Ｄ＝LEC
式中Ｄ－风险值Ｌ－发生事故的可能性大小。
Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度。
Ｃ－发生事故产生的后果。
分数值事故发生的可能性（l）
10完全可以预料
6相当可能
3可能，但不经常。
1可能性小，完全意外。
0.5很不可能,可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能
分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）
10连续暴露
6每天工作时间内暴露
3每周一次或偶然暴露
2每月一次暴露
1每年几次暴露
0.5非常罕见地暴露
分数值事故发生的严重程度（C）（人员）
100大灾难，许多人死亡
40灾难，数人死亡
15非常严重，一人死亡
7严重，重伤
3重大，致残
1引人注目，不利于基本的安全卫生要求
D值危险等级划分（D值——风险级别值）
〉320极其危险，不能继续作业。
160~320高度危险要立即整改。
70~160显著危险，需要整改。
20~70一般危险，需要注意。
〈20稍有危险可以接受。
格雷厄姆风险评价方法(LEC法)Ｄ＝L×E×C式中Ｄ－风险值Ｌ－发生事故的可能性大小。
Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度。
Ｃ－发生事故产生的后果。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
评价实例：某厂有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：【组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。
而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。
作业条件危险性评价（LEC法）
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆（K。
J.Graham）和金尼(G。
F.Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小(liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件(或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D)来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
LEC评价法LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
概述：LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小。
基本信息：即：D=L×E×C 风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为～%，属一级可燃蒸气。
L E C D格雷厄姆评价法 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】格雷厄姆评价法（L E C D法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。
（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显着的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
