皮带张紧力保护安装施工方案
皮带张紧力保护安装施工方案「篇一」
为进一步规范我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行，皮带机各保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护装置
1、速度保护；
2、堆煤保护；
3、跑偏保护；
4、温度保护；
5、烟雾保护；
6、超温自动洒水保护；
7、防撕裂保护装置；
8、沿线急停保护装置；
9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；
10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。
二、各种保护的作用及安装位置：
1、速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。
2、堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感器末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机，带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
煤矿主斜井运输安全技术措施
一、概况
主斜井全长512m，倾角25°，安装一台TYPETZ--315L1-4型皮带，宽1000mm，转速1480r/mih，担负着全矿的煤炭运输和矸石提升系统，又安装一台YR250S-6绞车，轨距400mm。由于人行道宽度小于800mm，行人过程中存在安全隐患，为保证安全行人，防治皮带或平板车伤人施工，特制定本安全技术措施，经矿领导审核签字后生效。
二、安全技术措施
1、绞车司机、信号工、把钩工等作业人员必需遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格根据各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业；
2、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。皮带运行时坚持“皮带运行、严禁行人”的原则，以防飞矸伤人；
3、提升前，必需具体检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的担心全隐患，确认安全无误后，方可提升；
4、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人；
5、绞车必需设有牢靠的护绳板；
6、必需使用保险绳，保险绳应与主绳直径相同，并且连接牢靠，绳卡无松动；
7、绞车下行时，必需带电运行，严禁放“飞车”。
8、斜巷内提升时必需遵守下列规定：
（1）在倾斜巷道内安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置。
（2）在上部入口安设能够掌握车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
（3）在上部平车场接近变破点处，安设能够阻挡未连接的车辆滑入斜巷的阻车器。
（4）在斜井安设能发出警号的信号装置。
上述挡车装置必需常常关闭并牢靠的锁住，放车时方准打开。
9、信号必需声光清楚、打点精确 牢靠。
10、必需使用合格的矿车（材料车）。
11、绞车司机必需根据信号开车，操作平稳、慢上慢下。
1 主斜井安装皮带安全技术措施
一、概述：
根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。为确保安装皮带的安全特制定本措施。
三、作业顺序：
清理主斜井巷道内的杂物→安装DJS-100型皮带。
四、作业方式：
（一）准备工作
①各部件到位前，先将巷道底板清理整平。
②准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。
（二）皮带输送机的安装：
安装顺序：装H架→连接纵轴→皮带托辊架→穿皮带→张紧皮带→安装皮带各种保护→接开关、接线→试运转。
①根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。
②硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。
③穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。
（三）安装的要求：
1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。 2 2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。
3、胶带必须接牢接头。
（四）试运转
１、全面检查各部的安装质量。
２、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
３、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
４、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
５、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
五、安全措施:
（一）安装H架安全措施
1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。
2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。
3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。
（二）机头穿皮带安全技术措施
1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。
2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。
主井安装安全带的安全技术措施
一、准备原因：
根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施
二、施工概况：
主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统保护皮带。
三、施工顺序
1、主轴皮带头进料。
2、拆下原来的主轴皮带。
3、主轴皮带中间架装配。
4、机头机械、电气设备安装。
5、皮带硫化、安装。
6、机电设备调试。
四、施工前准备
（一）施工前准备
1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。 2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。
3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。
4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。
（二）测量挂线：
1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。
2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。
（三）拆除主轴的原皮带输送机
1、施工顺序：
1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带
2）、托辊、货架并运至指定地点
3）、拆下钢丝绳
