烟草MES解决方案
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MES在烟草行业的应用研究MES(Manufacturing Execution System)是制造执行系统的英文缩写,是一个广泛应用于制造业的信息化技术系统。
它通过在生产现场的各个环节收集、整理和分析数据,实现制造过程的实时监控、协调和优化,提高生产效率和产品质量。
在烟草行业中,MES技术的应用研究是非常必要和有意义的。
烟草行业作为一个传统的大规模制造行业,拥有复杂的生产流程和庞大的生产规模。
在生产过程中,需要考虑原料的采购、仓储和管理、生产计划的制定和执行、产品质量的控制、设备的监控和维护等多个方面的问题。
而MES技术能够为这些问题的解决提供有力的支持。
首先,MES可以通过实时数据采集和监控功能实现对生产过程的实时控制和监控。
通过与生产设备的连接,MES可以收集设备状态、产品质量和工艺参数等信息,实时监控生产状态,并及时发现问题。
这可以帮助企业提升生产效率,减少生产异常和故障,及时调整生产方案,保证生产过程的稳定和连续性。
其次,MES可以通过协调和优化功能协调各个生产环节之间的关系,实现资源的合理配置和优化。
例如,在生产计划的制定和执行过程中,MES可以根据订单需求、生产能力和原料库存等信息进行排产和调度,确保生产计划的合理性和准确性。
通过优化生产过程,可以降低生产成本,提高资源利用率。
另外,MES还可以通过质量管理功能实现对产品质量的控制和改进。
通过MES系统,可以对生产过程中各个环节的质量数据进行采集和监控,并进行分析和统计,及时发现质量问题,追溯产生的原因。
在发现问题后,可以立即采取措施进行纠正和改进,避免不良品的产生,提高产品质量。
综上所述,MES技术在烟草行业的应用研究是非常重要和有意义的。
通过MES系统的建设和应用,可以实现对烟草行业生产过程的实时监控、协调和优化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,增强企业的竞争力和可持续发展能力。
因此,烟草行业企业应该重视MES技术的研究和应用,并进行相关的实践和改进。
MES系统的实际应用摘要:放眼当前的世界形势,信息化技术的发展非常迅速,每一个行业都受到了信息化发展带来的影响及其渗透。
本文针对MES系统的实际应用,特别是对其在烟草工业企业的实际应用进行分析,从MES系统的技术特点和优点,以及在MES系统实施过程中,应重点关注的问题及问题的避免进行一定程度的分析,望能通过本文对MES系统在烟草工业生产过程中的技术推广起到参考作用。
关键词:工业企业生产烟草MES系统1 问题提出从当前的国内烟草工业生产实际来看,各个企业纷纷举起了科技兴烟的大旗,并以此作为谋求企业发展的战略。
在信息化建设中,生产执行系统(MES系统)的重要作用可谓是不可或缺。
从目前MES系统应用的实际来看,卷烟工业企业应用MES系统的家数还是比较多的,不过由于技术应用上的差异性,各家所取得的效果表现为参差不齐。
当然,后续随着科技兴烟的进一步推广,势必还有很多的企业会计划实施MES系统,为此笔者就该话题谈几点自己的观点。
2 MES的功能如图1所示为MES与其他系统的关系示意图,从图形中可以看出其企业信息化层次结构中各级系统的地位起着一个承上启下的枢纽作用。
从图1信息流动的过程可以看出,MES功能涉及到企业整个的业务流程的每一个环节。
3 网络架构MES系统的网络架构可分为以下三个部分:(1)、数据采集,(2)功能应用,(3)、ERP接口,具体示意图如图2所示。
4 MES系统技术特点分析(1)纵向集成技术:MES系统首先要解决的就是集成问题,从技术上来看,MES系统与ERP、与控制系统的集成是借助于中间件这一现代集成技术来完成的。
(2)横向集成技术:在整个生产全过程中,对生产全过程中的各个环节进行连结,实现了企业的横向集成,确保MES系统的综合分析控制的作用能够更好、更充分的发挥。
(3)模型驱动技术:产品的标准化,就决定了对生产的工艺流程、设备维护、生产标准和质量控制都要进行模型化,从模型驱动各个环节和各种信息与实际的生产调度工作流程之间的大统一。
烟草MES解决方案烟草MES(Manufacturing Execution System)是一种基于计算机技术的制造执行系统,用于实时监控、控制和整合烟草制造过程中的各种生产活动。
它可以帮助烟草制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量和合规性。
烟草制造过程中涉及到原料采购、烟草卷烟制造、包装、质检、成品仓储和物流等多个环节。
这些环节之间需要高度协调和整合,以确保产品的质量和安全。
烟草MES系统可以通过自动数据采集、实时监控、自动控制和智能分析等功能,全面管理和控制这些环节,从而提高生产效率和产品质量。
首先,烟草MES系统可以实现自动数据采集和实时监控。
它可以通过与生产设备和传感器的连接,实时采集和监控生产过程中的各种数据,包括温度、湿度、压力、速度等参数。
这些数据可以通过烟草MES系统直接上传到中央数据库中,供管理人员实时查看和分析。
通过实时监控,管理人员可以及时发现和解决生产过程中的异常情况,从而提高生产效率和产品质量。
其次,烟草MES系统可以实现自动控制和智能分析。
它可以根据实时监控的数据,自动调整生产设备和工艺参数,以达到最佳的生产效果和产品质量。
同时,烟草MES系统还可以通过智能分析功能,分析生产数据,挖掘潜在问题和优化生产过程。
例如,它可以分析生产过程中的异常数据,找出造成异常的原因,并给出改善措施。
通过自动控制和智能分析,烟草MES系统可以提高生产过程的稳定性和一致性,从而提高产品质量和降低生产成本。
此外,烟草MES系统还可以实现整合和协调各个环节的功能。
烟草制造过程中涉及到多个环节,包括原料采购、生产计划、生产执行、包装和物流等。
烟草MES系统可以将这些环节通过自动化和信息化手段整合在一起,实现一体化的生产管理和控制。
例如,它可以实现生产计划和生产执行的实时协调,确保生产过程的顺利进行。
它还可以实现与供应链管理系统的对接,实现材料采购和库存管理的自动化。
通过整合和协调,烟草MES系统可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本和物流成本。
生产执行系统(MES)在卷烟企业中的应用王培琛【摘要】结合卷烟企业CIMS(Computer Integration Manufacture System现代集成制造系统)工程的实施,分析了卷烟企业实施MES的必要性;以ISA95模型为基础,提出了卷烟企业建设MES的体系结构及功能结构,重点介绍了MES设计与实施中的若干关键技术和解决方案.系统采用模型驱动技术及现代集成技术,在实现生产排产调度、标准管理、质量检验、消耗反馈、物料跟踪等功能的同时,实现了与企业ERP(Enterprise Resource Plan企业资源计划)、SPC(Statistical Process Control统计过程控制)、CAD(Computer Aided Design智能辅助设计系统)及底层自动化系统的完美集成,为高效利用精确生产实时数据,保证生产过程的协调运转,全面提高企业生产管理水平提供了一套可行的方法和途径.【期刊名称】《计算机技术与发展》【年(卷),期】2010(020)009【总页数】3页(P206-208)【关键词】生产执行系统;信息;模型驱动技术;数据采集【作者】王培琛【作者单位】青岛卷烟厂,信息处,山东,青岛,266101【正文语种】中文【中图分类】TP390 引言当前,许多企业在底层基本实现了自动化,在上层形成了以ERP为基础相对独立的各个子系统,但是每个系统都有各自的数据模型、逻辑处理方式和通信机制,形成了一个个信息孤岛,它们之间缺乏统一的集成管理。
在CIMS的三层架构中,MES的定位是处于计划层和生产控制层之间的执行层[1],是上层与底层沟通的桥梁,起着承上启下的重要作用。
它主要负责生产管理和调度的执行,通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造能力,国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强企业自身的核心竞争力。
结合卷烟企业制造特征,按照ISA95设计标准要求,MES范围定义如图1所示。
经济管理小议艇s系统对烟草行业信息化建设的促进作用田鹏媛1王天明2(1.郑州轻工业学院,河南郑州450002;2组塔集团,云南昆明653100)|{||j强配弓戥j酒章镥虢袋昏国凑琢甏每蝻霞磷毽j噬凑鼢整黪幽§甍警轰誊。
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而随着相关政策和W TO承诺的逐步实施,卷烟市场格局和环境将发生比较大的变化,外国烟草公司必将对我国卷烟工!止企!【k将造成很大的;中击和影响。
能否经受住进口烟的冲击,很大程度上取决于企业是否具有真正的和持久的竞争力,因此培养企业核心竞争力成为当务之急。
信息化建设对促进工业化、提高竞争力意义重大,信息化可以把生产的高度自动化和管理的现代化结合起来,“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必然选择。
十几年来,从单机应用、局域网集成到全面信息化建设工作的开展,信息化已经形成了一定规模。
从行业信息化建设总体情况看,目前烟草行业的信息化建设已经进入集成的数字化阶段。
烟草行业智能化烟草制品生产方案第一章智能化烟草制品生产概述 (2)1.1 烟草行业智能化发展趋势 (2)1.2 智能化生产的关键技术 (3)第二章烟草原料智能化处理 (3)2.1 原料筛选与分级 (3)2.2 烟草原料加工智能化 (4)2.3 原料存储与管理 (4)第三章烟草制丝智能化工艺 (4)3.1 烟草切丝智能化 (4)3.2 烟丝加香智能化 (5)3.3 烟丝干燥智能化 (5)第四章烟草制品成型智能化 (5)4.1 烟支成型智能化 (5)4.2 过滤嘴成型智能化 (6)4.3 烟支包装智能化 (6)第五章烟草制品智能化检测 (6)5.1 烟支质量检测智能化 (6)5.2 烟支外观检测智能化 (7)5.3 烟支口感检测智能化 (7)第六章烟草生产环境智能化控制 (7)6.1 温湿度控制智能化 (8)6.1.1 控制策略 (8)6.1.2 控制系统 (8)6.2 空气质量监测智能化 (8)6.2.1 监测项目 (8)6.2.2 监测设备 (8)6.3 环境安全监测智能化 (8)6.3.1 监测项目 (8)6.3.2 监测设备 (8)6.3.3 预警系统 (8)第七章烟草生产设备智能化管理 (9)7.1 设备故障诊断智能化 (9)7.2 设备维护与保养智能化 (9)7.3 设备功能监测智能化 (9)第八章烟草生产信息化管理 (10)8.1 生产数据采集与分析 (10)8.1.1 数据采集 (10)8.1.2 数据分析 (10)8.2 生产调度智能化 (11)8.2.1 生产计划优化 (11)8.2.2 生产任务分配 (11)8.2.3 生产进度监控 (11)8.3 生产信息可视化 (11)8.3.1 生产数据展示 (11)8.3.2 生产异常预警 (11)8.3.3 生产趋势分析 (11)第九章烟草行业智能化生产安全与环保 (11)9.1 生产安全智能化 (11)9.1.1 安全监控系统 (11)9.1.2 安全预警与应急处理 (12)9.1.3 人员安全培训与智能化管理 (12)9.2 环保生产智能化 (12)9.2.1 废气处理智能化 (12)9.2.2 废水处理智能化 (12)9.2.3 噪音控制智能化 (12)9.3 生产废弃物处理智能化 (12)9.3.1 废料回收与资源化利用 (12)9.3.2 废液处理与资源化利用 (12)9.3.3 废气、废水、废料协同处理 (13)第十章烟草行业智能化生产发展趋势与展望 (13)10.1 烟草行业智能化生产现状分析 (13)10.2 烟草行业智能化生产发展趋势 (13)10.3 烟草行业智能化生产前景展望 (13)第一章智能化烟草制品生产概述1.1 烟草行业智能化发展趋势科技的不断进步,我国烟草行业正面临着转型升级的压力与机遇。
基于MES的烟草生产质量管理模块应用研究2.MES的特点和优势MES是一种制造过程中用于监控和控制的信息系统,它与企业级ERP系统相互配合,实现对制造过程各个环节的实时监控和数据分析。
MES的特点和优势主要包括:(1)实时监控:MES可以通过传感器和仪表等设备实时监控生产过程的各项参数,及时发现问题并采取措施。
(2)精确数据分析:MES可以对生产过程数据进行采集、存储和分析,通过数据挖掘等手段,发现生产过程中的潜在问题,并进行预测和预防。
(3)智能决策支持:MES可以根据企业的生产计划和实际情况,自动进行生产调度和任务分配,从而提高生产效率和质量。
(4)批次追溯:MES可以对每批产品的生产过程进行追溯,以便快速定位和解决质量问题。
(5)协同工作:MES可以实现各个部门之间的协同工作,提高生产过程的协调性和一致性。
3.烟草生产质量管理模块的功能基于MES的烟草生产质量管理模块应具备以下功能:(1)质量数据采集:通过传感器等设备实时采集生产过程中的各项参数,包括温度、湿度、PH值等,将其自动保存到数据库中。
(2)质量预警:根据采集到的数据,进行数据分析和模型建立,预测可能出现的质量问题,并及时发出预警,以便采取措施避免损失。
(3)质量追溯:对每批产品的生产过程进行记录和保存,包括原材料的采购和加工过程、生产设备的使用情况等,以便快速定位和解决质量问题。
(4)异常处理:对于出现的质量异常,MES应提供相应的处理流程和指导,以保证问题能够得到及时解决。
(5)数据分析与报告:MES应具备数据分析和报告功能,对生产过程中的各项数据进行分析和统计,并生成相应的报告,以供决策参考。
4.应用案例分析以某烟草生产企业为例,引入MES的烟草生产质量管理模块,取得了显著的效果。
通过MES,企业实现了对生产过程的实时监控和数据分析,可以及时发现生产过程中的异常情况,如温度过高、湿度过大等,以便及时采取措施防止质量问题的发生。
烟草MES解决方案讲解烟草MES(Manufacturing Execution System)是一种基于信息技术的生产执行系统,为烟草生产企业提供全面的生产管理和控制,以提高生产效率、质量和可追溯性。
下面将对烟草MES解决方案进行详细讲解。
首先,烟草MES解决方案包括以下几个主要模块:生产计划和排程、生产过程控制、质量管理、设备维护和管理、设备自动化和集成、数据管理和分析等。
这些模块通过信息系统的集成和数据共享,实现生产全过程的监控和管理。
生产计划和排程模块是烟草MES的重要组成部分,通过对生产计划、订单和库存等信息的分析和处理,提供精确的生产计划和排程,以满足市场需求和企业的生产能力。
通过与ERP系统的集成,可以实现生产计划的自动更新和调整。
生产过程控制模块主要负责对烟草生产过程中各个环节的监控和控制。
通过数据采集、监测和分析,实时监控烟叶进程、烟叶加工和制造等环节的工艺参数和质量指标,以确保生产过程的稳定性和一致性。
通过与PLC、DCS等设备自动化系统的集成,实现自动化控制和操作。
质量管理模块是烟草MES的核心部分,负责对生产过程中的质量进行监控和管理。
通过在线质量测量和实时数据采集,对烟草生产过程中各个环节的质量进行监测和控制。
同时,利用统计分析和数据挖掘技术,对质量数据进行分析和预测,以及问题追踪和纠正措施。
设备维护和管理模块主要负责对生产设备的维护和管理。
通过对设备状态和维修记录的跟踪和管理,及时发现和解决设备故障,减少停机时间和生产损失。
通过设备保养和维修计划的制定和执行,延长设备的使用寿命,提高设备的可用性和稳定性。
设备自动化和集成模块主要负责对生产设备的自动化控制和信息集成。
通过与PLC、DCS等设备自动化系统的集成,实现设备的自动控制和操作。
同时,将设备和生产数据与MES系统进行集成,实时获取设备状态和生产数据,实现生产数据的自动采集和分析。
数据管理和分析模块是烟草MES解决方案的重要组成部分,负责对生产数据进行管理和分析。
1、发展背景随着烟草行业坚持不懈的信息化建设,使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统,提高了企业的管理水平,同时也对信息化工作提出了更高的要求。
由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化。
面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。
找出任何影响产品质量和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
MES(Manufacturing Execution System)生产制造执行系统基于批量过程控制,它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯,是企业系统信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段,MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。
从而实现企业实时化的ERP/MES系统。
改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗。
2、产品概述生产制造执行系统解决方案可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、提高设备有效作业率、提高产品的质量和为企业考核提供依据。
目前国内许多知名企业开始应用MES制造执行系统这项技术,增强自身的核心竞争力。
制造执行系统解决方案弥补了企业生产管理中间出现的问题间隙,能够使企业采集到一线工作环境中的生产数据,确保生产快速有效进行,确保产品质量。
MES的定位,是处于管理层之下,控制层之上的执行层,主要服务于企业的生产现场管理和调度指挥。
涵盖生产计划、生产统计、生产调度、产品跟踪、质量管理、设备备件管理、辅料管理、生产数据管理、数据采集及接口、数据分析等,使用统一的数据库和通过网络联接,服务对象上包括生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门,下包括车间中控调度部门、现场操作工等。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的全方位信息体系。
信息化流要畅通,MES系统要充分发挥作用,其中卷接包车间的数据采集成为必不可少的重要组成部分,我们产品提供的MES系统解决方案,同时包括卷接包车间的数据采集,实现一体化管理。
突出的产品特色:● 重点突出生产、质量、设备管理的三条主线●数据采集重点作用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修 结构图主界面3、技术特色●B/S 的多层结构采用浏览器操作应用系统,无须安装客户端程序,方便用户操作; 使用IE6.0以上的浏览器上网,都可以使用本系统处理业务 多人协同工作,共享数据; 系统部署简便,维护量小;对服务器采用多层结构,将WEB 服务和业务逻辑处理分开,将大大的提高应用服务的性能。
● J2EE 架构,纯JAVA 技术支持所有的硬件和操作系统平台,使用户在操作系统和硬件的选择上具有更大的自由度;技术规范更全面,对企业级应用的支持更强大; 组件式开发,可重建;可扩展性更强,后期维护费用较低; 实现跨平台● 模型驱动开发模式模型驱动开发模式通过建立业务对象模型,业务运行平台直接解释并执行业务模型来开发应用系统。
应用系统的开发与技术无关,以业务模型导向和驱动。
● 使用模型驱动开发模式的好处质量:提供从设计、开发到维护的全面质量保证;解释器 模型驱动控制器表现层(浏览器)建模工具周期:极大地加快开发进度;管理:简化软件工程,降低管理和维护的复杂度,减少对开发商的依赖;风险:支持快速应用,大大降低开发风险;效益:对业务的运行、规范和重组提供强大的支持;4、解决方案优势产品一体化:支持从卷接包车间的管控系统到MES执行系统的需求✧卷接包车间管控系统支持各种机型设备的实时数据监控、采集✧数据采集系统与车间实时管控系统无缝接口,更好利用实时数据✧MES系统及时利用数据采集数据,为生产、质量、设备三大要素保驾护航行业针对性:针对中国烟草行业全面业务知识的理解和应用✧行业先进管理思想和体系✧行业业务分析咨询能力✧产品凝聚行业先进管理思想的最佳实践✧行业专家人才和高级行业顾问系统成熟性:行业专家✧成都卷烟厂卷包数采系统✧青岛卷烟厂卷接包数采与卷包生产监控与管理系统✧郑州卷烟厂卷接包数据采集系统✧南京卷烟机卷接包数据采集系统✧什邡卷烟厂✧绵阳卷烟厂✧贵阳卷烟厂✧长沙卷烟厂✧----------技术先进性:强大的企业和技术实力✧基于J2EE架构✧平台化开发✧B/S结构,跨平台支持服务保障性:行业持续投入✧以人为本的企业文化✧精诚团结、不断创新的员工队伍5、系统管理实现与系统相关的基础数据的管理、系统安全管理。
基础数据管理主要包括对企业车间组织机构、班别、班次、机型、机台、机组、工艺质量等系统依赖的数据的初始化和管理。
设备定义:实现设备的类型、型号、部件、部位、状态的定义,包括机台、机组信息等卷烟定义:对系统中使用的卷烟系列、卷烟牌号、残烟系数、牌号参数的维护辅料定义:对辅料类别、辅料计量单位、辅料信息、辅料单位换算系数等的维护安全管理完成对用户信息的定义、身份验证、权限的授予与回收等6、生产计划管理通过制定每日生产计划任务,能够灵活的调整生产计划,快速对市场的变化做出反映。
同时,通过工单的管理,将管理细化到班机台,便于企业实时撑握制造过程的详细情况,为下一步实现班成本核算提供基础。
生产计划生成生产调度人员按照企业产品的需求数量,根据企业的物料资源、设备情况、人员配置等制定车间的每日生产任务的过程。
可以自动生成,也可以手动干预。
生产计划生成的工单包括:喂丝机工单、卷接机工单、包装机工单、封箱机工单、嘴棒车间工单生成方式可以批量生成也选择机台单独生成生产计划变更在生产过程中,由于各方面的原因可能引起生产计划的变化,比如计划产量的调整,工艺流程变更等。
根据生产计划所处的状态可以适时进行调整。
生成计划执行跟踪记录生产计划执行情况换牌处理换牌生产就是更换生产计划过程,更改生产计划最终更换工单。
当前牌号的任务完成后,结束当前工单。
并将生产现场清理干净。
当物料就绪后,启动新工单,开始新牌号的生产过程。
7、质量管理基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。
能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。
通过系统实现质量管理的自检、巡检Array业务,便于质量管理人员及时掌握质量数据,及时对机台的生产做出指导。
质量检验将根据质量管理规定对机台进行考核,进一步约束机台的操作规范。
包括质量自检、自检异常判断、质量巡检、质管处巡检、质管处检验、辅料异常、质量交接班、工艺点检等功能。
质量自检、质量巡检、质管处巡检根据现场质检员检验的结果记录相应的质量指标值,根据质量指标值对质量结果进行分析。
检验装置、仪器质检都是根据管控设备采集到的相应质量检测设备的值,根据采集的数据对质量数据进行分币对比,提高产品质量。
8、设备管理设备管理是对设备日常运行、保养维修的管理,实现对设备生命周期的有效监管,提高设备的有效作业率,并预防生产过程因设备出现的突发情况。
六大功能:✧设备点检✧设备保养✧设备润滑✧计划维修✧故障维修✧非故障停机设备保养包括日保、周保、月保,轮保等业务。
设备润滑包括两个业务:周期润滑、点检润滑设备维修包括两个业务:计划维修、故障维修9、备件管理实现对备件入出库管理,同时监控备件的安全库存、使用寿命。
备件入出库采用备件入出库管理方式的目的是为了规范管理车间备件使用,便于统计机台备件领用的原因、时间等,为车间设备人员统计分析备件的使用寿命、暂存库安全库存等提供基础数据。
备件安全库存采用备件暂存库安全库存的目的是将出现库存量小于安全库存量信息及时反馈给相关人员,以便于及时的进行备件入库,保证故障维修或计划检修时“有件可换”。
备件使用寿命根据设备备件基础数据中的备件额定寿命(使用周期)、以及备件的实际使用情况来实现设备经常需要更换的或者维修后更换上的备件使用寿命的跟踪和预警,减少设备故障停机次数和时间。
10、辅料管理实现在生产过程中机台辅料使用的要料请求数据响应,并根据机台要料请求信息,及时、有效地为车间生产机台配送和供应辅料。
此外,该子系统还提供机台退料管理,为车间精细化的管理打下基础。
包括以下几个业务:✧辅料配盘✧辅料请求及供应✧辅料退料辅料配盘为满足车间以整盘的方式进行要料,系统提供按牌号和设备型号的不同维护其整盘所需的辅料组成配方数据。
辅料请求及供应采用辅料请求及供应管理方式的目的是为了能记录每个机台、每个班的领料数据,为消耗核算和辅料虚退提供基础数据。
辅料退料包括两部分功能:机台每班在换班时的虚退料、机台在生产中发现诸如辅料质量问题、规格不对等原因时的实退料。
前者需要下一班机台操作工进行确认;后者在质管员在线审核通过后,将机台的辅料实退请求数据传至辅料管理系统,进行退料入库。
11、产品追踪产品跟踪是指按照原辅料的批次号对原辅料的去向进行跟踪。
质量追溯是指依据小包透明纸打印的钢印号追溯产品质量情况。
✧物料跟踪✧质量追溯设计要点:✧形成产品钢印号,将其与物料批次号关联✧通过缺陷产品钢印号追溯成品生产过程的所有数据,重现生产过程12、劳资考核核算数据是指通过卷接包数据采集系统自动采集与人工采集相结合实现车间核算所需要的相关数据,减轻核算人员数据统计的难度。
✧机台产量报告✧机台废品报告✧机台辅料报告✧人员岗位变动报告✧质量考核报告✧设备考核报告✧现场考核报告13、数据分析通过采集系统实现的自动采集和人工采集功能,实现获取生产过程中的生产数据、消耗数据、设备故障数据、设备维修数据、质量数据、非故障停机数据、人员岗位变动数据以及现场检查数据等进行分析,为管理人员改善生产管理提供依据。
✧产量数据分析✧消耗分析✧剔除分析✧加热器分析✧运行时间分析✧设备有效作业率分析✧-------14、实时采集管控系统通过实时监控、过程管理与数据分析,完成对卷包生产的实时指挥及管理,实现生产管理的“数字化”特性:✧采集器或设备汉化操作终端采集程序:在Windows操作系统的基础上,自主开发采集程序,并通过标准OPC接口向外提供数据。