２０１２年９月 第４Ｏ卷第１８期 机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｓｅｐ．２０１２ Ｖｏ１．４０ Ｎｏ．１８
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１２．１８．０４３
数控铣床手工编程常见错误分析与处理
郭满荣
（安徽工业大学工程实践与创新教育中心，安徽马鞍山２４３０００）
摘要：在数控铣床上进行手工编程时，学生经常会犯各种各样的错误，这些错误将导致程序不能正常运行或零件报 废。逐一分析这些错误的原因并提出相应的处理方法。 关键词：数控铣床；手工编程；常见错误；分析与处理 中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—３８８１（２０１２）１８—１３３—１
数控铣床具有加工精度高、自动化程度高、操作
方便的特点，被广泛应用于各行各业。如今各高校、
高职、职业技术学校等，都相继开设了数控铣床这门
课程。在进行数控铣床实训时，由于是初次接触数控
铣床，学生在进行手工编程时，难免会出现各种各样
的错误。如果在加工前没有发现这些错误，将导致程
序不能在机床上正常运行，有些错误会引起机床的报
警提示，有些却会损坏刀具、使工件报废，甚至伤及
操作人员人身安全。为了尽量避免这些现象发生，下
文对一些常见的手工编程错误进行分析和处理，使老
师和学生在使用德国ＳＩＥＭＥＮＳ数控系统的数控铣床
编程时，尽量避免或减少相关错误，保证实训的顺利
进行。
１ 手工编程错误分析与处理
手工编程错误分析与处理…如下：
（１）编程圆半径太小
编程圆弧时，如出现报警号０１４０９５，并提示
“编程圆半径太小”，说明输入程序时，把圆弧半径
数值正值输成负值。由于系统出现报警的位置，不一
定是程序出错的位置，因此查找这类编程错误比较困
难，要从出现报警的位置向后逐一查找，直到找到为
止。
（２）英文字母和数字混淆
输入程序时，如果把英文字母Ｏ和数字０相混
淆，如Ｇ００输成了ＧＯＯ，这时系统会出现报警号
1 《数控铣床编程与操作项目教程》教案
授课班级 班级人数 授课教师
课题序号 2 授课课型 理实一体 授课课时 4课时
授课章节
名 称 模块一 数控铣床基本操作
课题2 数控铣床面板功能
教学目标 知识
目标 1.掌握FANUC（法那克）0i-MD系统数控铣床面板功能；
2.掌握SINUMERIK（西门子）802S/C/D系统数控铣床面板功能；
3.撑握数控铣床安全操作规程；
4.熟悉数控铣床日常维护及保养。
技能
目标 1.会按功能操作FANUC（法那克）0i-MD数控铣床面板；
2.会按功能操作SINUMERIK（西门子）802S/C/D数控铣床面板；
3.会进行数控铣床的日常维护及保养；
情感
目标 1.养成积极参与实践操作、 安全文明等优良的劳动态度和行为习惯。
2.养成文明生产习惯，养成拥护机床设备的好传统及5S管理内涵。
教学重点 法那克系统和西门子系统数控铣床面板功能
教学难点 数控铣床安全操作规程
教学方法 讲授法、示范法、演示法、自主学习法、探究法、实践法
教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控铣床10台
板书设计 课题2 数控铣床面板功能
一、FANUC（法那克）0i-MD系统数控铣床面板功能
1.CRT/MDI数控操作面板
2.机床操作面板（以北京FANUC 0i-M标准操作面板为例）
二、SINUMERIK（西门子）802D数控铣床面板功能
1.数控操作面板
2.机床操作面板
3.手持式操作器（手摇轮）
三、数控铣床安全操作规程
四、数控铣床日常维护及保养
1.数控铣床日常维护及保养
2.数控系统日常维护及保养 2 教 学 过 程
主 要 教 学 内 容 及 步 骤 师生互动 学生活动 教学目标（或设计思路）
【一】导入新课题
当我们认识了数控机床，了解他的组成、加工特点、那么启动数控机床？首先是了解数控铣床上面板按键的功能才行。
一、考虑刀具半径补偿，编制图1所示零件的加工程序，要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面30mm，切深度为8mm。（注意：图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线）
图1
D01=4
G21g54g64
G00g17g40g49g80g90
二、使用旋转功能编制如图2所示轮廓的加工程序。设刀具起点距工件上表面340mm，切削深度3mm。
三、使用宏程序编制图3所示凹半球面。
凹球体
图3
四、数控铣床编程：材料铝合金，工件尺寸如图2所示。按照下列要求完成本题。
1）分析图形，选择刀具并制定加工工艺。
2）确定工件坐标系。
3）手工编制程序。
1 《数控铣床编程与操作项目教程》教案
授课班级 班级人数 授课教师
课题序号 5 授课课型 理实一体 授课课时 4课时
授课章节
名 称 模块一 数控铣床基本操作
课题5 数控铣床程序的MDI操作及对刀操作
教学目标 知识
目标 1.掌握工件坐标系及建立方法；
2.掌握可设定的零点偏置指令；
3.掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。
能力
目标 1.掌握MDI（MDA）操作方法；
2.掌握数控铣床对刀方法及验证方法；
3.会处理数控铣床）简单报警。
情感
目标 1.养成积极参与实践操作、重视作品质量；
2.注意安全文明等优良的劳动态度和行为习惯。
3.体验自身的能力价值与学习的乐趣。
教学重点 工件坐标概念及建立原则，数控铣床的对刀方法
教学难点 对刀方法，报警处理方法
教学方法 讲授法、示范法、演示法、自主学习法、探究法、训练法
教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控铣床10台
板书设计 课题5 数控铣床程序的MDI操作及对刀操作
[知识学习]
一、工件坐标系
1.工件坐标系的概念
2.工件坐标系的建立原则
（1）工件坐标系方向的选择
（2）工件坐标系原点位置的选择
①工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。
②工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。
③对于对称的零件，工件零点应选择在对称中心上。
④对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上。
⑤Z坐标零点，一般设置在工件上表面。
二、程序指令
1.可设定的零点偏置指令
（1）指令代码
G54、G55、G56、G57、G58、G59
（2）指令功能
（3）指令应用
（4）指令使用说明
2.主轴转速功能指令：S
功能：表示主轴的转速
3.主轴正、反转转动指令
功能：M03 表示主轴正转
