混凝土浇筑质量管控措施

混凝土浇筑质量保证措施

由于在一层墙柱及梁板混凝土的施工过程中，个别柱子出现了蜂窝麻面等现象，为保证工程质量，防止以上类似情况的发生，特制定如下保证措施：

1. 对全体工人进行质量和技术交底，并实行责任到人，从项目部到施工队分片包干，谁出问题谁负责,并参照项目部制定的现场施工管理条例的处罚规定进行处罚；

2. 为防止胀模或轴线位移，在砼浇筑前由项目部质检人员随同各木工班组人员再对墙柱模板进行一次全面的检查，保证墙柱模板稳定牢固，无松动，且螺栓紧固可靠，标高、尺寸等符合设计要求。同时在浇筑过程中派足够的人力看好模板，一发现有涨模或漏浆情况立即采取措施进行纠正；

3. 为防止浇筑时下部漏浆造成麻面，对柱子在浇筑砼前用砂浆在柱模四角进行封堵，墙板接头处及模板拼缝间采用双面胶堵缝；

4. 为防止浇筑砼时漏振，造成蜂窝麻面，要求振捣工严格按照振捣记录(详见附表)按500mm高分层振捣，同时在施工层下部设置专人用锤子敲打，防止漏振；

5. 项目部每班设两人跟班作业，并做好振捣记录；

6. 配备足够的施工人员，保证施工质量(人员配置附后)；

7. 采用两台砼输送泵进行浇筑，尽量减少混凝土浇筑时间，同时也防止由于砼标号过高接头出现初凝；

8. 砼浇筑尽量安排在白天施工。

中建七局一公司郑州移动通信枢纽楼项目部 二○○二年十月八日

混凝土浇筑质量控制要点

混凝土浇筑质量直接影响到整个工程的安全、耐久和使用功能,因此,对其质量控制十分重要。以下是混凝土浇筑质量控制的一些要点:

1. 原材料控制

(1) 水泥:应选用符合国家标准和设计要求的水泥品种,且应具有出厂合格证和质量检验报告。

(2) 骨料:应选用符合国家标准和设计要求的骨料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。

(3) 掺合料:应选用符合国家标准和设计要求的掺合料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。

(4) 水和外加剂:应符合国家标准和设计要求。

2. 配合比设计

(1) 混凝土配合比应根据工程要求和施工现场条件进行设计。

(2) 配合比设计应考虑混凝土的工作性、强度、耐久性和经济性等因素。

(3) 配合比设计应经过试验验证,并应根据实际情况进行调整。

3. 浇筑前准备

(1) 模板和支撑系统应符合设计和规范要求,且应具有足够的强度和稳定性。

(2) 钢筋和预埋件应符合设计和规范要求。

(3) 浇筑前应将模板和钢筋表面清理干净,并应浇水湿润。

(4) 浇筑前应检查混凝土的和易性、坍落度等指标,并应符合设计要求。

4. 浇筑过程控制

(1) 混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间应符合设计和规范要求。

(2) 混凝土应采用机械浇筑,浇筑速度应符合设计和规范要求。

(3) 混凝土浇筑应均匀、连续进行,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

(4) 应在混凝土初凝前进行振捣,振捣时间应符合设计和规范要求。

(5) 应在混凝土浇筑后及时进行养护,养护时间应符合设计和规范要求。 5. 质量检测

(1) 混凝土试件应按照规范要求制作、养护和检测。

(2) 混凝土强度、耐久性等指标应符合国家标准和设计要求。

(3) 应对混凝土表面和内部质量进行检查,发现问题应及时处理。

其他是混凝土浇筑质量控制的一些要点,应根据具体情况进行调整和补充。

6. 施工人员培训与管理

(1) 施工人员应具备相应的资质和经验，了解混凝土浇筑的相关知识和技能。

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施

混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。

标签： 混凝土浇筑质量;问题;措施

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。

1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析

1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。

1.2麻面。主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。

第 1 页 共 6 页 混凝土质量控制及管理制度

主要包括以下内容：

1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。 第 2 页 共 6 页 以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）

是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。

1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。

2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。

3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。

4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。