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目录摘要 (1)第1章绪论 (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1 件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1 零件分析 (10)2.1.2 基准选择 (11)2.1.3 加工方案的确定 (12)2.1.4 加工顺序的安排 (13)2.1.5 工序的划分 (16)2.1.6 工步的划分 (18)2.1.7 走刀路线的确定 (20)2.1.8 工艺装备的选择 (21)2.1.9 切削用量的选择 (22)2.1.10 加工程序 (23)2.2 件2的工艺分析与编程 (24)2.2.1 零件分析 (24)(省略)2.2.10 加工程序 (23)第3章典型铣削件的工艺分析与编程 (24)3.1 零件分析 (24)(省略)3.10 加工程序 (32)第4章总结 (34)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 (38)第 1 页摘要车身焊装线是用于汽车生产的关键装备，它具有工艺流程庞杂，各工序物流要求协调一致以及生产节拍匹配要求严格等特点。
传统的焊装线规划设计方法，不能有效地协调设计与制造各阶段的关系，以寻求企业整体全局最优效益。
随着计算机辅助工程和仿真技术发展的逐渐成熟，以数字化描述的虚拟设计和虚拟制造技术应运而生，为解决上述问题提供了一条有效的途径。
本文以车身焊装线作为研究对象，基于eMPower软件平台，开展车身焊装线的虚拟仿真研究，探讨利用虚拟制造技术进行焊装线规划设计的方法。
首先，介绍了车身焊装生产线的特点。
基于eM-Planner规划管理模块，采用制造信息模型和制造过程模型混合建模的方法实现对工艺规划中所有信息的管理，建立零件库、工艺资源库、工艺操作库等工艺数据库。
在此基础上，根据产品结构信息，定义焊装线结构，实现焊装线的工艺布局，并使用Pert图工具细化工位间的衔接情况，确定工位内容的操作顺序，直观的实现工序布置。
其次，结合某企业车身焊装生产线的实际生产情况，基于eM-Plant物流仿真模块，应用面向对象技术建立焊装线二维可视化仿真模型。
毕业设计（论文）报告题目典型机械零件加工工艺及工艺装备分析与研究系别机电工程系专业机电一体化班级机电一体化074姓名学号指导教师2010年4 月引言改革开放30年来，我国机电工业引进了大量的先进产品设计制造技术和生产工艺装备，机电工业的产值、利润占整个工业的25%左右。
目前，我国与WTO成员的贸易额已占我国对外贸易总额的90%以上，机电产品在我国外贸进出口中占据重要地位。
但从整体来看，我国机电工业与发达国家相比仍存在较大差距，总体技术水平的差距达15—20年。
加入WTO后，政府对企业的管理和企业自身的生产经营行为，都要遵循WTO的有关原则，企业所面临的外部环境将发生重大变化，加入WTO对整个机电行业的影响，也是深刻而深远的。
由于我国机电工业的产业结构尚不合理，各地的重复建设，导致地区结构趋同化倾向十分明显，技术水平低、生产工艺落后、浪费严重、企业达不到经济合理的生产规模，进而导致经济效益低下。
加入WTO的冲击会直接波及到那些效益差、长期亏损的企业，而那些依靠关税和非关税措施保护的行业，也同样会受到冲击。
同时，由于市场竞争的加强，某些行业的利润率会下降，长线产品的生产将会得到相应的抑制。
那些管理落后、效益低下的企业必然要进行资产重组。
从这个意义上看，加入WTO，也为我国机电工业的产业结构调整提供了有利时机和发展动力，但也对机电行业提出了更高要求。
机械设计基础和机械制造基础是机电工程系针对机械专业类学生安排的非常重要的专业基础教学内容。
其目的是培养学生的产品设计能力和零件制造能力,而机构零件的工艺分析和加工能力是机械专业的学生必须掌握的一门综合技能。
目录引言 (2)论文摘要 (5)一零件的分析1.1零件功能分析 (6)1.2 零件的工艺分析 (6)二零件工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2 基准的选择 (9)2.3 制订工艺路线 (11)2.4 机械加工余量\工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.5 确定切削余量 (14)2.6刀具的选择 (15)三专用夹具设计3.1 问题的指出 (16)3.2夹具设计 (17)四填写工艺文件4.1 机械加工工艺规程 (18)4.2 数控加工工序卡 (19)4.3 数控加工刀具卡 (20)4.4数控走刀路线图 (21)4.5数控加工程序编制表 (24)致谢 (26)参考文献 (27)论文摘要本次毕业设计要求承担课题的学生根据三年中所学过的专业理论知识和实践知识并查阅与之相关的技术资料，完成一个典型复杂机械零件的机械加工工艺分析,编制该零件的机械加工工艺规程和机构加工工艺卡片,并完成该零件其中一道工序的专用夹具设计,完成设计说明书的编写。
任务2.3 机床夹具的设计案例一、机床夹具的设计思路（一）设计原因机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
因此简单来说设计夹具的目的就是为了将工件摆放在正确位置上。
但由于不同工件有相应的特异性，因此传统的通用夹具无法满足定位夹紧的需求，这个时候就需要设计出一套只供工件使用的专用夹具，来实现工件的定位夹紧。
夹具就是在这样的背景下才会被设计出来。
在设计夹具前首先要对工件进行分析，了解工件的外观、作用、加工精度、加工要求，根据工件进行专用夹具的分析。
最主要的是用于什么工艺，如何根据工件确定夹紧位置和何如进行定位。
同时还要明确该工件用途是什么，怎么进行加工，这样才能设计出一套符合加工要求同时还能体现出作用的夹具。
（二）设计的基本要求（1）保证工件的加工精度。
工件加工工序的技术要求，包括工序尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和其他特殊要求。
夹具设计首先要保证工件被加工工序的这些质量指标。
其关键在于正确地按六点定位原则去确定定位方法和定位元件，必要时进行误差的分析和计算。
同时，要合理地确定夹紧点和夹紧力，尽量减小因加压、切削、振动所产生的变形。
为此，夹具结构要合理，刚性要好。
（2）提高生产率、降低成本、提高经济性。
尽量采用多件多位、快速高效的先进结构，缩短辅助时间，条件和经济许可时，还可采用自动操纵装置，以提高生产效率。
在此基础上，要力求结构简单，制造容易，尽量采用标准元件和结构，以缩短设计和制造周期，降低夹具制造成本，提高其经济性。
（3）操作方便、省力和安全。
夹具的操作要尽量使之方便。
若有条件，尽可能采用气动、液压以及其他机械化、自动化的夹紧装置，以减轻劳动强度。
同时，要从结构上、控制装置上保证操作的安全，必要时要设计和配备安全防护装置。
（2）便于排屑。
排屑是一个容易被忽视的问题。
排屑不畅，将会影响工件定位的正确性和可靠性;同时，积屑热量将造成系统的热变形，影响加工质量;清屑要增加辅助时间;聚屑还可能损坏刀具以至造成工伤事故。
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书轴套铣夹具设计及工艺系别机械工程系专业机械设计与制造班级机制 3 1 3 3 班姓名姜皖肖学号 2 0指导老师丁老师2015～ 2016学年第一学期摘要机械制造行业是一个国家的基础行业，同时也是最重要的核心竞争力行业。
机械制造行业的发展带动了一个国家经济的快速发展，机械制造行业是否发达取决于多方面原因，而机械夹具的发展就是制约机械行业发展的一个重要因素之一。
随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而机械夹具就可以满足这一需求，我们有必要来研究它。
机械夹具的设计涉及多方面的知识，有的夹具甚至是多个学科知识的相互结合的成果，所以这就需要我们对夹具设计有一个更深入的认识与了解，同时对于各方面的知识都有了解的复合型人才，可以看出机械夹具的设计过程其实质就是对于各方面知识的一种运用与实践的过程。
对于这一次的毕业设计，说实话对于我这样一个对于机械行业还没有真正接触过的在校大学生来说恐怕更多的只是扮演这一个路人的角色，虽然自己是一名工科大学生，学的是机械设计与制造，在学校也曾经开过机床，做过机械夹具的设计，但在学校学的知识只是这个行业知识的冰山一角，我们就像是井底之蛙，只是看到了机械行业那一小片天空，但我们不能甘愿做一只井底之蛙，我们要更多的去学习，去实践，去锻炼自己，争取在机械这个行业干出属于自己的一片天地。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
机械专业毕业设计目录大全上千套优秀设计供你参考，#优秀研硕团队专业代做机械类（模具，机电，汽车等）#各科毕业设计.#专业设计资源,一对一量身定做，让你轻松毕业！需要全面熟悉设计的能够++ ###Q*Q:## 2950-11539# 诚信专业服务1.光轴生产线专用气压搬运机械手设计2.转载锤式破碎机总体设计3.双齿辊破碎机设计4.混凝土搅拌机设计5.冲击器试验台液压系统设计6.ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计7.14米高空作业车液压系统设计8.机械手设计9.四自由度多用途气动机器人（机械手）结构设计及操纵实现10.轿车变速箱设计（五档变速器设计）11.天然气电控发动机设计毕业设计12.TGSS-50型水平刮板输送机机头段设计13.组合机床设计14.1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计15.颚式破碎机设计16. 除雪机的转载部分结构设计17. 皮带运输机PLC电气操纵系统设18. 普通带式输送机的设计19. 泵吸式清淤系统设计20. 龙门式起重机总体设计及金属结构设计21. 桥式起重机小车运行机构设计22. 液压传动虚拟实验设计23.卷扬机设计24. 提升机驱动系统设计25. 双齿减速器设计26.5T重轮式装载机的装载机设计27.普通铣床数控化改造设计28.复摆颚式破碎机设计29.气流粉碎机设计与粒度操纵30.低速载货汽车驱动桥设计31.压力机与垫板间夹紧机构设计32.FDP-15非开挖钻机设计33.J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC操纵系统设计34.机械毕业设计:MC型埋刮板输送机设计35.数控回转工作台设计36.机械毕业设计:冲压搬运机械手设计37.行走式小型液压起重机设计38.150T液压机设计39.机床上下料机械手设计40.矿用固定式带式输送机设计41.气门摇杆轴支座设计42.卸料器的设计及改进设计43.薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计44.BM—4010PD万达汽车后驱动桥设计45.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计46.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计47.铣床的数控X-Y工作台设计48.机械毕业设计:液压绞车泵站设计49.膜片离合器设计50.400型水溶膜流研成型机设计51.自动售货机的PLC系统设计52. 机械毕业设计:圆盘剪切机设计53.Y—6.3S型液压机机械结构设计54.Φ2.4×11m球磨机总体及筒体设计55.立体车库内部机械结构优化设计56.液力传动变速箱设计与仿真设计57.数控车床系统XY工作台与操纵系统设计58.矸石制浆材料工业生产线系统设计59.Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计60.C6140普通车床的数控化改造设计61.液压防溢板设计62.专用机床液压系统设计63.中煤层采煤机截割部设计64.车载机械自动调平机械系统设计65.四自由度的工业机器人设计66.J01型机械转向器设计67.电动观光汽车总体设计68.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计69.聚氯乙烯搅拌反应釜设计70.Santana2000轿车制动系统设计71.轿车机械式变速器设计71.1堆取料机皮带机设计71.2电机车的气制动设计71.3带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计71.4花生去壳机设计71.5ZQ--100型转杆动力钳背钳设计71.6QY40型汽车起重机液压系统的设计72.XA5032普通立式铣床进行数控化改造(普通铣床数控化改造）73.普通车床的数控化改造74.组合钻床设计75.组合镗床设计76.凿岩机机头零件工艺规程及工艺装备设77.CA6140车床尾座体的工艺规程与设尾座体的两组专用夹具设计78.薄煤层采煤工作面电缆拖移系统79.掩护式液压支架设计80.综采工作面大型刮板输送机设计81.履带式半煤岩掘进机设计82.放顶煤开采液压支架设计83.矿车轮对装拆机设计84.装煤机设计85.矿车清车机86.薄煤层采煤机牵引部设计87.薄煤层采煤机截割部设计88.矿山机械实验室设备管理系统的建立89.瓦斯抽放液压钻机设计90.机械毕业设计:pc-φ800×800锤式破碎机设计91.双腔鄂式破碎机设计92.液压式测力装置设计93.卧式钢筋切断机设计94.工业机械手模型基于PLC的操纵系统软硬件设计95.船舶辅助机械PLC操纵系统设计96.板料折弯机液压系统设计97.柴油机P型喷油器设计98.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计99.数控多工位钻床设计100.柴油机供油角度自动提早器的结构特点与制造工艺设计101.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸102.机械毕业论文:经济型数控车床操纵系统设计论文下载含cad图纸103.自动售货机设计104. 振动筛式花生收获机的设计105.给料装置传动系统设计106.工业机械手液压系统设计107.离心通风器设计108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计109.矩形型材端面坡口铣削机设计110.钢筋调直机的设计111.DTⅡ胶带输送机设计112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计114.机械毕业设计:搅拌器设计115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计119.离合器设计119.汽车ABS防抱死制动系统设计120.专用榫齿铣PLC电气操纵系统设计121.随车提升机的设计122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计128.离心通风器设计论文129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM130.32/5T桥式起重机起升机构设计131.QAY50起重机设计132.CA6410车床拨叉831002加工工艺与夹具设计133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计135.送料机械手设计136.U型管式换热器设计137.CAK6150普通车床的数控化改造138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计139.啤酒周转箱注射机液压系统设计140.轻型液压浅孔钻机设计141.中等压力润滑泵的设计142.炼钢厂滑动水口液压系统设计143.活塞工艺夹具设计144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计145.卧式加工中心自动换刀机械手设计146.固定式智能水泥包装机设计147.带式物料输送机设计148.潜孔钻气动冲击器设计149.液压绞车设计150.驱动小车设计151.机械毕业设计：起重梁设计152.单轨吊液压驱动葫芦设计153.单轨吊车液压泵站的设计154.单轨吊承载小车的设计155.轮式装载机工作装置设计156.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计157.支承套零件的专用夹具设计158.推动架加工工艺规程设计159.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工160.数控龙门铣床立铣头部件设计161.输出轴工艺与工装设计162.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计163.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计164.机械毕业设计:塑料瓶理瓶机设计165.煤矿机械毕业设计:2×132/630-WD采煤机可调行走箱设计166.矿山毕业设计:300吨每小时煤粉带式输送机设计167.机械毕业设计:隔水管套内焊缝自动焊接装置设计168.机械毕业设计:HSG螺纹式连接液压缸结构设计169.毕业设计:HSG拉杆式液压缸结构设计170.大专机械毕业设计:自动采油系统地面提升绞车设计171.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计172.机械毕业设计:物料传输颜色分拣系统设计173.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计174.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计175.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计176.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计177.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计178.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计179.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计180.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计181.汽车毕业设计:奥迪A6自动变速器实验台电路设计182.机械毕业设计:轻型货车变速器设计183.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计184.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计185.本科机械毕业设计：CA6140开合螺母工艺工装设计186.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计187.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计188.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计189.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计190.机械毕业设计:汽车变速器壳体工艺夹具设计191.机械毕业设计:CA6140方刀架工艺工装设计192.机械毕业设计:离心式水果榨汁机的机械设计193.机械毕业设计：铣床强力万能铣头设计194.机械毕业设计:果蔬原料去皮机的设计195.机械毕业设计:MG400-940采煤机摇臂减速箱设计196.机械毕业设计:活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计197.机械毕业设计:钢筋矫直切断机设计198.机械毕业设计:机械式钢筋钢管多功能加工机设计199.机械毕业设计:JTP-1.6×1.2矿用提升绞车主轴装置设计200.机械毕业设计:间歇式环保包装件成型设备设计201.煤矿机械毕业设计:大功率采煤机截割部的设计202.机械毕业设计:300/50KN单主梁龙门式起重机设计203.机械毕业设计:立式精锻机自动上料机械手大臂升降及回转机构设计204.机械毕业设计:立式浮动悬辊磨零部件优化设计205.机械毕业设计:智能机器狗结构设计206.机械毕业设计:车削中心机械部分设计207.机械毕业设计:圆锯床设计208.机械毕业设计:1吨单层全自动罐笼门设计209.机械毕业设计:NGW行星齿轮传动电动滚筒设计210.机械毕业设计:数控激光切割机设计211.机械毕业设计CTY8/6-PG 电机车的设计212.机械毕业设计:链驱动双层升降横移式立体车库设计。
![毕业设计(论文)-减速箱体机械加工工艺及夹具设计-2套夹具(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/10c191a177232f60dccca19d.png)
减速箱体机械加工工艺及夹具设计全套CAD图纸，加153893706学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：2004级机械设计制造及其自动化指导教师：二〇〇八年六月摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。
该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词箱体，工艺，夹具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)课题背景 (1)制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)夹具的设计 (1)2 零件的分析 (2)箱体零件的功用和结构特点 (2)箱体零件图样分析 (2)箱体零件工艺分析 (3)箱体零件的主要技术要求 (4)主要设计内容 (5)3 工艺规程设计 (7)箱体的材料及毛坯 (7)减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)减速箱体加工定位基准的选择 (8)制定箱体的工艺路线 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)时间定额计算及生产安排 (28)4 夹具设计 (35)镗床夹具设计 (35)工件加工工艺分析 (35)定位方案及定位元件设计 (35)夹紧方案及夹紧元件设计 (35)镗杆的直径与长度 (36)夹具体的设计 (36)镗套的设计 (36) (38)夹具精度分析计算 (40)镗孔夹具的装配说明 (41)钻床夹具设计 (42)工件结构特点分析 (42)工件定位方案和定位元件的设计 (42)夹紧方案和夹紧元件的设计 (42)夹具体的设计 (43)钻模板的设计 (43)钻套的选择与设计 (44)切削力及夹紧计算 (45)夹具精度分析计算 (46)钻床夹具的装配说明 (48)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 绪论课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。
1．机电系统DSP通用控制平台设计通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计数控铣床加工链轮的毕业设计的电梯设计基于plc的电梯设计的变频恒压供水系统的设计基于plc的变频恒压供水系统的设计的污水处理系统基于plc的污水处理系统的自动售货机的设计基于plc的自动售货机的设计的温度湿度检测和显示系统设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮毕业设计 直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM 62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系 Email:************* 如果需要请联系QQ：624682020 下载地址：下载地址：还没有添加下载地址! 数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计 28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: （数控专业课题1-16） 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. . 2.CA61402.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计车床主轴箱设计7.CJK6256B 简易数控车床的的设计简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺及工艺 11.行星架的数控加工与选用行星架的数控加工与选用 12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具阀盖头加工工艺编程及夹具 13.300X400数控激光切割机设计数控激光切割机设计 14.数控机床位置精度的检测及补偿及补偿 15.数控机床位置精度及标准数控机床位置精度及标准 16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42） 17.杠杆工艺和工装设计杠杆工艺和工装设计 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD 设计设计 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程过桥齿轮轴机械加工工艺规程 20.FA311A 一三排罗拉支架加工工艺设计一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架后托架 22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计夹具设计 23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计 24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计具的设计 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计 27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉变速器换档叉的工艺过程及装备设计的工艺过程及装备设计 30.差速器壳体工艺及镗工装设计差速器壳体工艺及镗工装设计 31.T350搅拌机工艺工装设计搅拌机工艺工装设计 32.29323联轴器的加工联轴器的加工 33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 34.连杆孔加工工艺与夹具设计设计 35.连杆体的机械加工工艺规程的编制连杆体的机械加工工艺规程的编制 36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 38.基于Mastercam 的收音机上壳的模具设计与加工的收音机上壳的模具设计与加工 39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具 40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计夹具设计 41.挂轮架轴工艺过程及工装设计挂轮架轴工艺过程及工装设计 42.道奇T110总泵缸加工总泵缸加工 （机械机电设计类及PLC 控制类课题43-120） 43.A272F 系列高速并条机车头箱设计系列高速并条机车头箱设计 44.A272F 系列高速并条机车尾箱设计。
研究生学位论文题目作者姓名吉林大学分类号：单位代码：10183 研究生学号：200XXXXXXX密级：（以上为宋体加粗小四号字）吉林大学硕士学位论文（专业学位）中文论文题目（要求黑体三号字）英文论文题目（要求Arial体小三号字）（以下为宋体加粗三号字）作者姓名：类别：领域（方向）：指导教师：培养单位：年月硕士学位论文—————————————————————铝合金数控加工与夹具设计—————————————————————Aluminum Alloy CNC Processing and Fixture Design（Arial三号字）（以下均为宋体四号字）作者姓名：领域（方向）：指导教师：类别：答辩日期：年月日未经本论文作者的书面授权，依法收存和保管本论文书面版本、电子版本的任何单位和个人，均不得对本论文的全部或部分内容进行任何形式的复制、修改、发行、出租、改编等有碍作者著作权的商业性使用（但纯学术性使用不在此限）。
否则，应承担侵权的法律责任。
吉林大学博士(或硕士)学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交学位论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日摘要随着工业的发展，铝合金在各个领域的应用开始广泛起来，但由于铝合金构件结构本身的刚性差，其在加工过程中极易产生变形，加工的质量在要求上很难达到指定要求，因此，对于铝合金构件的加工一直以来是一个难点。
本文将借助某项目，运用CAD/CAM/CAE技术，对铝合金构件的高速加工工艺做进一步研究。
优化了刀具在高速加工时的运行轨迹。
对于铝合金构件容易变形的特性，又考虑到加工效率问题和加工质量问题，采用高速加工在绝大程度上是有助于解决以上问题，然后考虑到刀具的使用效率极其寿命，需从刀具的切入、移刀和对圆角处理等方面做优化，最终制定出刀具轨迹的最优方式。
研究生学位论文题目作者姓名吉林大学分类号：单位代码：10183 研究生学号：200XXXXXXX密级：（以上为宋体加粗小四号字）吉林大学硕士学位论文（专业学位）中文论文题目（要求黑体三号字）英文论文题目（要求Arial体小三号字）（以下为宋体加粗三号字）作者姓名：类别：领域（方向）：指导教师：培养单位：年月硕士学位论文—————————————————————铝合金数控加工与夹具设计—————————————————————Aluminum Alloy CNC Processing and Fixture Design（Arial三号字）（以下均为宋体四号字）作者姓名：领域（方向）：指导教师：类别：答辩日期：年月日未经本论文作者的书面授权，依法收存和保管本论文书面版本、电子版本的任何单位和个人，均不得对本论文的全部或部分内容进行任何形式的复制、修改、发行、出租、改编等有碍作者著作权的商业性使用（但纯学术性使用不在此限）。
否则，应承担侵权的法律责任。
吉林大学博士(或硕士)学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交学位论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日摘要随着工业的发展，铝合金在各个领域的应用开始广泛起来，但由于铝合金构件结构本身的刚性差，其在加工过程中极易产生变形，加工的质量在要求上很难达到指定要求，因此，对于铝合金构件的加工一直以来是一个难点。
本文将借助某项目，运用CAD/CAM/CAE技术，对铝合金构件的高速加工工艺做进一步研究。
优化了刀具在高速加工时的运行轨迹。
对于铝合金构件容易变形的特性，又考虑到加工效率问题和加工质量问题，采用高速加工在绝大程度上是有助于解决以上问题，然后考虑到刀具的使用效率极其寿命，需从刀具的切入、移刀和对圆角处理等方面做优化，最终制定出刀具轨迹的最优方式。
机电工程系机电一体化专业 10 级毕业设计（论文）题目：车床夹具的设计与制造摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：目录摘要 (I)目录 (III)1 车床夹具概论 (1)1.1车床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1 车床夹具概论1.1车床夹具及其功用1.1.1车床夹具的概述定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
前言毕业设计是我们在学校里面做的最后一个实践环节，它是理论与实践相连接的纽带。
毕业设计是我们在学习基础及专业理论课后进行的，是对我们三年所学知识的一次综合应用，同时也有助于我们更好的吸收和消化各门理论课程，并真正做到活学活用知识的一次尝试演习。
因此本次设计是对我们三年所学知识的反馈和总结。
我的毕业设计课题是：对铝电解电容器引线高效焊接机中的铝线及CP送丝装置结构进行参照设计,并对其中的典型零件进行数控加工.本次毕业设计综合了机械设计、数控加工工艺、数控编程及三维造型等知识，应用CAD、CAM软件对对铝电解电容器引线高效焊接机中的铝线及CP送丝装置结构进行参照设计,并对其中的典型零件进行数控加工工艺分析及数控编程，最后加工出零件。
这也是我在苏州市光机电平台顶岗实习的基本工作，在这段工学结合，理论与实际相结合的工作中，使我从实际操作能力，分析和解决问题的能力，到设计计算、计算机辅助设计、制造和应用并熟悉查阅资料方面的能力得到全面的提高，为今后参加工作打下坚实的基础。
计算机科学技术广泛应用于机械、模具设计及制造等领域。
由于市场竞争的加剧，用户对产品的质量，价格，供货时间，服务的要求越来越高，因此必须采用先进的设计和制造技术。
在这种背景下，CAD/CAM技术越来越频繁地应用于机械行业。
我的毕业设计所用的CAD/CAM软件有：PRO/E，MASTER CAM。
铝电解电容器引线高效焊接机是采用PRO/E进行整机设计，并进行仿真，进行必要的分析。
在竞争日趋激烈的今天，随着中国逐渐成为世界制造中心，传统的加工方法必然会大量淘汰，先进的制造技术取而代之。
计算机辅助制造（CAM）是计算机在制造领域应用的典型体现。
Master CAM软件具有强大造型功能，完整的车，铣，线切割加工系统，可以与典型的CAD系统进行数据交换，企业应用相当广泛。
本次毕业设计是运用Master CAM软件进行自动编程并且进行典型零件的数控编程。
在加工这一环节，主要是编制数控加工工艺，熟悉常用的刀具如铣刀，钻头，镗刀等等，并且对刀具进行参数设置，懂得走刀路线，比较合理选择切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量），在做好以上步骤之后进行仿真模拟加工，生成NC代码，最后实际加工。
在本次毕业设计中，由于本人能力有限，经验不足，设计中存在了许多的不足之处，希望各位老师能够多加指教，并且在此感谢所有的老师对我的帮助和教育。
第一章、铝电解电容器引线高效焊接机§1.1、研究本机国内外科技创新发展概况和最新发展趋势铝电解电容器上有两根引线作为电容器的正、负引脚，电容器引线由一段铝线与一段CP线（锡包钢丝线）通过点焊、压扁、切边得到。
以往的电容器引线生产主要采用分立的生产装置分步生产，生产效率较低。
近几年来，包括日本和中国台湾在内的国内外研究机构对电容器引线生产装置进行了大量的科技创新，电容器引线生产已基本实现自动连续化生产，通过引进、消化吸收，内地已有广东世宏、南通全隆等少数合资企业生产这种电容器引线自动焊接机。
当前，世界上最先进的电容器引线自动焊接机可实现单根引线从送料、切断、电弧焊接、压扁、切边、在线检测、自动分装等功能，生产效率从过去的每分钟120根提高到每分钟220根。
由于生产效率提高、劳动强度降低，这种电容器引线自动焊接机正在逐步替代原有的分立式生产装置。
从市场调研中了解到，即使是最新型的电容器引线自动焊接机，也很难彻底解决电容器引线的毛刺问题，这种毛刺是在对引线的冲压切边过程中形成的。
而带有毛刺的电容器引线在后续的电容器生产中，非常容易造成在电容器芯包卷绕过程中经常产生毛刺刺破电解纸现象，造成断带或短路，是电容器生产工艺中一个难于解决的瓶颈问题。
解决这一问题的关键是要针对电容器引线自动焊接机研究新的切边装置，使生产出来的电容器引线不带毛刺。
此外，由于电容器行业已基本实现全自动、规模化生产，造成市场竞争加剧，电容器价格下降，电容器配件的价格也大幅下降，而制造电容器引线的原材料（如锡、铝等）近两年价格翻了几倍，极大地压缩了电容器引线生产企业的利润空间，惟有通过提高生产效率、提高成品率、节能降耗来降低生产成本，才能提高企业的竞争力。
本设计瞄准这一发展趋势，在现有技术的基础上将对现有的国内外最新型的电容器引线自动焊接机进行消化吸收再创新，使设计出的全自动电容器引线双路高效无毛刺焊接机能达到生产效率提高近一倍，采用自主知识产权的专利技术彻底解决引线的毛刺问题，并通过无气源废边自动吹扫装置的创新设计，降低设备的能耗，填补国内外在这一领域的空白，本设备与市场上现有同类产品性能对照如表1。
新设备研制成功后，能迅速产业化，在最短的时间内形成较大规模的生产能力和赢利模式。
表1§1.2、研究本机的目的、意义一、研究本机基于规模庞大的电容器产业根据国家统计局对全部国有及年产品销售收入在500万元以上的非国有企业的统计，2006年电容器制造行业共有企业170家，从业人员3418万人，资产总额76.87亿元，产品销售收入70.93亿元，利润总额4.75亿元。
这些企业主要分布在华东地区。
从2002年到2007年，全球铝电解电容器市场销售额平均每年增长7%。
根据国家信息中心的数据，2004年我国铝电解电容器的产量达700亿只，占全球总产量约40%，销售额约为70亿元人民币，2007年我国铝电解电容起的产量将达到800多亿只，占全球总产量约50%。
由于PC产品和DVD视频等AV产品在家庭中的普及，其主板、显示器、电源上用铝电解电容器的需求量会越来越大，并且随着科学技术的发展，铝电解电容器的应用领域也在不断的拓宽。
可以预见，铝电解电容器的生产在今后相当长的时间内不仅不会萎缩，而将具有更强的生命力和更广阔的发展空间。
电容器引线自动焊接机作为铝电解电容器上关键部件——电极引线的生产设备，必然会随着电容器行业的发展而发展。
二、研究本机将提高张家港市及其周边地区电容器引线生产的竞争能力，推进本地区的产业结构调整张家港及其周边地区有华虹电子、华圣电子、华娅电子、全荣电子、建云电子、季声电子、新峰电子等几十家有一定规模的电容器引线生产企业，共有各类引线焊接机2000台左右，其中张家港市的电容器引线焊接机有600台左右，江阴有大约300台，南通大约有700台，无锡大约有300台。
在这些设备中，大部分为80～90年代生产的落后引线焊接机。
这些设备由于生产效率低、产品有毛刺等问题，制约了企业的发展。
由于本机的技术先进性，大大提高了设备的工作效率和产品质量，在设备投入增加不到10%、效率提高1倍的情况下，将大大降低引线的生产成本，据初步测算可降低成本20%左右。
在同等生产规模的前提下，采用本设备可减少40%以上的设备投入，同时由于产品质量的提高，大大提高了这些企业的市场竞争力。
本机的研究是对电容器系列生产设备研发的宏大计划中的一个重要部分，随着本项目和其它电容器生产设备的研发和产业化，必将形成国内电容器生产行业更为先进的产业链，提升张家港市及其周边地区电容器行业的技术水平和生产能力，推进产业结构的调整。
三、研究本机现有起点科技水平及已存在的知识产权情况本机研发团队已经对电容器生产的相关设备作了大量的研究，并针对本项目进行了许多前期的市场调研和基础研究。
目前市场上最先进的自动引线焊接机采用自动化控制技术、自动焊接技术、在线检测技术、自动计数技术，整个生产过程由计算机控制，从送线、切断、焊接、压扁、切边、检测、分装实现流水化作业。
涉及铝电解电容器引线生产工艺和生产装置的国内专利主要有松下电器产业株式会社的“铝电解电容器引线的连接方法及其制造设备”（专利CN1122044，1996年）、台湾陈汉廷的“一种电容器芯子引线部位结构的改良及其专用的压模装置”（专利CN2888624，1994年）和台湾陈学恒的“改良的电容器焊接引线”（专利CN12183026，1994年）等，其中以松下电器产业株式会社的“铝电解电容器引线的连接方法及其制造设备”研究比较完整，但也已经是1996年的专利,近期未有其它相关方面的知识产权。
铝电解电容器引线高效焊接机是在市场上最先进的自动引线焊接机基础上克服了原有设备生产率低、产品有毛刺、用电量较大等缺点，使生产效率提高近1倍，产品质量有大幅度提高。
单机双路引线技术、无毛刺冲压切边技术、无气源自动废边吹扫装置三项技术为我中心独立开发的专有技术，其中无毛刺冲压切边技术已获得国家发明专利受理。
科技查新报告查新结果显示：未见有相同的采用双路自动焊接、复合切边的铝电解电容器引线生产设备的公开报道，未见有采用无气源自动废边吹扫装置的公开报道。
从查新结论可以看出，研究本机在铝电解电容器引线生产设备上将填补国内空白，达到国内同行业的先进水平。
四、研究本机的国内外竞争情况及产业化前景如前所述，目前电容器引线焊接机的相关技术主要来自于日本和中国台湾，国内有一些合资企业已开始生产此类设备，市场上最先进的引线焊接机都实现了自动控制、自动焊接、自动在线检测、自动计数的流水线生产，生产效率最高为220根/分钟，但生产的引线针脚往往存在毛刺问题，影响了后续的电容器素子的制造，对于采用单机双路引线技术和无毛刺双向复合切边技术的引线焊接机未有报道。
目前国内生产电容器引线的企业多集中在华东和华南地区，拥有电容器引线焊接机上万台，其中有很大一部分设备（通过市场调查，大约有80％以上设备为90年代落后的电容器引线焊接机或分立设备）已经陈旧落后，急需更新换代。
高效率无毛刺的双路焊接机由于其技术的先进性将具有很强的市场竞争力。
此外电容器行业每年产量增长7%左右。
这样，在国内将有5000～6000台电容器引线焊接机的需求量，按照每台15万的价格，市场规模预计达到7.5～9亿元，产业化前景广阔。
§1.3、本机要达到的经济指标及社会、经济效益一、主要经济指标：本产品批量投放市场后,2008年计划生产销售5～10台，实现产值75～150万元人民币，实现利税20～45万元人民币；2009年计划生产销售20～30台，实现销售收入300～450万元人民币，实现利税90～130万元人民币；2010年计划生产销售40～50台，实现产值600～750万元人民币，实现利税180～225万元人民币。
二、社会、经济效益：根据前述分析，现有国内市场此产品的需求量（设备更新换代）大约有5000台左右，并且每年还有400台左右的增长量，由于本产品比现有产品具有较大的技术优势，本产品的成本只比现有产品成本增加大约10%左右，而产量增加大约100%，产品质量有较大提高，因此本产品具有较强的市场竞争力。
此外，国外市场的需求量每年也有大约2000～3000台，本产品在国际市场也有较强的竞争力。
