生产实习问答

1 普通型砂和树脂型砂的区别和优缺点? 〔树脂型砂由固化剂+型砂+树脂粘结剂等组成〕

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格廉价。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒外表上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

树脂型砂的优缺点 优点：1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件外表光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂的不足之处：1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑

2 画出钢管冷拔工艺图

3 绗磨加工钢管提高了什么精度？

绗磨钢管滚压加工后几大优点：

1、提高外表粗糙度，粗糙度基本能到达Ra≤0.08µm左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高外表硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

4 卧式铣床和立式铣床的区别？

1.主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等

2.卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具〔主要是三面刃铣刀、片状铣刀等〕强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。

3.卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，

5 精镗滚压管：与传统的珩磨加工相比具有以下优点

⑴提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

⑵提高外表硬度：外表硬度增加50%以上。

⑶μm

⑷工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

⑸合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序〔如钻油口孔、焊接、车螺纹等〕完成之后加工

6 画出液压缸初镗+精镗+滚压工艺图

7 数控切割与气割的比较？

热切割法主要有气割、等离子切割、激光切割。

科技的发展，热切割技术发展也很迅速，尤其是数控等离子技术，不仅能提高消耗品寿命，在控制方面、切割炬结构设计也比以前有很大进步，应用范围极广。然而数控等离子切割机切割30～50mm以下厚度比较合适，此厚度以上用气割比较好。

气割一般都用氧气、天然气、氢气等可燃气体进行切割，这种切割机成本贵。等离子切割有空气等离子切割、氩氢等离子切割、氧气等离子切割等等。空气等离子切割机的切割电流小于120A，大多为手工切割。这种切割机有一缺点，进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，为解决这一问题，所以有了氧气等离子切割机，这种切割机一般只有造船厂使用，因为它可以对厚板进行切割，且切割电流在350～500A之间。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板及不锈钢，切割电流是最高的500～1000A之间

以前为了能切割不锈钢、铝等材料，提高生产率，发展了等离子切割技术，现如今，等离子切割技术已不仅仅切割这些材料，因其切割速度快的特点，用于了切割碳钢，因为它是自动化的，所有还节约了成本投入，相比之下，气割则逊色很多，气割常常在切割时要调节火焰，切割速度慢，还要有预热时间，生产效率低，成本投入还很高。

切割生产效率的高低不仅要看切割的板的厚度，还有就是切割速度。所以50mm以下厚度的碳钢切割用等离子切割机切割效率最高，50mm以上的用液氧气割最好

切割面的粗糙度、切割精度、切割缝的宽度等都直接影响切割质量。数控等离子切割机和激光切割机切割的切割面都比较好，气割则相对逊色点；切割精度和切割缝宽度用激光切割机是最好的，等离子切割机稍差一点，但也能确保高精度；切割时易发生的变形，宽度与切割速度成反比，切割速度越快，越不易变形，切割缝就越窄。气割切割速度是最慢的，激光切割机是最快的，因此激光切割机切割的是最不容易变形的，其次是等离子切割机，最后则是气割。

8 3D打印简介： 3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。

9 比较单、双柱龙门铣加工特点？〔主运动、进给运动、加工误差等〕

单、双柱龙门铣的铣刀旋转是主运动，工作台的纵向往复运动是进给运动，只不过单柱龙门铣的立铣刀架的进给只能是升降运动，而双柱龙门铣的立铣刀架的进给可以是横向运动和升降运动；立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件；

10 立式、卧式车床加工特点？

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与校正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

普通卧式车床是一种普通小型机床，具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。 普通卧式车床是有机座的普通车床。该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器、仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用，普通车床有分公、英制各两种。

11 齿轮加工方法？

齿轮加工方法有成形法和展成法两种基本加工类型。

常用的齿轮加工方法有铣齿、滚齿、插齿。精加工有剃齿、珩齿、磨齿。还有粉末冶金烧结、塑料齿轮注塑生产、玩具齿轮冲压生产等。单件中等精度直齿轮受加工条件限制，甚至可以用成型刨刀刨出或钳工手工加工，需要操作者有较高水平。

选择加工方法要依据难度、精度、批量、成本等决定。

加工范围：

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

〔2〕铣床铣齿：可以加工直齿条

〔3〕插床插齿：可以加工内齿

〔4〕冷打机打齿：可以无屑加工

〔5〕刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

〔6〕精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

〔7〕磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

〔8〕压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 〔9〕剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削

机床

(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等

12 为什么参观的滚齿机的刀架绕水平轴线倾斜一定角度？

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。

立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。由于参观的滚齿机的滚刀是斜齿滚刀，而要加工的是直齿轮，根据啮合原理，滚刀要倾斜一定角度A，A等于滚刀的螺旋角。

13 弧齿锥齿轮的优缺点？

弧齿锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。在各种机械传动中，以弧齿锥齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；弧齿锥齿轮传动比永久稳定，弧齿锥齿轮工作可靠，寿命长。

14 三爪卡盘与四爪卡盘的区别？

三爪卡盘用得比较多，卡圆柱面的时候可以自动定心并找正，三爪同时调整，方便快捷。四爪卡盘多用于夹紧非圆柱形外表或偏心工件，可以通过调整各爪的位置来定心、找正。

15 水淬和油淬分别应用在什么场合？

一般来说，对于非合金钢，淬透性略差，奥氏体稳定化差，使用水淬火可得到较快的淬火冷却速度，有利于提高淬透性及淬硬性。而对于合金钢，由于合金元素的存在，淬透性好，奥氏体稳定化程度高，较快的淬火冷却速度极易造成变形开裂等问题，故应放缓冷却速度，一般采用油淬火。对于水淬，在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；对于油淬，在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

16 喷丸强化

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是外表涂(镀)前的一种清理方法。

17 画2种刀具简图

18 数控镗、铣床的加工范围比较？

数控镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的