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数控铣床教案

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数控铣床资源

补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）

第一章 数控铣床（加工中心）概述

一、数控铣床（加工中心）的结构

二、数控铣床（加工中心）的组成

三、数控铣床（加工中心）的特点

四、数控铣床（加工中心）的刀具

第二章 数控编程基础知识

第一节 数控编程的内容和方法

一、数控编程的内容

二、数控编程的方法

第二节 程序的结构与格式

一、程序的结构

二、程序字

三、指令类型（代码类型）

第三节 数控机床的三大机能（F、S、M）

一、进给机能（F）

二、主轴机能（S）

三、辅助机能（M）

第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系

一、坐标系的确定原则

二、坐标轴的确定方法

三、数控铣床的坐标系

第五节 工件坐标系和工作平面的设定

一、工件坐标系的设定（零点偏置）

二、工作平面的设定

第六节 程序编制中的工艺分析

一、数控加工工艺的主要内容

二、工序划分原则

三、零件装夹

四、加工路线的确定

五、选择刀具和切削用量

六、工艺文件编制

第三章FANUC铣床、加工中心程序编制

第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码

第二节 快速定位G00

第三节 直线 G01

第四节 圆弧G02、G03

第五节 刀具补偿 第六节 程序暂停 G04

第七节 增量（相对）坐标系

第八节 主程序、子程序

第九节 极坐标编程（G15、G16）

第十节 镜像加工指令（G24、G25）

第十一节 图形旋转指令（G68、G69）

第十二节 比例缩放指令（G50、G51）

第十三节 孔加工固定循环简述

第十四节 孔加工固定循环编程

第四章华中程序编制

第一节 华中系统概述

快速定位G0

直线G1

圆弧插补G2、G3

暂停指令 G4

主轴运动指令

螺纹加工指令

刀具与刀具补偿

刀具半径补偿指令

简化编程指令

镜像功能G24、G25

缩放功能G50、G51

旋转变换G68、G69

固定循环

G73高速深孔加工循环

G74反攻螺纹循环

G76精镗循环

G81钻孔循环（中心钻）

G82带停顿的钻孔循环

G83深孔加工循环

G84攻螺纹循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反镗循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G80取消固定循环

宏指令编程

宏变量及常量

运算符与表达式

赋值语句

条件判别语句IF ELSE ENDIF

循环语句WHILE ENDW

宏程序编程格式和调用 宏程序调用的参数传递

第五章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作

一、基本零件的加工与工艺分析1

二、基本零件的加工与工艺分析2

三、基本零件的加工与工艺分析3

四、阶台零件的加工与工艺分析

五、倒角零件的加工与工艺分析

六、圆角零件的加工与工艺分析

七、模块零件的加工与工艺分析

八、压板零件的加工与工艺分析

九、箱体零件的加工与工艺分析

十、折板零件的加工与工艺分析

第六章 数控系统操作

第一节 FANUC i 系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、FANUC i 标准系统的操作

第二节 华中系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、华中 标准系统的操作

第七章 自动编程

6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述

6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介

6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面

6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤

6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理

6.2.1 毛坯定义

6.2.2 起始点

6.2.3 刀具库

6.2.4 加工操作管理

6.2.5 后置处理

6.2.6 工艺清单简介

6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数

6.3.1 切入切出

6.3.2 切削用量

6.3.3 下刀方式

6.3.4 公共参数

6.3.5 加工边界

6.3.6 刀具参数

6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例

6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工

6.4.2 等高线粗加工方式

6.4.3 扫描线粗加工

6.4.4 扫描线精加工 6.4.5 参数线精加工方式

6.4.6 三维偏置精加工

职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答

数控技能大赛试题及解答

数控铣

加工中心操作入门

任务1 加工中心操作基本步骤

任务2 加工中心机床面板

任务3 加工中心工件的定位与安装

任务4 加工中心对刀

情境2 加工中心加工工艺分析

任务1 加工中心刀具选择

任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序

任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺

任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺

情境3 加工中心编程入门

任务1 直线沟槽铣削

任务2 加工中心多刀加工程序

情境4 平面铣削编程与加工

任务1 平面铣削加工

任务2 台阶面铣削加工

情境5 圆弧零件程序编制与加工

任务1 圆弧沟槽加工

任务2 祥云图案加工 情境6 零件轮廓铣削编程与加工

任务1 外轮廓编程与加工

任务2 内轮廓编程与加工

情境7 模具型腔零件编程与加工

任务1 凸模零件加工

任务2 凹模零件加工

情境8 槽类零件编程与加工

任务1 封闭槽与开放槽加工

任务2 燕尾槽加工

情境9 孔类零件编程与加工

任务1 钻孔

任务2 孔系零件的加工

任务3 镗孔

任务4 螺纹孔加工

情境10 变量编程与零件加工

任务1 相邻面加工R角类零件程序编制

任务2 椭圆凹腔曲面加工

任务3 空间波浪曲面的加工

情境11 计算机辅助编程

任务1 转盘编程与加工

任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工

现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项

试题一轮廓加工1

试题二型腔加工15

试题三齿形轮廓加工28 试题四轮廓与型腔加工55

试题五具有腰形槽轮廓加工65

试题六封闭槽加工75

试题七型腔与孔加工81

试题八内外轮廓加工（一）90

试题九“U”形槽与外轮廓加工101

试题十封闭槽与外轮廓加工108

试题十一含岛屿型腔加工115

试题十二耳形轮廓加工125

试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131

试题十四封闭槽与外轮廓加工143

试题十五平面与轮廓加工152

试题十六内外轮廓加工（二）159

试题十七平面与外轮廓加工165

试题十八型腔与外轮廓加工172

试题十九轮廓与异形腔加工180

试题二十跑道形轮廓加工189

试题二十一孔与封闭槽加工198

试题二十二端盖加工206

试题二十三凸轮槽加工217

章数控机床的基础知识

节认识数控机床

一、基本概念

二、数控机床的产生

三、数控机床的分类

四、数控机床的发展

五、加工中心的选型

第二节数控机床的组成

第三节先进制造系统简介

一、计算机直接数控系统(DNC)

二、柔性制造单元FMC

三、柔性制造系统FMS

四、计算机集成制造系统CIMS

五、数控机床的网络技术

第二章数控铣床/加工中心的应用

节数控铣床/加工中心

一、数控铣削加工的主要对象

二、数控机床坐标系

第二节数控铣削加工的组织与质量管理

一、成组技术在数控加工中的应用

二、 “5S”管理 三、文明生产

四、数控机床安全生产规程

五、ISO 9000族标准

第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验

一、数控铣床的安装

二、数控铣床/加工中心几何精度

三、数控铣床/加工中心定位精度

四、数控铣床/加工中心加工精度

五、机床空运转试验

六、机床连续空运转试验

七、机床负荷试验

八、最小设定单位试验

九、原点返回试验

第四节数控铣床/加工中心的维护保养

一、保养的内容和要求

二、加工中心保养的操作

第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心

第三章数控机床的操作与仿真

节数控铣床/加工中心的手动操作

一、操作面板简介

二、数控铣床/加工中心的手工操作

三、与参考点有关的指令

第二节对刀与参数设置

一、对刀

二、工件坐标系的设定

三、PMC的参数设置

第三节程序编辑与自动加工

一、程序编辑

二、程序的输入与输出

三、自动加工

四、镜像功能

五、程序的再启动

六、程序的复制

七、移动部分程序

八、合并程序

第四章平面与外轮廓加工

节平面加工

一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具

二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具

三、平面铣削工艺

四、数控程序编制的基础

五、平面度误差的检测

六、平面加工中常见误差

合集下载

数控铣床公开课教案.(优选)

数控铣床公开课教案.(优选)

1 / 6word. XXX职业技术学校教案

课程：数控铣床操作与编程 授课人 ：XXX 日期：2014年4月16日第二节

课 题 圆弧指令G02/G03（ I、J编程格式）

对应章节 第三章第三节 授课班级 12秋数模班 课时 1

教学目标

知识

目标 1．让学生理解G02、G03指令的I、J编程格式及各参数含义。

2．让学生理解G02、G03指令应用中I、J计算方法。

能力

目标 1．通过学习G02、G03指令I、J功能能加工整圆的工件。

2．加工已知圆弧起点、终点、圆心坐标的工件时，能熟练快速编程。

情感

目标 1．培养学生积极思考、小组合作的精神；

2．让学生树立严谨、务实的学习态度。

教学重点 圆弧指令G02/G03的I、J格式的编程应用。

教学难点 圆弧指令G02/G03的I、J格式编程中I、J的计算。

教学方法 讲练结合法、任务驱动法、小组学习法

教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

一、课前考勤检查

集合点名，检查学生出勤情况，检查学生穿戴是否符合安全要求。 课前考勤检查 快速按小组坐好，接受考勤及安全要求检查。 课前做好考勤与安全排查工作，从而使上课过程更有序进行。

二、复习提问

复习上一节课学过的圆弧指令G02/G03的半径编程格式及要点。 组织学生复习上一节课学习的知识要点。 小组代表回答 活跃气氛并温故知新

2 / 6word.

教

学

过

程

教学过程 三、新课学习

1、结合下图引入所要学习的新内容。

引入圆弧指令G02/G03的I、J指令格式。

认真听课并理解记忆新的知识点。

让学生了解圆弧指令的I、J格式。

教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

2、讲授新内容

（1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。

（板书）指令格式：

G02（或G03）X Y I J F

解释各参数含义：

X Y 圆弧终点坐标。

I J 圆心相对于起点的偏移量即

数控铣床公开课教案

数控铣床公开课教案

1

数控铣床的基本操作（试切法对刀）教案

长汀职业中专学校：汪英

课程名称 数控铣削编程与操作训练 授课类型 理实一体化

课 题

（项目） 数控铣床的基本操作 分课题 试切法对刀

授课班级 12级数控 授 课

时 间 课

时 1

教学目标 知识目标 （1）、了解数控铣床常见的对刀种类；

技能目标 （1）掌握使用试切法对刀

情感目标 （1）培养学生认真、严谨、细致的工作作风；

（2）培养学生的安全意识和良好的职业素养；

（3）培养学生的团队协作精神。

教学重点 （1）试切法对刀操作步骤（采用【关键词卡】抓住重点）

教学难点 （1）正确完成数控铣床试切法对刀操作（采用【小组互助实训】解决难点）

教学方法 教师示范教学、卡片教学、任务驱动、激励教学、学生自主学习等

教学过程及教学内容 1、 安全教育天天讲（约 3 分钟）

 点名，学生分 2组列队（课前将学生分成 4组）

 强调安全操作规程

 教师示范检查自己的工装，学生互查工装。

2、 理论学习（9分钟）

1、[复习导入]

对刀：建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

主要目的就是，确定刀位点与程序原点重合。 2

教学过程及教学内容

2、常见对刀的种类

（1）直接对刀

用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触（产生切屑或摩擦声），这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，且对刀精度较低。

（2）使用寻边器对刀

寻边器的种类：

① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒

机械式寻边器分上下两部分，中间用弹簧链接，上部分用刀柄加持，下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速，避免因转速过高损坏寻边器。

光电式寻边器主要有两部分，柄体，测量头（Φ10㎜的圆球）使用时主轴不需要转动，使用简单，操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞，应该慢慢的接触工件。

验棒具有一定精度的圆棒（如铣刀刀柄），对刀时用塞尺配合使用，用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。

数控铣床教案

数控铣床教案

金工实习教案

数控铣床

（近机类4周型）

工程训练中心集美大学工程训练中心教案

课程名称 数控铣床 课程类型 四周型 授课时数 1天

授课教师 职称 授课年级 学期

授课专业 热能与动力工程、建筑环境与设备工程、模具设计与制造、数控技术、机电设备维修与管理 学生层次 本科

教学大纲 编写单位 工程训练中心 编写时间 2007、08

教学方式 教学手段

教学目的与要求：

1、了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用；

2、了解零件加工程序的编制和输入方法；

3、熟悉并严格遵守安全操作规程；

4、了解CAD/CAM技术的基本方法及过程

教学内容：

课题一、数控铣床

一、 数控机床的应用及发展

1)机床产生

随着科学技术和社会的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、开头复杂、批量小、经常改动、加工困难、生产效率、劳动强度大，质量难以保证。机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。

为解决上述这些问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床在这种情况下应运而生。

2)机床的发展史

1948年美国巴森兹（parsons）公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时提出了数控机床的初始设想。

1949年与麻省理工学院（MIT）合作，开始了三坐标铣床的数控化工作。

1952年3月公开发布了世界上第一台数控机床的试制成功，可作直线插补。

经过三年的试用、改进与提高。1955年进入实用化阶段，从此，其他一些国家如德国、英国、日本和苏联等国都开始研制数控机床，其中日本发展最快。

1959年美国Keaney和Treckre公司开发成功了具有刀库、刀具交换装置、回转工作台的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个面进行多工序加工。如进行钻孔、铰孔、攻螺纹、镗削、平面铣削、轮廓加工等。至此，数控机床的新一代类型——加工中心（Machining Center）诞生了，并成为当今世界数控机床发展的主流。

(数控加工)数控铣床教案精编

(数控加工)数控铣床教案精编

（数控加工）数控铣床教案

模块壹数控铣床的基本操作训练

项目壹数控铣床基本操作

授课时间 第1周周二第1.2.3.4 授课班级 230810

授课时数 理论 2

授课形式 讲练

实践 2

授课章节

名称 项目1：数控铣床基本操作

使用教具 多媒体

教学目的 熟悉CNC铣床MDI面板和机床控制面板的操作；

熟悉手动、MDI、编辑、手轮等基本操作；

熟悉开机和关机步骤；

教学重点 MDI面板和机床控制面板的操作，开机和关机操作

教学难点 对开机回零操作的理解

补充内容 无

课外作业 补充

教学后记 课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进壹步加强巩固。

课堂教学安排

教学过程 主要教学内容及步骤 1、 复习及提问

提问上壹讲学习的主要内容。

2、引入：

3、 新课内容：

逐步完成本次教学内容的讲授。

4、 讨论：

讨论机床精度的选择要点综合运用新授内容。

5、 总结

总结本次授课主要内容。 引入：

普通车床的操作。

新课内容：

4．1FANUC0i数控铣床操作面板

1．CRT/MDI操作面板

2．机床控制面板

4．2FANUC0i数控系统操作及机床的基本操作

1．操作注意事项

2.开机步骤

机床总电源开，机床电源指示灯亮。系统电源开，控制器指示灯亮。急停按钮松开，按下机床复位按钮，机床准备好灯亮。

3．关机步骤

按下急停按钮，此时机床准备好灯灭，系统电源关，控制器指示灯灭。机床总电源关，机床电源指示灯灭。

一、讨论：

关机时注意什么问题？

总结：

1、 键的基本操作； 6、 作业及辅导：

布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。

2、 开关机步骤；

作业及辅导：

1、 CNC铣床坐标系的规定？

2、 消除CNC铣床坐标系和工件坐标系的差别的方法？

3、 坐标系零点偏置的方法？

项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿