危险源辨识、风险评价(LEC法)

危险源辨识、风险评价法（D=LEC定量评价法）D=LEC式中：D－风险值；Ｌ－发生事故的可能性大小；Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度；Ｃ－发生事故产生的后果。

L、E、C分值分别按照下述表格确定：说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。

如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L 值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。

4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。

具体划分见下表：注：D>70的危险源为重大安全风险。

在进行环境因素识别时，应考虑以下几个方面：a) 选择活动和过程应考虑物品的采购、运输、贮存、使用、保管，考虑生产和服务的全过程；b) 应考虑三种状态（正常、异常、紧急），三种时态（过去、现在、将来）；c) 由于活动、服务所产生的七个方面（大气污染、水体污染、土地污染、噪声污染、能源、资源的消耗、其它环境问题）；d) 所必须的生产资料、外协件等的分供方，工程合同方，废弃物处理者等相关方的活动所产生的环境影响。

e)在进行环境因素识别时，根据所涉及的活动、服务确定工序的输入和输出，识别环境因素。

输入主要有：原材料、能源、辅助材料、消耗品等；输出主要有：正常、异常以及紧急状态情况下产生的废水、废气、噪声、废弃物。

f)环境因素采用是非判断法（直接用“是”和“否”的方法判断）或三因子评价法（见附录B）对环境因素进行评价。

g) 重要环境因素判定原则符合下列条件之一可判定为重要环境因素：1 能源、资源消耗超过同行业平均水平。

2 不符合法律法规和行业规定（如超标排放）。

3 相关方多次合理抱怨。

4 潜在环境因素，一旦发生事故后果严重。

5 列入《国家危险废物名录》中而本单位有排放。

6 三因子评价结果G≥50 或单项分值为5 的。

三因子评价法该方法对环境因素的发生频率（a）、排放量（b）、相关方的关注程度（c）三个方面制定评分标准。

246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

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危险源辨识与风险评价表LEC评价法表格中存在格式错误，需要进行修改。

删除明显有问题的段落后，可以对每段话进行小幅度的改写。

表格中记录了不同危险因素的类别、具体描述、可能导致的事故、涉及相关方以及控制措施等信息。

其中，触电、火灾、车祸等危险因素都存在一定的风险。

针对电线老化、设备老化等问题，需要进行日常监督检查和更换。

对于涉及电器漏电、电线短路等问题，需要加强检查并制定相关制度，避免超负荷使用等情况的发生。

在生活区方面，煤气泻漏、食物受污染等问题也需要引起注意。

为了避免涉及中毒、窒息等风险，需要制定食堂卫生制度、定期检查设施、设置吸烟处等措施。

在控制措施方面，需要进行定期检查、制定制度、加强安全教育等措施。

通过这些措施的落实，可以有效降低不同危险因素带来的风险，确保工作和生活的安全。

毒和窒息作业人员、食物中毒、其他传染病、火灾、触电、施工人员等各种危险因素都是工作场所中常见的安全隐患。

为此，需要制定相关制度并定期检查，以确保工作场所的安全。

火灾事故是常见的安全隐患之一，其中存放易燃易爆物品、未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器等问题都是可能导致火灾的因素。

因此，需要设置专用库房存放易燃易爆物品，并定期检查，同时配备足够数量的消防器材及逃生工具、烟雾报警器等。

在桩基工程中，高处坠落、物体打击等危险因素也需要引起注意。

例如，支架搭设作业无施工方案、机体架设连接不牢等问题可能导致人员伤亡。

因此，需要进行作业中危险性评价，并制定相应的管理措施，定期检查、严格方案审批制度等。

除此之外，还有其他伤害和车辆伤害等问题需要注意。

例如，泥浆随意排放、砼罐车刹车失灵等都可能导致环境污染和人员伤害。

为此，需要按照建筑机械使用安全技术规程进行作业施工，并制定相应的管理措施，以确保工作场所的安全。

序号活动。

危险因素类别。

具体描述。

可能导致的事故。

涉及相关方。

评价结果。

控制措施32 桩基工程触电。

钢筋笼的焊接，焊机漏电，漏保失灵。

危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段危险源辨识及LEC评价法在生产、储存、运输等各个领域，危险源无处不在。

为了有效地控制风险，需要对其进行辨识和评价。

本文将介绍危险源辨识及LEC评价法，帮助读者了解如何识别危险源、如何运用LEC评价法对危险源进行评估，以及如何采取措施降低风险。

1.危险源辨识危险源辨识是预防事故的第一步。

以下是一些常见的危险源类型及辨识要点：（1）化学危险品：涉及有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质。

应关注化学品的存放和使用，以及废弃物的处理。

（2）机械设备：包括旋转机械、压力容器、电梯等。

应检查设备的维护状况、操作规程的制定和执行情况。

（3）电气设施：涉及电源、电线、变压器等。

应关注设备的绝缘性能、接地措施以及安全距离。

（4）作业环境：如高温、低温、噪音、振动等环境因素也可能导致危险。

应对工作环境进行评估，并采取相应的防护措施。

进行危险源辨识时，需关注以下要素：物质特性、能量等级、作业环境、操作过程等。

同时，为了确保辨识的全面性和有效性，应组织专业的安全人员进行评估。

2.LEC评价法定义LEC评价法是一种常用的风险评价方法，通过考虑事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）以及事故可能造成的后果（C），对危险源进行综合评价。

LEC评价法的原理是：对于每个危险源，根据其可能导致的事故及其后果严重程度，赋予相应的分值，然后根据公式计算出风险值。

3.LEC评价法应用运用LEC评价法进行危险源辨识和评估的步骤如下：（1）对每个危险源进行详细分析，确定事故发生的可能性（L）和后果严重程度（C）。

（2）根据危险源类型和具体情况，确定相关人员暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）。

（3）将L、E、C三个因素相乘，得到风险值D。

根据风险值大小，将危险源分为可接受风险、合理风险和不可接受风险三个等级。

（4）针对不同等级的危险源，采取相应的风险控制措施，如改造设备、改善作业环境、加强安全管理等。

危险源识别——风险评价LEC法应用危险源识别是对潜在的危险因素进行识别和评价的过程，旨在提高工作环境的安全性和可持续发展。

在危险源识别的过程中，风险评价是一个重要的步骤，它可以帮助确定和量化不同危险源对工作环境和工作人员安全造成的潜在风险。

LEC法（即利用L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号）是一个常用的风险评价方法。

它通过对闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源进行分析和评估，来辨识和评估工作环境中可能存在的风险。

LEC法的风险评价过程主要包括以下几个步骤：首先，进行危险源识别。

这一步骤需要对工作环境中存在的潜在危险源进行全面的分析和识别。

危险源可以是电气设备、化学物质、机械设备等。

在进行危险源识别时，可以根据LEC法的分类进行分析，即通过L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号来对不同类型的危险源进行分类和辨识。

其次，进行风险评估。

风险评估是对危险源造成的潜在风险进行定量或定性评估的过程。

在LEC法中，通过对不同危险源的特点和可能引发的事故进行分析，来评估其对工作环境和工作人员安全的影响程度。

评估标准可以包括事故发生的频率、事故后果的严重程度等。

最后，制定相应的风险控制措施。

根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，以减少或消除危险源对工作环境和工作人员安全造成的风险。

风险控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体保护等。

LEC法的应用具有以下优点：首先，该方法对不同类型的危险源进行分类和评估，有助于系统化地进行风险评价。

通过将闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源纳入评估范围，可以全面地识别和评估工作环境中可能存在的风险。

其次，LEC法具有可操作性强的特点。

该方法使用简单明了的符号和分类体系，方便实施者进行风险评估工作。

此外，LEC法也可以与其他风险评估方法相结合，例如使用Hazard and Operability Study（HAZOP）等方法进行更具体和细化的风险评估。

最后，LEC法的风险评估结果可用于制定相应的风险管理策略和预防措施。

危险源辨识及LEC评价法是一种常用于工业领域的风险评估方法。

在工业环境中，存在着各种潜在的危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械运行故障等，这些危险源可能会对人员、设备和环境造成损害和威胁。

危险源辨识是指对工业环境中潜在的危险源进行鉴定和识别的过程。

通过对工作场所的巡查、调查和分析，可以确定存在的危险源，并对其进行描述和分类。

危险源的辨识主要包括以下几个方面：1. 物理危险源：如高温、高压、电气设备、机械设备等可能导致人员伤害或设备损坏的因素。

2. 化学危险源：如有毒物质、易燃易爆物质等可能导致人员中毒或火灾爆炸的因素。

3. 生物危险源：如有害微生物、病毒等可能导致传染病的因素。

4. 人为因素：如不安全行为、操作错误等员工行为的因素。

LEC评价法是一种常用的风险评估方法，可以对危险源进行定量的风险分析和评价。

LEC评价法通过对危险源的可能性（L）和严重程度（E）进行评估，并考虑控制措施的有效性（C），综合评估出风险等级（Risk Level）。

风险等级可以用来指导制定相应的控制措施和管理措施，以降低风险。

LEC评价法的步骤如下：1. 风险识别：对危险源进行鉴定和识别，确定可能导致的伤害和损害。

2. 评估可能性：评估危险源发生的可能性，可以参考历史数据、统计数据和相关经验。

3. 评估严重程度：评估危险源导致的伤害和损害的严重程度，可以考虑人员伤亡、设备损坏和环境破坏等因素。

4. 评估控制措施的有效性：评估已经采取的控制措施对危险源的控制效果，可以考虑技术控制、管理控制和个人防护等方面的因素。

5. 综合评估风险等级：根据可能性、严重程度和控制措施的有效性，综合评估出风险等级，可以采用矩阵图、分类判据等方式表示。

LEC评价法的优点在于结果定量化，能够通过数字化的风险等级指导决策和管理措施的制定。

同时，也可以通过不同的控制措施方案进行对比，选择最为有效和经济的控制措施。

然而，LEC评价法也存在一些局限性，如对评估因素的选择和权重的确定会对结果产生一定的影响，需要依靠专业知识和经验。

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表为了确保工作场所的安全和防止职业病的发生，必须对危险因素进行全面辨识和评价。

这里提供一个危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表，可供参考使用。

危险源(危害因数)辨识危险源(危害因数)是指生产过程中可能会造成人身伤害、环境破坏或产生财务损失等不良后果的因素。

以下为常见的危险源(危害因数)：•机械切割、压裁•高温、低温•高压、低压•电离辐射、非电离辐射•毒物、腐蚀品•吸入有害气体、接触有害物质•火灾、爆炸•噪声、振动•人的失误、疏忽•自然灾害在辨识危险源时，需要充分了解每项工序所需的设备、工具、物料和人员，同时对生产实际情况和作业流程进行仔细分析。

风险评价(LEC法)LEC法即Loss、Exposure、Consequence法，指通过分析损失、接触频率和严重程度对危险的风险进行评价。

损失损失是指由于某一危险源引起的人身伤害、环境破坏或财务损失等。

损失大小与风险程度成正比。

接触频率接触频率是指人员接触某种危险源的频率，与在危险环境中呆的时间、作业次数等有关。

严重程度严重程度是指人员遭受某种危险源损失的严重程度，包括轻微、中等和重大三个级别。

风险评价矩阵风险评价矩阵是根据损失、接触频率和严重程度制作的风险评价表格。

如下表：损失/严重程度轻微中等重大小 1 2 3中 2 4 6大 3 6 9风险等级通过风险评价矩阵对每个危险源进行评分，得出的分数即为风险等级。

根据风险等级的高低，可以采取不同的控制措施。

以下为危险源(危害因数)的风险评价(LEC法)一览表：危险源(危害因数) 损失接触频率严重程度风险等级机械切割、压裁重大高中 6高温、低温中等中等中 4高压、低压中等中等中 4电离辐射、非电离辐射重大低中 3毒物、腐蚀品重大低中 3吸入有害气体、接触有害物质重大低中 3火灾、爆炸重大低重大9噪声、振动中等高中 6人的失误、疏忽中等高重大12自然灾害重大低重大9危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)是生产安全管理的基础。

危险源辨识、风险评估 D=LEC 法：
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露（包括四班三运转）
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次，或偶然暴露
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见地暴露
发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。

危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320 高度危险，要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 一般危险，需要注意 2
＜20 稍有危险,可以接受 1。