混凝土浇筑质量控制措施

混凝土浇筑质量保证措施

由于在一层墙柱及梁板混凝土的施工过程中，个别柱子出现了蜂窝麻面等现象，为保证工程质量，防止以上类似情况的发生，特制定如下保证措施：

1. 对全体工人进行质量和技术交底，并实行责任到人，从项目部到施工队分片包干，谁出问题谁负责,并参照项目部制定的现场施工管理条例的处罚规定进行处罚；

2. 为防止胀模或轴线位移，在砼浇筑前由项目部质检人员随同各木工班组人员再对墙柱模板进行一次全面的检查，保证墙柱模板稳定牢固，无松动，且螺栓紧固可靠，标高、尺寸等符合设计要求。同时在浇筑过程中派足够的人力看好模板，一发现有涨模或漏浆情况立即采取措施进行纠正；

3. 为防止浇筑时下部漏浆造成麻面，对柱子在浇筑砼前用砂浆在柱模四角进行封堵，墙板接头处及模板拼缝间采用双面胶堵缝；

4. 为防止浇筑砼时漏振，造成蜂窝麻面，要求振捣工严格按照振捣记录(详见附表)按500mm高分层振捣，同时在施工层下部设置专人用锤子敲打，防止漏振；

5. 项目部每班设两人跟班作业，并做好振捣记录；

6. 配备足够的施工人员，保证施工质量(人员配置附后)；

7. 采用两台砼输送泵进行浇筑，尽量减少混凝土浇筑时间，同时也防止由于砼标号过高接头出现初凝；

8. 砼浇筑尽量安排在白天施工。

中建七局一公司郑州移动通信枢纽楼项目部 二○○二年十月八日

中铁十六局集团永泸高速（重庆段）YLTJ1标项目经理部 隧道二衬浇筑混凝土质量控制措施

目 录

1.指导原则.......................................................... 1

2.工作目标.......................................................... 1

3.组织机构.......................................................... 1

4.基本要求.......................................................... 1

5.二衬主要工序及施工工艺............................................ 2

5.1无纺土工布铺设............................................... 2

5.2防水板铺设................................................... 3

5.3台车就位..................................................... 7

5.4止水带安装................................................... 8

5.5砼浇筑....................................................... 9

5.5.1混凝土的拌制 .......................................... 10

5.5.2混凝土的运输 .......................................... 11

混凝土浇筑质量控制十大措施

1.建立科学的配合比。混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。

2.选择优质原材料。水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。

3.进行现场试块试验。在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。

4.使用优质的混凝土搅拌设备。搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。

5.控制混凝土的浇筑速度。混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。

6.进行适当的振捣。振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。

7.控制混凝土的养护。混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。 8.进行混凝土的质量检测。通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。

9.做好现场管理。合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。

10.做好施工记录和整理。施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。

通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。

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室内混凝土浇筑质量控制措施

为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。

1、混凝土浇筑工艺流程：

技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。

2、试验段：

在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。

3、分仓浇筑：

针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。