谈谈电气传动控制柜设计

电气工程自动化控制柜的创新设计

摘要：现有的控制柜内部的PLC控制器与变压器的连接大多数都是采用螺丝固定的，虽然固定稳固但是却难以安装，在安装的时候会浪费使用者大量的时间和精力，降低了该装置的实用性。若想保证设备运行稳定，就需要对控制柜的可靠性及实用性进行提升。针对现有技术存在的问题，本项目在此基础上加以改进，提供了一种能够较好解决上述问题的新型电气自动化控制柜。

关键词：电气自动化；控制柜；创新设计

1新型电气控制柜创新方案

绝大多数企业都在应用电气设备进行工作，而为了保证电气设备安全，常常将电气设备安置在电气设备控制柜内。控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。对于运行中的电气设备而言，其所需完成越高的规定功能，对电气设备控制柜可靠性的要求就越高。电气设备控制柜内有大量的功率电子器件，运转过程中会产生大量的热及灰尘等杂物，传统的电气控制柜使用风扇式散热及常规滤网过滤除尘，在使用的过程中常因不能及时有效地对设备进行降温、除尘处理而影响生产效益，同时加速内部元件老化，缩短设备使用寿命，甚至引发设备爆炸等安全事故。因此基于此现状，现设计一种新型的电气自动化控制柜，具有除尘、散热等功能，在自动除尘、散热保护、能源节约、安装使用等方面进行创新设计。

1.1除尘系统

在控制柜本体以及其侧壁加装滤网，阻挡和收集灰尘。柜体底部两侧滑动连接有两个活动杆，两个活动杆的两端均穿出控制柜本体的侧壁且竖直平行排列，两个活动杆的一端均固定连接有挡板且并排设置，两个活动杆的另一端分别固定连接齿条的一端，且位于下方的活动杆长于上方的活动杆，两个齿条相互错开且锯齿处于相对表面，且挡板与控制柜本体侧面间连接有弹簧并套设活动杆的表面，同时上方活动杆靠近挡板的一端与下方活动杆靠近齿条的一端均固定连接有撞击球，且两个撞击球分别位于控制柜本体两侧壁滤网的下方，通过人为开关控制推拉齿条，使得柜体内部两个撞击球撞击控制柜本体的内壁，从而可对控制柜本体两侧壁的滤网进行振动，将滤网上粘黏的灰尘振落，避免滤网长时间堵塞，能够较长时间保证滤网的滤尘效果，实现半自动除尘作用。

电气控制柜设计标准

电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备进行控制和保护的重要功能。因此，电气控制柜的设计标准显得尤为重要。本文将对电气控制柜设计标准进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。

首先，电气控制柜的设计应符合国家相关标准和规定，包括但不限于《电气安装工程施工及验收规范》、《工业企业电气装置设计规范》等。这些标准和规定的制定，是为了保障电气设备在工业生产中的安全运行，因此在设计电气控制柜时，必须严格遵守这些标准和规定，确保电气控制柜的设计符合国家法律法规的要求。

其次，电气控制柜的设计应考虑到工业生产现场的实际情况。在实际工业生产现场中，电气控制柜往往会受到恶劣的环境影响，如高温、潮湿、腐蚀等，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到这些因素，选择耐高温、防潮防腐蚀的材料，并采取相应的防护措施，确保电气控制柜在恶劣环境下能够正常运行。

另外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的可靠性和安全性。在工业生产中，电气控制柜往往承担着对重要设备的控制和保护功能，因此在设计电气控制柜时，必须确保其具有高可靠性和安全性，能够保证设备的正常运行，并在发生故障时能够及时对设备进行保护，避免事故的发生。

此外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的维护和维修。在工业生产中，设备的维护和维修是必不可少的，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到设备维护和维修的便利性，设计合理的结构和布局，确保维护人员能够方便地对设备进行维护和维修，提高设备的可靠性和运行效率。

总之，电气控制柜的设计标准是保障工业生产安全和设备正常运行的重要保障。设计人员在进行电气控制柜设计时，必须严格遵守国家相关标准和规定，考虑到工业生产现场的实际情况，确保设备具有高可靠性和安全性，同时考虑到设备的维护和维修便利性，以提高设备的运行效率和安全性。希望本文能为相关工程技术人员提供一些参考和指导，促进电气控制柜设计水平的提高。

多电机同步控制系统设计与实现

唐红雨;陈飞;王翠军

【摘 要】The number of AC motors in the large asphalt mixing station is up

to a few dozen. In order to improve the accuracy of the proportion of raw

materials,the uniformity of vibration and stir,the coordination-synchronous

problem is to be considered in the multi-motors control. And large power

motors are easy to appear saturated during the long time load operation.

Aiming at this phenomenon,the ant-windup control strategy was designed

to improve the control performance of the system,and the correctness of

the strategy was verified by simulation. The monitoring system of the

mixing station was designed with PLC+Delphi,and the control flow of the

mixing station was simulated. The system could be used to monitor the

current of multi-motors in real time,and the communication protocols

基于PLC的桥式起重机电气控制系统设计 唐跃顺

摘要：随着科学技术水平的不断提高，桥式起重机被广泛地应用于国民经济的各个领域之中，其主要的用途是物料搬运、装卸。桥式起重机不仅有利于减轻或代替人们的体力劳动，更有利于提高劳动率。近年来，随着实际作业复杂程度的加大，对桥式起重机的电气控制难度也越来越大，而PLC被广泛地应用其中，并起到了良好的控制效果。基于此，本文从对PLC变频调速的简述出发，对基于PLC的桥式起重机电气控制总体设计以及控制系统设计进行了研究。

关键词：PLC；桥式起重机；电气控制系统设计

引言

桥式起重机主要是依靠按照起升机构与在同一平面内的两个互相垂直的移动，不仅可以在场地上作业，还可以应用于上空作业，是工矿企业广泛使用的一种起重运输机械。它具有承载能力大、工作可靠性高、制造工艺相对简单等优点。但在实际使用中，由于传统桥式起重机的电控系统采用转子回路串接电阻进行有级调速，控制方式为“继电-接触器”控制，采用这种控制方式的起重机机械特性软，负载变化时转速也变化，调速不理想，所串电阻长期发热，电能浪费大，效率低；继电-接触器控制系统可靠性差，操作复杂，故障率高，控制柜体积大；桥式起重机工作环境差，工作任务重时，电动机以及所串电阻烧损和断裂故障时有发生。要从根本上解决这些问题，只有彻底改变起重机传统的电气控制方式。近年来，随着计算机技术的迅猛发展，同时也带动了电气传动和自动控制领域的发展。其中，具有代表性的交流变频调速装置和可编程控制器获得了广泛的应用，基于PLC在桥式起重机电气控制系统中的应用提供了有利条件。

1对PLC变频调速的简述

PLC作为一种在数字运算的基础上进行操作的工程电子系统，已经在各类自动控制系统当中被大范围的使用，有助于对机械设备的运转状态进行控制。其中心部分为一个能够进行编写程序的储存器，之后工作人员将数字输入、模拟输入、定时、控制流程、逻辑运算等一系列程序和指令在编写好之后储存在中心储存器当中、利用I/O设备或者相关接口进行输出，从而在各类机械设备运转和展开生产的过程当中实施控制。PLC可编程控制器本身具备繁多的编程原件以及使用梯形图，因此较为容易上手和掌握，同时也能够满足各种复杂情况下的控制功能，而且因为使用软件替代了继电器，很大程度的减少了触点接触，也直接的提升了系统内部的稳定和可靠性。PLC能够极大地节约电力现在出现的PLC可编程控制器的结合引发的PLC变频调速技术的诞生，则解决了传统旧有的起重机系统工作模式的耗电问题，处理了不合理性，实现了桥式起重机在日常生产生活工程中的广泛运用，符合国家大力提倡的环保节能理念，节能电力。使用PLC变频调速技术，可以在机器电机的负载情况的波动不同的情况下，做到依据各汇总不同的实际工作的需要和场景，控制出适合的电机转速；同时，还可以利用点击的低速转动来增加工程工作的精准度和减少在工程过程中的空隙间隔时间，整体上促进起重机工作效率。在工程工作中，可以利用PLC变频调速技术，进而发挥起重机的高水平的工作能力。