电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明
一.电锅炉炉膛主要尺寸
1. 这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。
2. 炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷炉墙。
3. 有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。
4. 燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。
二.炉膛出口烟气温度
1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联1973年标准上也没有。问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两种传热的分界的问题。
2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。
3.炉膛出口烟气温度的选择：考虑两个方面的问题，一个是从设计、建造锅炉来说，辐射受热面和对流受热面的费用不同，因此有一个最佳原文出处：炉膛出口烟气温度，对于燃烧煤粉的锅炉一般是1250℃。另一方面，要受到炉膛出口受热面结渣、腐蚀的限制，不能
达到1250℃。一般来说，炉膛出口烟气温度为1050～1150℃，计算值超出这个范围就要问一问是否计算错了。如果是炉膛出口在大屏下面的国产机组，炉膛出口烟气温度应当在1300℃，甚至更高一些。
炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策[摘要] 周口隆达发电有限公司两台420t/h锅炉因长期燃用劣质煤种，入炉 煤与设计煤种和安全校核煤种偏差甚大，造成锅炉运行中炉膛出口烟温甲乙两侧偏差较大，对锅炉结焦和受热面的长期安全运行构成威胁，本文着重就不同负荷下的运行工况进行分析，并提出了消除烟温差过大的对策。 [关键词] 烟温偏差炉膛热负荷一、二、三次风调整 1.设备概况 1.1周口隆达发电有限公司两台135MW燃煤发电机组，配备两台420t/h超高压参数自然循环汽包炉、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧，п型露天布置，固态排渣、钢筋混凝土构架。 1.2本机组采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，每台机组配备两套制粉系统。 每台机组配备2台引风机、两台送风机。 1.3燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。燃烧器共设置三层一次风喷嘴，相对集中布置，采用水平浓淡分离和不对称周界风燃烧技术。燃烧器共设置二次风8层，其中周界风4层，下层二次风喷口布置4支小油枪。最上层二次风采用反切圆布置以减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小炉膛出口的烟气热偏差。燃烧器除底部二次风，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整，最上层二次风摆动手动调整，最大摆动角度为±5º，其它喷嘴每个角同步摆动，最大摆动角度为±15º。 1.4假想切圆为双切圆，大切圆直径800 mm，小切圆直径200mm。 1.5燃烧器主要参数如表一 1.6炉膛的设计参数为：炉宽9600mm,炉深8848mm。 1.7锅炉设计煤种和校核煤种（如表二） 2.烟温偏差大的现象和危害 隆达#1、2机组在近几年煤质持续恶劣的情况下，经常出现在低负荷段（100MW以下）烟温偏差大，且制粉系统运行方式不同烟温偏差影响也迥然不同。主要表现在以下几方面： 2.1100MW负荷以下时#1、2炉烟温偏差最大时达150度，尽管从调整给粉
锅炉说明书 型号：HX1275/18.4-Ⅱ8 编号：13MS—SM 工号：017317～017318 用户：新疆其亚铝电有限公司 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industrial Co., Ltd.
页码版本更改人日期更改单号全部 A 额定蒸发量：1275 t/h 过热蒸汽压力：18.4 MPa.g 过热蒸汽温度：543 ℃ 再热蒸汽流量：1085 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.57 MPa.g 再热蒸汽进口温度：347.3 ℃ 再热蒸汽出口压力： 4.41 MPa 再热蒸汽出口温度：543 ℃ 给水温度：286 ℃ 锅炉效率：>92.5 % 锅炉类型：煤粉炉 燃料种类：烟煤 地震烈度：7度 编制: （会签） 校对：（会签） 审核： 审定：批准：
前言 HX1275/18.4-Ⅱ8型锅炉(见图1)是为新疆其亚铝电有限公司一期项目的2×360MW亚临界自然循环燃煤锅炉。 本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见13MS-AM《锅炉安装说明书》，13MS-YM《锅炉运行说明书》。 本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录 1.技术参数和设计条件 (7) 1.1. 型号 (7) 1.2. 型式 (7) 1.3. 参数 (7) 1.4. 调温方式 (7) 1.5. 制粉系统 (7) 1.6. 燃烧方式 (8) 1.7. 排渣方式 (8) 1.8. 负荷特性 (8) 1.9. 运行方式 (8) 1.10. 通风系统 (8) 2.锅炉主要界限尺寸 (8) 3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9) 3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9) 3.2. 受热面主要结构数据 (9) 4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10) 5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11) 5.1. 汽水阻力 (11) 5.2. 烟风阻力 (11) 6.锅炉汽水系统 (11) 6.1. 给水及省煤器系统 (11) 6.2. 水循环系统 (12) 6.3. 锅筒及内部设备 (13) 6.4. 过热器系统 (16) 6.5. 再热器系统 (22) 6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28) 7.燃烧设备 (31) 7.1. 燃烧器的布置和型式 (31) 7.2. 摆动燃烧器喷口 (32) 7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32) 7.4. 油燃烧器 (32) 7.5. 二次风大风箱 (32) 8.空气预热器 (33) 9.吹灰系统和吹灰装置 (33) 10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
WBC WGZ670/13.7-11型锅炉 产品说明书 SS359-1 编制： 校对： 标检： 审核： 审批： 武汉锅炉股份有限公司 2002年7月
目录前言 一、锅炉基本性能 1、主要规范 2、设计条件和环境条件 3、锅炉的水容积 4、锅炉部件重量 二、锅炉本体结构 1、炉型 2、整体布置 3、锅筒及锅筒内部装置 4、炉膛及水冷系统 5、燃烧设备 6、过热器系统及调温 7、再热器系统及调温 8、省煤器 9、空气预热器 10、灰斗及连接烟道 11、锅炉的膨胀与密封 12、刚性梁 13、锅炉构架与平台扶梯 14、炉墙与护板 15、锅炉范围内管道 16、吹灰装置 17、安全阀 18、紧身封闭与屋盖 19、其他 三、锅炉运行注意事项 四、附图
前言 WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×200MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。 锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。 根据锅炉设备技术协议书中燃用低灰熔点的燃料特点和各项技术要求，为确保锅炉设备长期安全满发，经济运行。武锅为大同第一热电厂提供的200MW锅炉重点解决好以下问题： 1）选取较低的炉膛断面热负荷和容积热负荷，为此选用11920mm×11920mm 的大切角正方形炉膛，炉膛高度44400mm，为防止炉膛结渣提供了有利的炉膛形状和空间。 2）为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。 3）合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。淡煤粉气流在背火一侧，同时在一次风喷口背火侧设置侧边风，使水冷壁附近形成氧化气氛，可大大减小结渣倾向。 4）过热器、再热器布置足够多的受热面，确保过热器、再热器出口汽温能适应机组在负荷变化及调峰时的要求。为了使工作在高烟温区的过热器、再热器运行安全可靠，管排的布置采用低水力偏差的结构，同时对受热面管子的壁温和强度进行仔细核算，在材料选用上留有足够的安全裕度。 5）合理划分水循环回路，合理选取上升管与下降管、引出管等的截面比，采用各种有效措施确保水循环在低负荷时的绝对安全，不出现水循环停滞，传热恶
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司2×600MW级机组工程 HG-2145/25.4-YM12 型 超临界直流锅炉说明书 第一卷锅炉本体和构架 编号：F0310BT001C141 编写: 校对: 审核: 审定： 批准: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
目录 1. 锅炉容量及主要参数 (1) 2. 设计依据 (2) 2.1 燃料 (2) 2.2 点火及助燃油 (2) 2.3 自然条件 (3) 3 锅炉运行条件 (3) 4 锅炉设计规范和标准 (4) 5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5) 6 锅炉的特点 (6) 7 锅炉整体布置 (7) 8 汽水系统 (8) 9 热结构 (17) 10 炉顶密封和包覆框架 (22) 11 烟风系统 (27) 12 钢结构（冷结构） (27) 13 吹灰系统和烟温探针 (30) 14 锅炉疏水和放气（汽） (31) 15 水动力特性 (32) 附图: (33)
崇信发电厂2x660MW——HG-2145/25.4-YM12型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、运转层以下紧身封闭。30只低NO X轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM-113G型中速磨煤机配正压直吹制粉系统。 锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。 1.锅炉容量及主要参数
2.设计依据 2.2 点火及助燃油 本工程锅炉点火方式为：等离子直接点燃煤粉，保留高能电火花-轻油-煤粉方式。 油种：0#轻柴油 恩氏粘度（20℃）： 1.2-1.67 OE 运动粘度（20℃）： 3.0-8.0 厘沱 灰分：≯0.01% 含硫量：≯0.5% 酸度：≯7mgKOH/100ml 水份：痕迹 胶质: 无
40t/h中压燃煤锅炉的热力计算 目录 Ⅰ－1 设计资料及参数 (2) Ⅰ－2 燃料特性 (2) Ⅰ—3 确定锅炉的基本结构 (3) Ⅰ－4 辅助计算 (3) （1）燃烧产物容积计算 (3) （2）空气平衡及焓温表 (4) （3）锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (9) Ⅰ－5 燃烧室设计及传热计算 (9) （1）燃烧室尺寸的决定 (9) （2）煤粉燃烧器的型式及布置 (12) （3）炉膛的热力计算........... 错误！未定义书签。Ⅰ－6 参考文献. (15)
Ⅰ－1 设计资料及参数 1） 锅炉额定蒸汽量：D sh ''=40 2） 蒸汽参数： ① 汽包工作压力：4.3MPa 。 ② 过热蒸汽压力：p sh ''=3.9MP ③ 过热蒸汽温度：t sh ''=450℃ ④ 给水温度：t fw =170℃ 3） 给水压力：p fw =4.9MP 4） 排污率：2%pw P = 5） 排烟温度假定值：?exg =126℃ 6） 冷空气温度：t ca =20℃ Ⅰ－2 燃料特性 1）燃料名称：神府东胜煤 2）煤的收到基成分： ①碳=ar C 57.33% ②氢=ar H 33.62% ③氧=ar O 9.94 % ④氮=ar N 0.70% ⑤硫=ar S 0.41% ⑥灰分=ar A 15.00% ⑦水分=ar M 13.00% 3）煤的干燥无灰基挥发分=daf V 33.64% 4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj 、kg
Ⅰ—3 确定锅炉的基本结构 采用单锅筒π型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。 对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风。 Ⅰ－4 辅助计算 （1）燃烧产物容积计算 煤完全燃烧（α=1）时理论空气量及燃烧产物容积计算见表Ⅰ－1 表Ⅰ－1 初始数据 序号名称符号单位公式及计算结果 1 理论空气容积0 v3m/ kg 0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar 5.739 k
14MW热水锅炉技术规范表 1.产品名称：单锅筒纵置式链条炉排14MW热水锅炉 2.产品规格型号：DZL14-1.25/130/70-AⅡ型 3.主要技术参数见表1： 表1:20吨锅炉主要技术参数
额定热功率： 14MW（实测14.35MW） 额定工作压力： 1.25MPa 额定出、进口水温度： 130/70℃ 锅炉总受热面积： 507.2㎡ 其中：辐射受热面积 41.1㎡ 对流受热面积 466.1㎡ 炉排有效面积： 22.9㎡ 适用煤种：Ⅱ类烟煤 锅炉热效率： 82.1%（实测） 燃烧方式：层燃、鳞片式链条炉排 排烟温度： 149.7℃（实测） 锅炉循环水量： 200m3/h 锅炉水容量： 17.6m3 锅炉水阻力： 0.07MPa 水循环方式：强制循环 出水口标高 7.00 m 回水口标高 4.80 m 锅炉初始烟尘排放浓度： 1729mg/m3（实测） 锅炉烟尘排放浓度： 170mg/m3（实测） 烟气黑度：＜1级林格曼（实测） 二氧化硫排放浓度： 540mg/m3（实测） 出厂形式：半组装出厂 安装形式：单层布置或双层布置均可 锅炉外形尺寸（长×宽×高）：10.11×6.94×7.71（m） 最大件运输尺寸及重量： 6.93×2.3×2.5（m）、 20t 沈阳锅炉制造有限责任公司
2013年 14MW热水锅炉简介 14MW热水锅炉是继10.5MW热水锅炉之后，再次与哈工大合作，于1992年联合设计、制造较大容量的单锅炉纵置式链条炉排强制循环的DZL型热水锅炉产品，其型号为DZL14-1.25/130/70-AⅡ型，当年二台样机投入运行。1994年1月经辽宁省锅炉产品热工性能测试站与沈阳市环境监测中心站测试，并于3月份，由沈阳机械工业管理局、市劳动局组织鉴定的正式产品。与会专家认为该产品技术性能指标达到了设计要求，符合《热规》、《工业锅炉产品通用技术条件》要求，和《锅炉大气污染物排放标准》的规定，同时达到国内同类产品的先进水平，填补了辽宁省的空白。至今已投放市场销售近百台，运行良好。同年由辽宁省建设厅批准编入《锅炉房设备安装（一）》图集，出版发行。于1995年荣获中国第三届科技之星国际博览会金奖，1996年由国家科委编入国家级重点新产品项目，向全国公布并推广，深受用户欢迎。 一、主要技术规范： 额定热功率： 14MW（实测14.35MW） 额定工作压力： 1.25MPa 额定出口温度： 130℃ 额定进口温度： 70℃ 总受热面积： 507.2㎡ 炉排有效面积： 22.9㎡ 适用煤种：Ⅱ类烟煤 热效率： 82.1％（实测） 燃烧设备方式：层燃、鳞片式链条炉排 排烟温度： 149.7℃（实测） 主机外形尺寸： 10.11×6.94×7.71（米） 最大运输尺寸、重量： 6.93×2.3×2.5（米）、20（吨） 出厂方式：半组装出厂 二、结构方式
锅炉炉膛出口烟温偏差的试验及治理方案 摘要：四角切圆燃烧方式是目前火力发电企业应用最广、最成熟的煤粉燃烧方式。但这种燃烧方式的问题主要表现在锅炉炉膛出口烟气有残余旋转，这样很容易使得炉膛出口两边出现烟温偏差和速度场分布不均匀，导致过热器和再热器产生汽温偏差。随着机组容量的增大，其汽温偏差也越大，严重的影响了电厂的安全、经济运行。 关键词：切圆燃烧锅炉；残余旋转; 燃烧特性 国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多，这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动，而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度，对不均匀火焰进行掺混，能对较多煤种实现稳定燃烧。 1600 MW锅炉设备概况 有一型号为HG-2008/18.2-HM3型亚临界、一次中间再热控制循环固态排渣汽包炉。炉膛截面为20 193×20 052 mm，设计煤种为元宝山露天矿褐煤，燃用设计煤质时，锅炉最大连续出力（BMCR）和额定出力分别为2 008 t/h和1 815 t/h。锅炉的使用过程主要包括三个大的部分，先通过三分仓回转式空气预热器进行加热，然后通过中速磨煤机正压直吹热风干燥系统进行干燥的操作，再利用四角布置摆动式燃烧器进行燃烧。其中最后一个步骤中，一次风喷口能够做到20 ̊的上下摆动，二次风喷口能够做到30 ̊的上下摆动，而顶层的燃烬风喷口能够进行上30 ̊、下5 ̊的摆动操作。中速磨煤机一般选用MPS-255的型号，一条线上一般需要8台，每4只燃烧器共用一台磨煤机，除渣装置为刮板式捞渣机。锅炉主要使用高能电弧三级点火。 炉膛上方与烟道之间的主要设备有壁式辐射再热器、屏式再热器、后屏过热器、末级再热器、分隔屏过热器、末级过热器、低温过热器、省煤器、回转式空气预热器等。燃烧的烟气经过受热面后进行除尘操作，最终排入大气中。 该锅炉于1998年投入使用至今，过热器和再热器A、B两侧出口蒸汽的温度存在一定的偏差，这些都给过热器和再热器的安全、稳定和经济运行埋下隐患：从过热器角度分析，因为汽温偏差从而导致减温水流量产生偏差，B侧比A侧要高于20~30 t/h，这一高差影响着减温水调节气温的功能；再热器层面来看，气温的偏差会直接导致再热器的管壁温差，而防止管壁因温差爆裂，必须使再热蒸汽的温度水平整体下降，最终带来巨大的经济损失，甚至有可能带来安全隐患。因此一定要查清气温偏差的原因，并进行科学改进，这就需要对锅炉进行针对性的试验。 2炉膛出口烟温偏差的进行了试验 对锅炉实施针对性试验，保证一定的负荷，分别设定三个高度，并且对每一
古海一厂 #2 锅炉出口及尾部烟道左右 侧烟温偏差大分析 摘要：锅炉左右侧烟温偏差大是运行中经常性问题。本文分析了偏差情况及 调整控制思路，提出了控制方法。 关键词：烟温偏差 一、简介 1、锅炉系统简介 新疆古海一厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程，配置哈尔滨锅炉厂制 造的型号为HG-2030/28.25-HM15超超临界变压运行直流炉。锅炉设计煤种为新 疆天池能源南露天矿煤 燃烧器采用四角切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器。并采用了水平浓淡燃 烧器与分离式燃尽风（SOFA）相结合的低NOx技术。燃烧器共4组。2组煤粉燃 烧器共设六层水平分离浓淡一次风口，十五层辅助风室，2组燃烬风燃烧器共设 二层燃烬风室，作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时既有垂直分级又有 水平分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成，同时反向切圆消除炉膛 旋转气流，降低出口烟温偏差。 过热汽温的调整主要是由煤水比控制中间点温度，两级喷水减温调节各段及 出口蒸汽温度；再热蒸汽温度采用烟气挡板调温、摆动燃烧器及事故减温水（设 计为3%BMCR）调温方式。 2、烟温偏差情况简介 #2炉自168小时完成后投产连续运行以来，发现炉膛火焰有向右侧偏斜现象，表现在炉膛出口左右侧烟温偏差比较大，在高负荷情况下表现更加明显。如在机
组带660MW时，锅炉右侧出口烟温比较高，达1108℃，同时炉膛左侧出口烟温960℃，两侧烟气流量极其不平衡。同时就地检查，发现分隔屏过热器，右侧较 左侧结焦较多。 尾部左右侧烟道烟气流量极其不平衡，导致锅炉左右两侧受热面吸热不均匀，机组经济型较差；同时由于受热面受热不均，个别受热面局部存在结焦、超温的 可能，影响锅炉安全性。下面以五月分该锅炉工况为例，做以简介。 表一，调整前各监测点烟气侧瞬时点统计情况
电站锅炉炉膛温度测量 《中国测试杂志》2014年第三期 1锅炉炉膛温度测量方法的发展现状 基于物体的某些物理化学性质（几何尺寸、热电性、电阻率、荧光性和光谱特性等）与温度间的关系，形成了众多的温度测量方法。它们在实际应用中都取得了一定的成果，有效地监测了锅炉燃烧时的炉膛温度，为控制锅炉稳定燃烧、提高锅炉燃烧效率、提供保障起到了一定的作用[4]。 1.1热电偶测温热电偶是基于塞贝克效应原理进行工作的。在测量炉膛温度时把测量端伸入到炉膛中，当测量端与烟气处于热平衡状态时，测量端的温度就是被测点的温度。热电偶结构简单，测温范围大，互换性好。但是由于受到感温元件耐温性能的限制，只能做短时间的测量。由于热电偶的探针是通过开孔伸入炉膛，比较笨重，易变形卡涩，故障率高且就地操作费时费力。目前，热电偶主要是在锅炉进行热态特性试验时或者处于初始燃烧状态时，指导锅炉送粉与送风，当锅炉正常稳定运行时，一般只选择锅炉个别关键部位进行检测。 1.2红外光谱测温利用红外光谱测温法测量炉膛温度，实际上就是测量炉膛中一定波长范围内某一气体的辐射能量，然后根据公式求出烟气的温度，得到炉膛温度场。由于在锅炉燃烧过程中会产生很多气体，成分十分复杂且存在着大气干扰和吸收，为了准确测量烟气的
温度，选择窄带红外光谱成为必然。CO2是化石燃料燃烧后的共有产物，并且其红外光谱波长范围比较窄，因此红外光谱测温仪大都是采用带有特殊设计的红外滤色镜的薄膜热电堆，滤除其他波长的红外能量，通过接收高温CO2气体的红外光谱辐射能进行分析[6]，以得到烟气温度。此类产品是基于高温CO2气体的光谱分析，因此对所测环境的CO2浓度有一定要求，浓度过低之处测量误差较大，加之多个测温探头之间数据不能联合处理，目前该类产品一般仅用于替代炉膛烟温探针进行炉膛出口烟气温度的测量。 1.3光纤测温光纤测温法是以光纤作为传递温度信息的载体，是随着光纤技术发展起来的一种测温方法。它是通过选择耐温可达2000K的蓝宝石单晶光纤作为基体，在其端部涂覆铱等金属薄膜构成黑体腔，将其伸入高温火焰中，黑体腔会和火焰达成局部热平衡，且通过光纤将辐射能量传送给光电检测系统，利用双色测温方法或者单波长测温法进而可以测量出被测火焰温度[7]。光纤温度计具有测温上限高、精度高、动态响应快等优势。 1.4辐射测温电站锅炉炉膛中发生的燃烧过程伴随着强烈的辐射能传递过程,温度测量一般基于普朗克辐射定律。在一个典型的彩色CCD摄像头测温系统中，火焰的图像通过摄像头摄取并且经过像素处理后，以数字的形式存储在计算机内，根据比色法测温原理[8]，就可以进行炉膛中单点的温度计算。随着计算机技术的进步，基于数字图像处理的测温技术得到了迅速发展。如英国格林尼治大学的阎勇教授与中科院工程热物理所合作，采用CCD摄像头基于双色法火焰监测
锅炉省煤器出口烟温调整报告 1 调整目的 锅炉自低氮燃烧器改造后，省煤器出口烟温一直维持在较低水平。550MW负荷时，省煤器出口烟温在320℃/325℃左右；470MW负荷时，省煤器出口烟温在308℃/312℃左右。根据电厂运行人员反应，低氮燃烧器改造前省煤器出口烟温满负荷一般能维持在340℃左右。 由于电厂目前常用煤种较差，硫份波动较大，一般维持在1.85%到2.5%左右，此时SCR反应器对入口烟温要求在315℃以上。首次喷氨烟温需达到325℃以上，强制断氨温度设定在315℃。为了能使电厂3号锅炉SCR脱硝装置尽快投入使用，需对省煤器出口烟温进行调整，以满足SCR脱硝装置对省煤器出口烟温的要求。 2 调整内容 提高省煤器出口温度，最主要和直接的手段就是提高炉膛燃烧火焰中心和增加氧量，为此此次试验主要采用了以下调整手段： 1)燃烧器上摆 主燃烧区域燃烧器摆角最高上摆到过5%，燃烬风区域摆角上摆到0%。燃烧器上摆是提高火焰中心最有效的手段，同时也是控制汽温最有效的方法。因此，当通过其它手段将火焰中心提高到一定程度（过热汽温、再热汽温超过545℃）时，为了防止受热面的超温，通常会降低燃烧器上摆幅度； 2)增加风量 风量增加，烟气量增大，烟气流速加快。可以适当提高火焰中心，烟气量大时，相同温度携带的热量越多，对省煤器出口烟温的提升较为明显。电厂平时运行时氧量一般控制在2%左右，当增加风量，把氧量提升至4%左右时，省煤器出口烟温能提升3~7℃； 3)二次风门的调整 主燃烧区域AA层及偏转二次风均开至最大，使煤粉着火更好。同时，FF层及消旋二次风适当关小至20%左右，使F层煤粉燃烧滞后。将低位燃烬风和高位燃烬风开至50%左右，使未完全燃烧的煤粉在燃烬风区域燃烧完全。煤粉的着火点一般在400~600℃左右，而在大屏底部实测温度在1200℃左右，因此燃烬风区域的温度完全能达到煤粉的着火温度； 4)煤粉量的重新分配及煤粉细度的调节 减少A、B、C层的煤量，增加到D、E、F层，尤其是F层。另外通过调整磨煤机折向挡板，将煤粉细度从R90=8~10调整到R90=11~14。煤粉变粗，会推迟燃烧，变相提高火焰中心。 5)周界风的调整 周界风能增加一次风刚性，推迟煤粉与二次风混合，从而延长着火点，提高火焰中心。鉴于电厂常用煤种较差，周界风不宜开度太大。调整过程中，周界风开度调到过15%、30%、50%。从调整结果来看，周界风的变化对省煤器出口烟温的影响不大，在0.5℃之内。 3 调整结果 1)调整后，500MW以上负荷省煤器出口烟温基本能保证在325℃以上，500MW以下 负荷时，烟温会有所降低，当负荷降到450MW以下，省煤器出口烟温可能不能达
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明 简介 电锅炉，是指使用电能作为热力源的锅炉。一般用于供暖、工业生 产等领域，在一些特殊场合中也能看到它的踪影。电锅炉不产生废气、废水和烟尘，不需要烟囱和地下管道，设备安装、调试及使用方便。 它具有成本低、安装方便、环保节能、效率高等特点。那么该如何正 确的制定电锅炉炉膛尺寸以及出口烟温呢？下面为大家详细解析。 炉膛尺寸 电锅炉炉膛尺寸，是一项非常重要的工作，因为电锅炉炉膛尺寸的 大小，直接关系到它的热效率以及承载能力。对于炉膛尺寸的设计， 因具体产品而异，但总的原则是，保证炉膛内燃烧时，燃料充分燃烧，火焰顶不能接触到炉膛顶，炉腔顶温度不得高于材料规定最高使用温度，炉腔底温度不得低于规定的最低使用温度。 特别需要注意的是，在设计炉膛尺寸时，应当根据加热器进出口管 道与炉膛排水孔和排烟孔的位置确定合理的炉口大小和位置，以保证 热风流动的通畅性，同时要兼顾操作和维护的方便性，易于维修和保养。 出口烟温 烟温是指燃烧全过程中，烟气渗透表面后，从表面的出口温度进行 测量所得到的烟气温度。烟气的温度是直接关系到电锅炉运行的效果
的，如果烟气温度不合理，将会造成电锅炉因过热而自动停机，直至 散热降温后才能重新启动，对于电锅炉运行效率造成影响。因此，我 们要认真确定出口烟温，使其处于合适的范围之内。 出口烟温应根据具体情况而定，这与电锅炉的型号、规格、工作负荷、设计标准等有关。一般来说，最好将出口烟温控制在130℃到150℃之间。同时，为了保证运行效果和安全可靠，在场内操作时应当根据 烟气温度和燃料质量情况进行调整。 结束语 经过以上对电锅炉炉膛尺寸及出口烟温的详细说明，我们应该对该 如何正确的制定电锅炉炉膛尺寸以及出口烟温有了比较清晰的认识。 在实际操作中，我们要结合实际情况，根据具体产品标准进行细致认 真的设计和操作，以达到最佳效果，为了保证我们的设备能够有效运行，我们也应时刻关注电锅炉炉膛尺寸及出口烟温的情况，以便及时 的调整和维护。
五 炉膛主要尺寸的确定 5.1 炉膛横截面面积F lt 炉膛横截面面积由BMCR 负荷时的空截面烟气速度W x 决定，见式(5-1)。一旦烟气速度决定，则截面积F 就已决定。 p W V B F 325.101273273pj x y j lt ⋅+⋅⋅=θ m 2 (5-1) 5.2 炉膛截面尺寸的宽(b )深(a )比b /a b /a 比的确定要考虑二次风在炉膛内有足够的穿透深度，便于燃料、石灰石及回料的供给与扩散，同时考虑炉膛内受热面与尾部受热面布置、分离器的布置等相协调等。炉膛的深度a 一般不宜大于8m 。若锅炉容量很大，需要增大深度时，可在炉膛下部采取裤衩结构。 5.3 布风板截面积F BF 的确定 为了确保流化质量，锅炉在低负荷时也能维持良好的流化质量，通常布风板面积设计得较小，并采取向上渐扩的结构，以防止底部粗颗粒的沉积，减少床料分层和结渣的可能性。 布风板的截面积由密相区空截面风速W m 确定，一般W m 取等于4.2~5.2m/s 范围。风速确定后即可求出布风板截面积F BF ：
1j pj BF m 273101.325 273r BV F W P αθ+= ⋅⋅ m 2 (5-2) 对于等流速变截面设计的炉膛布风板面积的确定还有一种方法，即 1lt BF r F F 一次风率炉膛截面积布风板面积= (5-3) 由式(5-3)可知，炉膛截面积F lt 和一次风率r 1确定后，即可求出布风板截面积F BF 。例如一次风率取为0.5，则布风板面积即为炉膛截面积的一半。 布风板的宽度一般与炉膛宽度相等，由此可求出布风板的深度。通常布风板的深度不应超过3.7~3.8 m ，过宽则布风均匀性难以保证，为此大型CFB 锅炉通常采用裤衩腿结构。 5.4二次风口位置及密相区高度的确定 下排二次风口的位置是密相区与过渡区的分界，也就决定了密相区的高度。密相区高度对燃料的燃烧、锅炉运行(特别是变负荷)的稳定性以及一次风机的电耗均有影响，需综合考虑而定。早期的循环床锅炉密相区高度(从布风板到二次风口)达6m ，目前都趋于降低，通常取密相区高度(即从布风板到下二次风口位置)为1~2m 。而整个过渡区(最下排二次风口到最上排二次风口)的距离为2~4m 。
炉膛出口烟温选取原则概述说明以及解释 1. 引言 1.1 概述 本文主要探讨炉膛出口烟温的选取原则。作为燃煤锅炉运行过程中的关键指标，炉膛出口烟温直接影响着锅炉的供暖效果和能源利用效率。因此，在设备设计和运行管理过程中，正确选取合适的烟温对于提高锅炉性能、降低能耗具有重要意义。 1.2 文章结构 本文将首先进行概述，简要介绍文章内容和结构安排。随后，我们将详细介绍所选取的三个关键原则，以帮助读者更好地理解问题及其解决方法。最后，在结论部分，我们将总结前文并提出对于炉膛出口烟温的建议或结论。 1.3 目的 本文旨在向读者提供关于炉膛出口烟温选取原则的清晰说明与解释。通过深入分析每个原则的定义、背景信息和要点，读者可以更全面地了解如何正确选择合适的烟温，并有效优化锅炉运行状态。 以上是“1. 引言”部分内容清晰明了的撰写。
2. 正文 在炉膛系统中，炉膛出口烟温的选取是一个关键性问题。合理选择炉膛出口烟温可以确保炉膛顺利运行，并且优化能源利用效率。本部分将详细介绍炉膛出口烟温选取的原则。 首先，我们需要了解什么是烟温。烟温是指在锅炉或其他类型的加热设备中，由于复杂的传导、对流和辐射传递过程产生的废气温度。通过控制炉膛出口烟温，可以有效地控制锅炉系统中的工作参数。 其次，在选择合适的炉膛出口烟温时，需要考虑以下几个要点： 3.1 燃料特性和需求：根据所使用的不同种类及质量的燃料，以及工业过程中对能源需求的特殊要求，需要选择相应的合适的炉膛出口烟温。 3.2 环保要求：随着环境污染问题日益严重，降低排放物浓度已成为管理者们普遍关注的焦点之一。通过选择适当的炉膛出口烟温，可以减少废气中的有害物质排放，达到环保要求。 3.3 燃烧过程效率：选择合适的炉膛出口烟温可使燃料充分燃烧，并提高能量利用效率。如果过低或过高的出口烟温会导致不完全的燃料燃烧和能量损失。
第一章 1.锅炉（设备）定义：锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其它热能将工质（水或其它流体）加热到一定参数的设备，有时也称蒸汽发生器。 2.额定供热量（热功率）：单位时间内锅炉提供的额定热量。 3.锅炉的热效率：指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利用的程度。 4.蒸发量（或出力）：蒸汽锅炉每小时产生的蒸汽量，它是表示锅炉容量大小的指标。 5.炉排面可见热负荷（炉排热强度）：表示燃料在单位炉排面积单位时间内燃烧所放出的热量，表示炉排面上燃烧速度的指标。 6.炉膛有效容积热 7.解释下列锅炉型号的意义: DHL 20-25/400-A 单锅筒横置式链条炉排炉，蒸发量20t/h,压力25Mpa,过热蒸汽温度400℃，燃用烟煤 SHW 4.2-1.27/115/70-H 双锅筒横置式往复炉排热水锅炉，额定供热量4.2MW,额定工作压力1.27Mpa ，额定出水温度115℃，额定进水温度70℃，燃用褐煤 8. 锅炉的特点：可靠性要求高；综合性强；金属耗量和体积大；生产周期长；以形式不同的产品出厂 9. 自然循环锅炉循环原理:利用高度差； 强制循环锅炉循环原理:依靠循环水泵的压头使一定管路系统强迫流动进行加热。 10. 锅炉能量分析的运行过程：运行过程=热能产生过程+介质向工质传热过程+工质的蓄热过程 11.锅炉的燃料和烟风流程 第二章 1. 蒸发受热面：使受热饱和工质蒸发汽化的受热面。（水冷壁、凝渣管、锅炉管束） 2. 热偏差：在受热面平行管中工质的吸热量不同，使平行管列工质焓增不均匀的现象，称为热偏差。 3.卫燃带：把水冷壁表面用耐火材料着盖起来，以减少该处吸热量，此处水冷壁表面称为卫燃带。 4.烟气再循环：用在循环风机，从锅炉的尾部烟道抽取部分低温烟气再循环送入锅炉炉膛的过程。 5.低温受热面：省煤器和空气预热器称为低温受热面。 6.水冷壁的作用：吸热：吸收火焰和烟气的辐射热量，使管内工质加热汽化； 保护：保护炉墙，减少溶渣和高温对炉墙的破坏作用。 7.折焰角的作用：增加了水平连接烟道长度,并空出了凝渣管束的位置, 可以布置更多的过热器; 改善屏式过热器及冲刷条件，增加横向冲刷的作用，避免涡流和死角，提高炉膛辐射受热面的利用程度，使烟气流沿着烟道高度分布趋于均匀。 8.省煤器的作用：1减低排烟温度，提高锅炉热效率，减低实际燃料耗量B ；t ↓,↓↑B ,η 2当给水温度较高时，省煤器可以减少蒸发受热面，节省投资；A ↓↓,$ 3减轻了由于给水使锅筒承受的热应力影响。 9.空气预热器作用：1降低排烟温度，提高锅炉热效率； 2提供预热到一定程度的燃烧用热空气。 10.气温调节方式：烟气侧：烟气再循环；采用烟气挡板；改变火焰中心位置 蒸汽侧：减温器；蒸汽旁通；汽—汽热交换器 11.在设计锅炉管束时为什么要保证其烟速比较适中？从传热、流动阻力、积灰、磨损方面考虑。1传热方面：烟速越大越有利于传热，节约金属2流动阻力：烟速越大管道内阻力越大，使风机能耗越大，所以希望烟速较小3积灰：烟速越大，越不易积灰，管道也清洁，影响传热少4磨损：烟速越大，固体颗粒冲刷受热面越严重，磨损越大 所以综合原因要保证烟速适中。 12.过热器、再热器的区别：过热器是将饱和蒸汽加热到过热蒸汽温度，再热器是将温度过低温低压的过热蒸汽加热大到较高温度的过热蒸汽；它们的Q 不同，粗管的是再热器。 13.烟气旁路：把尾部烟道分为2部分，利用挡板开度的大小来改变流过烟道中烟气流量，从而改变过热器的吸收量。
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锅炉四角切圆燃烧方式介绍 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为 2008t/h。机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。 锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。汽温调节方式：过热器采用二级喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。 1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。 燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。
运行培训主要从以下方面考虑 一. 锅炉构造 二. 锅炉燃烧特点 三. 锅炉运行操作程序 四. 事故处理 SZL20-1.25-AⅡ锅炉 安装使用说明书 目录 第一局部设计说明 (3) 一、锅炉概述 (3) 二、锅炉构造简介 (5) 三、锅炉性能特点 (7) 第二局部安装说明 (8) 一、前言 (8) 二、安装前的准备 (8) 三、锅炉大件的安装 (10) 四、筑炉 (10) 五、煤闸门的调整 (12) 六、调速箱的安装 (12) 七、出渣机的安装 (12) 八、烟风道装置及省煤器的安装 (12) 九、风机(鼓、引风机)的安装 (12) 十、管道、仪表、阀门的安装 (13)
十一、平台扶梯的安装 (13) 十二、电控箱的安装 (13) 十三、水压试验 (14) 十四、烘炉 (14) 十五、煮炉 (15) 第三局部使用说明 (17) 一、调整平安阀 (17) 二、升火 (17) 三、运行 (19) 四、排污及放水 (23) 五、停炉 (24) 六、维护保养 (27) 七、受压元件的检验和水压试验 (29) 第一局部设计说明 一锅炉概述 SZL20-1.25-AⅡ型锅炉为我厂在借鉴了国内外成功运行的各种类型锅炉有益的经历、技术的根底上，优化设计的双锅筒、纵置式自然循环水管锅炉。 本锅炉在设计中，充分考虑了用户的煤质和水质要求，适合机组在满负荷状态下的稳定运行。 1、锅炉规X 额定蒸发量20t/h 饱和蒸汽温度193.3℃ 额定蒸汽压力〔表压〕 1.25MPa 给水温度60℃ 预热器入口风温30℃ 2、燃料 本锅炉适用于燃用低位发热值16500～21700KJ/kgX围内，挥发份≮25%、灰分≤35%的Ⅱ类烟煤。颗粒度：0～3mm＜30%，最大颗粒度≯30mm 设计煤种的收到基成分： 序号名称符号单位数值 1 碳Car % 46.55 2 氢Har % 3.06 3 氧Oar % 6.11 4 氮Nar % 0.86 5 硫Sar % 1.94 6 灰分Aar % 32.48 7 水分War % 9 8 挥发分Var % 38.5 9 低发热值Qnet.ar KJ/kg 17694 3、锅炉给水及锅水品质指标 锅炉给水及锅水应符合GB1576中华人民XX国?工业锅炉水质?标准表1规定。 3.1给水品质〔锅外水处理〕 给水水质软化水除盐水 浊度≤5.0 FTU ≤2.0 FTU
第一章概述 1. 锅炉主要设备 1.1 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t； 1.2 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造； 1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。； 1.4 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。 4．焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作
为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 5．电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式 正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为4.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为9.09MW。 7．环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约4.2天储量的炉渣贮坑。 一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。 一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。 每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。 第二章锅炉结构 本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好