工作温度等，正确选择润滑剂的品种和标号；(2) 所用的油脂应有性能检验证件，并应符合使用要求；(3) 对于带挡板磙子花兰的轴承，必须注意只能用润滑油，不得用润滑脂。

7.2.1.4 轴承室的注油量应符合下列要求：(1) 带油环润滑的滑动轴承的注油量，以油环直径的1\6～1\4（较小数值适用于大直径）浸入油内为适度；(2) 采用润滑油的滚动轴承，如转速在3000r\min以下，注油的高度应浸及滚体，但不应搞出轴承的最低滚体中心；(3) 采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般约为油室空间容积的1\3～1\2（转速高的采用较小数值）.7.2.1.5 梳齿型轴承的油挡间隙一般为0.05～0.15mm，下侧较小，上侧较大；用毡垫作油挡时，应采用质地柔软密实的材料，并应与轴严密接触，下油挡底部应有通到轴承室并有足够断面的疏油孔。

7.2.1.6 轴承冷却水管的安装应符合下列要求：(1) 水管及管件的内径，不得小于水室进出孔径，必要时用节流孔板调节水量；(2) 接在自流式回水母管上的回水管应装设漏斗，回水出口不应对正漏斗中心，漏斗应有篦子。

(3) 回水母管管径应能满足回水总流量的要求，并有足够的坡度，且不得与其他压力管道连接。

7.2.2 泵体的检修7.2.2.1 泵体检查：泵在解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求；如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目：(1) 铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；(2) 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；(3) 壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；(4) 泵体支脚和底座应接触密实；(5) 滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为0.05～0.08mm；(6) 泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确；(7) 泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料；(8) 组装的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不小于下表的规定；水泵叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动允许值泵体组装时应达到下列要求：(1) 叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。

(2) 离心泵的密封环和泵壳间应有0.00～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平接合面稍低。

(3) 轮密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应符合下表的规定，一般约为叶轮密封环处直径的1～1.5\1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀；排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大的间隙值。

水泵密封环径向间隙(5) 大型水泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm\ m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整至零。

(6) 用于水平结合面的涂料、垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值；用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。

(7) 具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。

(8) 装配好的的水泵未加密封填料时转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

(9) 水泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。

7.2.2.3 轴封装置的安装填料式密封轴封装置安装时应符合下列要求：(1) 填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。

(2) 填料涵内侧挡和轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25～0.50mm。

(3) 紧好填料压环后水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通。

(4) 盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般应为45°，安装时相邻两层接口应错开120°～180°。

(5) 加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。