行车制造工艺

半圆弧。
4
其他小件按图纸尺寸下料,切割后出现波浪变形应采用平板矫正机矫正 。
5 所有切口打磨去渣
行车名称 行车编号 部件单重 部件数量 工装设备
数控切割机 矫正机
水平尺
直角尺
打磨机
桥式起重机 LHK/QX/LDK/LXK
工艺号 工艺名称 零件简图
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2 下料
* 下道工序：钢板拼接 编制(日期)
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称
材料牌号
Q235A/Q235B/Q345A
部件图号
材料规格
钢板、角钢
序号
工序内容
* 上道工序：进货
1 使用喷丸机械设备对钢板（材）进行表面除锈处理
要求达到GB-8929-88中Sa2.5级
2 喷丸完毕后在2小时内均匀涂刷8704无机硅酸锌（底漆）
要求焊接面80-100mm留边不涂
2 腹板：
2.1 按腹板尺寸和腹板拱度表下料，腹板长度余量按图总长加放300~500mm
2.2 腹板宽度允许偏差0 ~ -1mm
2.3 用1m水平尺复查板材的波浪变形，大于3mm的要重新用平板机矫正。
3 筋板尺寸按图纸尺寸下料，如图所示：
要求水平度≤1mm，垂直度≤1mm，开口距离公差控制在±2mm之间,并呈
KQ-QS-CJ53
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称
箱形梁
材料牌号
Q235B/Q345A
部件图号 序号
材料规格 工序内容
钢板
* (接上页)
从中间向两侧进行点焊固定，点焊位置应在工艺方钢上划线规定的位置 进行，不得乱点。
5.2
焊接时应根据不同的母材选用相应的焊条、焊丝；定位时采用Ф2.5mm 焊条进行点焊，焊长20mm左右，间距200mm左右。
1.1 按照图纸要求，划出方钢外侧与上盖板焊接的位置:
磨平与方钢交叉处的拼接焊缝。
1.2 按照图纸要求,划出筋板装配位置及需要焊接的位置。 划线时应注意:腹板对接焊缝与上盖板对接焊缝必须错开≥200mm 。
2 焊接方钢，方钢的间距公差要求-1~0mm，焊接要求按BZ0005。
3
焊接筋板和上盖板，保证筋板与上盖板垂直，筋板边缘与方钢外侧对 齐，焊接要求按BZ0005，垂直度最大偏差B/200mm(B=筋板高度) 。
2.2 当板厚＞22mm时,开双面坡口，坡口角度为40°±5°
2.3 不开坡口的焊缝宽度为预留间隙+8~+28mm （如图）。
2.4 开坡口的焊缝宽度为坡口最大距离+4~+14mm（如图）。
2.5 焊缝余高为0~3mm
3 将钢板排成一条直线，使用石棉线放在钢板两端取直。
钢板与钢板之间的间隙＜2mm，使用直尺或角尺来进行测量板缝是否平 整，要求误差＜2mm。
4 腹板划线：
4.1
按照图纸或标准要求，分别划出腹板中心线，筋板装配位置及需要焊接 的位置。
划线时应注意:主副腹板对接焊缝与上盖板对接焊缝必须错开≥200mm
。 4.2 按照图纸要求，划出角钢装配位置及需要的焊接位置。
4.2.1 注意要保证角钢垂直且要有一定拱度，公差要求≤±2mm 。
4.2.2 角钢焊接要求按图纸或BZ0005，注意两端头规定范围内要双面包角焊。
工艺号 工艺名称 零件简图
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5 焊缝探伤
* 下道工序：钢板切割 编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
KQ-QS-CJ53
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称
腹板
材料牌号
Q235B/Q345A
部件图号
材料规格
钢板
序号
工序内容
* 上道工序：焊缝探伤
1 以一边为基准，用钢丝绳拉直划纵线。
2 以上面划好的纵线为基准，中心处划垂线。
桥式起重机 LHK/QX/LDK/LXK
工艺号 工艺名称 零件简图
共1页 第1页
4 变形校正
* 下道工序：焊缝探伤 编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
KQ-QS-CJ53
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称 上下盖板、腹板
材料牌号
Q235B/钢板
序号
工序内容
* 上道工序：变形校正
对上下盖板及腹板的对接焊缝按图纸要求进行无损检测
具体要求：
1 射线探伤时应不低于国家标准GB3323-88中Ⅱ级
2 超声波探伤时应不低于国家标准GB11345-89中Ⅰ级
3 磁粉探伤时应不低于行业标准JB/T6061-92中Ⅰ级
4 无损探伤后应在焊缝边钢板上打上永久性记号，以便识别和跟踪。
4.1 焊缝标识内空:
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称 上下盖板、腹板
材料牌号
Q235B/Q345A
部件图号
材料规格
钢板
序号
工序内容
* (接上页)
7 清根处理
8 使用同样的方法焊接钢板
第二面的焊接方向要和第一面的方向相反
* 注意点：
1 上下盖板、腹板的对接焊缝不能在同一位置，必须错位200mm以上。
2 板材对接焊后,对接区域边缘的直线度最大相差2mm 。
4 焊缝两端点焊与母材同材质的引弧板：引弧板尺寸为70×70mm。 引弧焊厚度取决于钢板板厚
4.1 当钢板厚度≤10mm时，使用6mm引弧板； 4.2 当12mm≤钢板厚度≤30mm时，使用12mm引弧板。
5
对每道焊缝进行焊接，参照开坡口双面焊接工艺参数表，背面加支撑溶 池。
6 翻转钢板 * （接下页）
9 使用1m水平尺靠在腹板上检查腹板任一1m范围内平整度，要求≤3mm 。 10 对已成型的箱形梁进行初检：
根据检验规范，对上下盖板水平度、腹板垂直度、主梁扭曲度和倾斜度 进行初检，若有问题应进行校正，合格后流转至下道工序。
3 将钢板（材）存放于公司指定仓库或制作班
行车名称 行车编号 部件单重 部件数量 工装设备
喷丸机、行车
油漆刷
桥式起重机 LHK/QX/LDK/LXK
工艺号 工艺名称 零件简图
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1 预处理
* 下道工序：下料 编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
KQ-QS-CJ53
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
编制(日期)
审核(日期)
行车名称 行车编号 部件单重 部件数量 工装设备 起重机、吊具
打磨机 石板线 直尺、角尺 电焊机
埋弧电焊机 起重机、吊具 批准(日期)
桥式起重机 LHK/QX/LDK/LXK
工艺号 工艺名称 零件简图
共2页 第1页
3 钢板拼接
2-7
2-7
不开坡口
2-7
2-7
开坡口
开坡口
KQ-QS-CJ53
对接焊时，清除干净焊缝区两侧各50mm内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌 3 层等，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除装配点焊的焊渣以确保焊
缝质量；不能立即焊接时，待焊焊缝应盖上薄板，以防止杂物进入。
4 拼接时，如主梁没有特殊要求的，焊接方向就相反。 5 所用焊丝、焊剂应与被焊接母材相匹配，使用前应烘干并保持干燥。 6 焊丝表面要求光洁，无油污、锈蚀等脏物，盘丝圆弧要求均匀。 7 拼接时应在油漆干燥后才能进行。 8 焊接时参照焊接工艺评定指导书。 9 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
7 下盖板装配
7.1
反转п型梁，吊放在下盖板上，注意腹板中心线要与下盖板中心线对 齐，同时下盖板对接焊缝与腹板、顶板的对接焊缝应错开200mm以上。
7.2
利用线锤及千斤顶等工具检查调节，从中心开始，同时在两侧对下盖板 进行定位点焊，位置在腹板与下盖板接缝处，按5.2点焊要求执行。
注意:在点焊固定时控制腹板的垂直度及主梁的拱度和旁弯。
要求：6mm钢板拼接，用8mm钢板衬垫；8mm钢板拼接用10mm钢板衬垫。
1.2.2
使用烘枪（焊炬）在焊缝上来回摆动，不能将焊缝氧化，直至焊缝和钢 板平整，要求误差≤2mm。
行车名称 行车编号 部件单重 部件数量 工装设备
重砣/大锤 烘枪
* 注意： 1 6mm、8mm钢焊缝严禁使用大锤直接敲击焊缝表面 2 焊缝表面严禁有明显压痕
3 以上面划好的纵线为基准,按图纸板宽要求划另一条纵线。
4 根据预算拱度表，在腹板上划拱度线。
5 依据划线，用2台切割机在轨道上同时向一方进行均速切割并打磨。
6 检查腹板的宽度，要求腹板宽度≤±1mm 。
7
检查主副腹板拱度是否一致，选择拱度合格的一块为基准，校正另一块 腹板的拱度。
8 在腹板跨中打洋冲眼作标识。 9 打坡口要求： 9.1 当腹板厚度＜8mm时，一律不打坡口。
审核(日期)
批准(日期)
KQ-QS-CJ53
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称 上下盖板、腹板
材料牌号
Q235B/Q345A
部件图号
材料规格
钢板
序号
工序内容
* 上道工序:下料
1 将落好的料按照落料时的顺序,吊放置水平拼装平台上。
2 当板厚≤10mm时,不开坡口。
2.1 当板厚12~22mm时,开单面V型坡口和背面清根焊接，坡口角度为40°±5°
上海科轻起重机有限公司
制造工艺
部件名称 上下盖板、腹板 部件图号 序号 * 上道工序：钢板拼接 1 对接焊缝角变形的矫正 1.1 焊前预防
材料牌号 材料规格 工序内容
Q235B/Q345A 钢板
盖板、腹板接长时，为防止对接板件角变形，在待焊接口下面加垫形成 反变形，然后焊接。