000公司级危险源辨识及岗位风险评估.docx
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危险源辨识与风险评价分析近段时间来,质量保证部在要求各事业部及行政部室开展危险源辨识、风险评价过程中,遇到一个带有普遍性的问题,即在识别与评价时广大部门工作人员不知道识别与评价是为了什么?跟不知道如何去识别与评价。
这样,势必会造成在危险源辨识、风险评价上的错觉,进而带来识别评价以及开展控制方面的困惑。
危险源辨识、风险评价及风险控制是确保公司职业健康安全管理体系有效性的前提和基础,是体系运行的重要环节。
从以往内、外部审核实践中接触到的大量信息来看,危险源辨识不充分,风险评价不准确是公司各事业部及行政部室普遍存在的共性问题,主要表现为:没有适当划分活动类型,未按本部门主要活动特性识别危险源;危险源识别不充分,有重要遗漏;只关注安全,忽视了职业健康方面的危险因素以及每个过程活动的危险因素;风险评价方法欠妥,不可容许风险确定不准确。
针对上述问题,本文着重谈谈如何做好危险源辨识和风险评价工作的问题,仅供公司员工学习参考。
一、危险源分类危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
实际生活和工作中危险源很多,存在形式也很复杂,这给辨识危险源增加了难度。
如果把危险源按照某种特性进行分类,无疑会给危险源辨识带来方便。
安全科学理论根据危险源在事故发生发展过程中所起的作用不同,把危险源划分为两大类。
在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源;导致能量和危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素为第二类危险源。
正常情况下,第一类危险源受到约束或限制,能量和有害物质不会意外释放,即不会发生事故。
但是,一旦约束和限制条件破坏、失效,例如设备故障,安全保险装置失灵,违章操作,超温、超压、超量等,就会发生能量或有害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤亡与财产损失。
两类危险源互相关联,相互依存。
第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
危险源辨识及风险评估1. 任务背景在工作场所中,危险源的辨识和风险评估是确保员工安全和健康的重要步骤。
通过识别潜在的危险源,并对其进行风险评估,可以采取相应的措施来减少或消除危险,从而保护员工的安全和健康。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对工作场所中可能导致事故、伤害或疾病的因素进行识别和记录的过程。
以下是一些常见的危险源:2.1 物理危险源物理危险源包括但不限于:高温、高压、电气设备、机械设备、噪音、震动、辐射等。
2.2 化学危险源化学危险源包括但不限于:有毒物质、腐蚀性物质、易燃物质、爆炸物质、气体、粉尘等。
2.3 生物危险源生物危险源包括但不限于:病原体、细菌、真菌、病毒等。
2.4 人为危险源人为危险源包括但不限于:不安全的工作行为、不当的操作、缺乏培训、工作压力等。
3. 风险评估风险评估是对辨识出的危险源进行定量或定性评估,并确定其对员工的潜在风险程度。
以下是风险评估的一般步骤:3.1 确定风险评估的范围和目标确定风险评估的范围,包括评估的时间、地点、工作任务等,并明确评估的目标,例如确定危险源的优先级、制定控制措施等。
3.2 识别危险源根据危险源辨识的结果,对工作场所中的危险源进行识别,并记录在风险评估表中。
3.3 评估风险程度根据危险源的性质、暴露程度和可能的后果,评估危险源对员工的潜在风险程度。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险矩阵法等。
3.4 制定风险控制措施根据风险评估的结果,制定相应的风险控制措施。
措施应包括预防措施、隔离措施、工程控制措施、个人防护措施等。
3.5 评估风险控制效果实施风险控制措施后,评估其对降低风险的效果。
如果控制效果不理想,需要重新评估并采取更有效的措施。
4. 任务总结危险源辨识及风险评估是确保工作场所安全的重要步骤。
通过对危险源的辨识和风险评估,可以采取相应的措施来减少或消除潜在的危险,保护员工的安全和健康。
在进行风险评估时,应明确评估的范围和目标,并采用适当的评估方法来确定危险源的风险程度。
危险源辨识及风险控制范本一、危险源辨识危险源辨识是指在工作场所进行系统分析和评估,识别可能对员工健康和安全造成威胁的危险源的过程。
通过危险源辨识,可以及时发现潜在的危险源并采取相应的控制措施,从而减少事故和职业病的发生。
下面是危险源辨识的范本。
1. 工作环境危险源辨识工作环境危险源主要包括噪声、震动、辐射、气候、通风、照明等因素对员工健康和安全的威胁。
对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 噪声:测量噪声水平,判断是否超过国家标准。
- 震动:测量震动水平,判断是否超过国家标准。
- 辐射:测量辐射水平,判断是否超过国家标准。
- 气候:测量温度、湿度等指标,判断是否适宜。
- 通风:测量空气流速、空气质量等指标,判断是否合格。
- 照明:测量照明强度、照明均匀度等指标,判断是否合格。
步骤二:评估危险源影响- 噪声:评估对听力的影响,判断是否可能导致听力损伤。
- 震动:评估对身体的影响,判断是否可能导致损伤或不适。
- 辐射:评估对身体的影响,判断是否可能导致辐射病。
- 气候:评估对身体的影响,判断是否可能导致疲劳、中暑等问题。
- 通风:评估对空气质量的影响,判断是否可能导致呼吸困难、过敏等问题。
- 照明:评估对视力的影响,判断是否可能导致眼疲劳、眼病等问题。
步骤三:记录危险源信息- 噪声:记录噪声水平、工作区域、工作时间等信息。
- 震动:记录震动水平、工作设备、工作方式等信息。
- 辐射:记录辐射水平、辐射源、工作区域等信息。
- 气候:记录温湿度、工作人员、工作区域等信息。
- 通风:记录空气流速、空气质量、通风设备等信息。
- 照明:记录照明强度、照明方式、照明设备等信息。
2. 工作过程危险源辨识工作过程危险源主要指工作中可能导致事故发生的因素。
对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 机械:识别可能导致切割、压碾、搅拌等伤害的机械设备。
- 电气:识别可能导致触电、火灾等事故的电气设备。
危险源辨识及风险控制范本概述:本文旨在提供一份危险源辨识及风险控制范本,以帮助企业和组织对工作场所可能存在的危险源进行识别,并有效控制风险。
在使用本范本时,请根据实际情况进行调整和补充。
一、危险源辨识:1. 标示和描述工作场所可能存在的危险源。
例如:- 机械设备:旋转部件、移动部件、高速运转、电气设备等;- 物理环境:高温、低温、辐射、噪声、振动等;- 化学物质:有害物质、易燃物质、腐蚀物质等;- 生物风险:细菌、病毒、致病动物等;- 人为行为:不当操作、不合理使用设备、违规行为等。
2. 对危险源进行评估,确定可能导致的风险等级。
例如:- 机械设备:判断设备是否符合标准,是否存在意外启动的风险,是否存在滑移和摔落的风险等;- 物理环境:测量温度、噪声等参数,与相关标准进行比较,判断是否超出安全范围;- 化学物质:评估化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等,确定其可能对员工健康和安全造成的风险等级;- 生物风险:评估细菌、病毒等对员工健康的威胁程度,确定相应的防护措施;- 人为行为:分析过去的事故记录,评估不当操作、违规行为等的可能后果和风险等级。
二、风险控制:1. 风险控制措施的选择:- 消除危险源:如果可能的话,采取措施从根本上消除危险源。
例如,更换危险机械设备、改变工作流程、使用替代品等;- 替代危险源:如果无法消除危险源,可以考虑替代危险源,降低风险等级。
例如,更换较安全的化学品、使用更安全的设备等;- 隔离危险源:采取物理隔离的措施,防止危险源对员工造成直接伤害。
例如,安装防护栏、设立隔离区域等;- 控制曝露程度:限制员工对危险源的暴露时间和频率,减少潜在风险。
例如,控制工作时间、轮换工作岗位等;- 进行有效培训:确保员工具备正确的使用设备、处理危险物质的知识和技能,提高其风险意识;- 提供个人防护装备:根据危险源的不同,为员工提供相应的个人防护装备,确保其安全。
2. 实施风险控制措施:- 制定详细的操作规程和流程,明确各项风险控制措施的具体要求;- 定期检查和维护设备,确保其安全性能达到要求;- 监测和记录风险控制措施的有效性,及时进行调整和改进;- 进行事故和故障的调查分析,总结经验教训,采取相应的改进措施;- 加强员工培训和教育,提高其安全意识和自我保护能力;- 定期组织模拟演练,提高员工应急处理能力和危机意识。
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识模版危险源辨识、风险评价及风险控制是由企业和组织进行的一项重要工作,旨在识别潜在的危险和风险,并采取措施加以控制和管理。
本文提供一个基础知识模板,包括危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面的内容。
一、危险源辨识1.定义和概念危险源是指可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的物质、设备、环境因素、作业活动等。
2.危险源辨识的目的和意义危险源辨识的目的是为了识别和确定所有可能导致事故和灾害的危险源,以便采取相应的预防和控制措施,保障安全和健康。
3.危险源辨识的方法危险源辨识可以采用以下方法:- 文献资料调研和分析:参考相关的法律法规、标准和规范,了解危险源的类型和特征。
- 实地勘察和观察:对工作场所进行实地考察,发现潜在的危险源。
- 工作流程分析:分析和评估各项工作流程中存在的危险源。
- 专家咨询和意见征询:请相关领域的专家进行评估和提供建议。
4.常见的危险源类型常见的危险源类型包括但不限于:化学品、机械设备、高温、高压、高处、深水、射线、噪音、振动、电气设备等。
二、风险评价1.定义和概念风险是指潜在的或实际发生的造成伤害、财产损失或环境破坏的可能性和后果。
风险评价是对潜在的危险源引发事故或灾害的可能性和后果进行定量或定性的评估和分析。
2.风险评价的目的和意义风险评价的目的是为了识别和评估各种潜在的危险源引发事故或灾害的风险程度,以便采取相应的措施进行风险控制和管理。
3.风险评价的方法风险评价可以采用以下方法:- 定性分析:通过描述和分析风险的特征,将其归类为低、中、高等级的风险。
- 定量分析:通过数学模型和方法,对风险的可能性和后果进行计算和分析,得出具体的风险值。
- 专家评估和咨询:请相关领域的专家进行评估和提供建议。
4.常见的风险评价指标常见的风险评价指标包括但不限于:可能性、后果、频率、严重程度、风险值等。
三、风险控制1.定义和概念风险控制是指通过采取预防和控制措施,减少或消除潜在的危险源引发事故或灾害的风险。
危险源辨识与风险评价报告1. 评价基本要求规范要求:《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3 013-2008(以下简称《规范》)的要求:5.2.2.1 企业应依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2.评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008GB 11651《劳动防护用品选用规则》GB 13690«常用危险化学品的分类及标志》GB 15258 «化学品安全标签编写规定》GB 16179«安全标志及其使用导则》GB 16483 «化学品安全技术说明书编写规定》GB 18218 «危险化学品重大危险源辨识》GB 50016《建筑设计防火规范》GB 50057《建筑物防雷设计规范》GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》GB 50160《石油化工企业设计防火规范》GB 50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ 1《工业企业设计卫生标准》GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ 158«工作场所职业病危害警示标识》AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH 3063- 1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警SH 3097- 2000《石油化工静电接地设计规范》3. 初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节,它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。
本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。
二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程,其目的是为了制定有效的控制措施,预防和减少事故的发生。
危险源辨识应包括以下内容:1. 确定危险源种类。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。
通过对企业的生产过程进行分析,可以确定所涉及的危险源种类。
2. 辨识危险源。
通过观察和调查,发现和辨识企业内存在的各类危险源,如高温、高压、有害气体、毒性物质等。
同时,要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。
3. 记录危险源信息。
对于每一个辨识出的危险源,应制定相应的危险源信息记录表,详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。
三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程,目的是为了确定各类危险源的风险程度,并据此制定相应的控制措施。
1. 危险源分类根据危险源的性质和特征,可以将危险源进行分类。
常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。
分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。
2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估,确定其对人员和环境的威胁程度。
常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。
定性评估方法是通过专家判断和经验总结,对危险源进行主观评估,如利用风险矩阵、事件树等方法。
而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法,借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。
3. 风险分级根据风险评价的结果,将危险源按照风险程度进行分级。
常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险,如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识范文危险源辨识、风险评价及风险控制是现代企业安全管理的重要组成部分。
在工作环境中存在各种危险源,如果不对其进行辨识和评价,并采取相应的控制措施,将会对人身安全和企业生产经营造成严重的威胁。
因此,正确理解和应用危险源辨识、风险评价及风险控制的基本知识是十分必要的。
危险源辨识是指识别出工作环境中可能引发事故、伤害和疾病的因素和条件。
在企业的各个环节中,可能存在着各种潜在的危险源,如机械设备的运转、电气设备的使用、化学品的储存和使用等。
通过对工作场所进行全面的巡检和观察,结合工艺流程和操作规程,可以识别出存在的危险源,这是进行风险评价和风险控制的前提。
风险评价是在危险源辨识的基础上,综合考虑危险源的概率和严重程度,对可能引发事故和伤害的风险进行评估。
风险的评价结果将有助于判定风险的大小,在确定风险优先顺序、制定安全措施和安全标准以及组织安全宣传教育等方面具有重要意义。
风险评价可以采用定性和定量的方法,根据实际情况选择适当的评估手段,如风险矩阵法、层次分析法等。
风险控制是根据风险评价的结果,采取相应的控制措施来减少事故发生的可能性和严重程度。
风险控制措施可以分为工程控制、管理控制和个体防护等方面。
工程控制包括采用安全设备、改良工艺、优化布局等技术手段来消除或减少危险源。
管理控制包括完善操作规程、加强人员培训、建立安全管理制度等管理手段来管理和控制危险源。
个体防护包括提供个人防护装备、进行个人防护培训等个人保护手段来降低危险源对人身安全的威胁。
了解危险源辨识、风险评价及风险控制的基本知识,对于保障工作环境安全和员工健康至关重要。
在实际工作中,可以根据具体情况灵活应用这些知识,结合各种工作环节的特点来进行具体的工作。
例如,在使用机械设备时,应当对设备的安全状况进行定期检查和维护,确保其正常运转;在使用化学品时,应当了解其毒性和危险特性,并采取正确的储存和使用方法,防止事故发生。
危险源辩识和风险评价及控制模版1. 引言在任何工作环境中,都存在着各种危险源,可能会对员工的健康和安全产生潜在的危害。
因此,进行危险源辩识和风险评价是非常重要的,可以帮助组织识别和评估潜在危险,采取相应的控制措施,以确保员工的安全和健康。
2. 危险源辩识危险源辩识是一项系统性的工作,旨在确定工作环境中存在的潜在危险源。
以下是进行危险源辩识的步骤:2.1 收集信息收集与工作环境相关的各种信息,包括工作过程、设备使用情况、物质使用情况、工作任务和工作场所的特征等。
2.2 识别危险源根据收集的信息,识别出可能存在的危险源。
危险源可以是物理的、化学的、生物的、人因的或管理上的。
2.3 分析危险源对每个识别出的危险源进行详细的分析,包括确定潜在的危害、危害发生的可能性和潜在受影响的人员。
2.4 记录结果将危险源辨识的结果记录下来,包括识别出的危险源和其对应的危害和潜在影响。
3. 风险评价风险评价是根据危险源辩识的结果,对潜在危险造成的风险进行评估。
以下是进行风险评价的步骤:3.1 确定风险等级根据危害的严重性和概率,确定每个危险源的风险等级。
可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。
3.2 评估现有控制措施的有效性对现有的控制措施进行评估,确定其对降低或消除风险的效果。
如果控制措施无法有效控制风险,需要考虑采取新的或额外的措施。
3.3 评估风险管控需求根据风险等级和现有控制措施的有效性,确定是否需要进一步采取风险管理措施。
如果风险等级较高或现有控制措施无效,应考虑采取更严格的控制措施。
3.4 评估风险评价的准确性和完整性对风险评价过程本身进行评估,确保评价结果准确且完整。
可以进行复核或评审来验证评价的结果。
4. 风险控制风险控制是根据风险评价的结果,采取相应的控制措施来降低或消除风险。
以下是进行风险控制的步骤:4.1 优先级排序根据风险等级,将危险源按照优先级进行排序。
高风险的危险源应首先进行控制。
4.2 选择控制措施根据危险源的性质和可能的控制方法,选择适当的控制措施。
危险源辨识及风险评估报告编制:审核:审批:日期:2024年5月30日一、目的本次危险源辨识及风险评估工作,是公司按照GB/T22081:2011 职业健康安全管理体系标准建立体系所进行的一项重要工作,其目的包括:1)系统并全面识别产品生产和日常办公过程涉及的各类危险源以及面临的职业健康与安全风险;2)根据天九集团规定的风险评估矩阵,分析并评价目前生产和办公过程的风险等级;3)对不接受的风险建议降低风险的控制措施方案。
二、危险源识别及风险评估范围本次危险源识别及风险评估范围包括:1)业务范围a)管道产品b)管道产品工程项目的施工管理c)产品具销售2) 物理地点a)公司办公仓储地点b)广州荔枝路c)上下九营业厅三、危险源识别及风险评估时间本次危险源辨识与风险评估从2023年3月开始,至2023年5月初结束。
四、危险源辨识与风险评估参与人员本次危险源辨识与风险评估在公司安委会领导下由公司安全技术部组织,参与危险源辨识与风险评估人员包括:1)组长—刘德华2)组员—安全部:张学友—运行部:梅艳芳—工程部:黎明—客服部:巩俐—物资部:—总经办:五、危险源辨识及风险评估方法本次危险源辨识及风险评估方法将参照公司最新制定的《危险源辨识与风险评估工作指引》进行,该指引按照天九集团对危险源辨识与风险评估要求制定。
六、生产和办公活动主要危险源和风险综述6.1 各部门完成的危险源与风险评估输出结果表明,公司生产和办公区域大部分危险源及风险都得到基本控制,主要因为:1)集团和公司领导高度重视安全生产管理,在可能产生严重后果(燃爆、火灾、人身伤害等)的生产区域采取了业界领先的安全技术手段;2)针对工程建设、客户服务以及产品生产场所制定了各项安全管理制度和作业规程,通过持续的三级安全教育与培训,员工能够基本遵守安全管理制度和作业规程要求;3)对重大危险源可能导致严重安全后果的活动和区域,公司持续采取监视手段、例行安全巡视以及定期的检查,确保安全控制措施持续有效。
危(wei)险源辨识及风险评估一、任务背景危(wei)险源辨识及风险评估是为了保障工作场所的安全和员工的健康而进行的一项重要工作。
通过对工作场所进行全面的危(wei)险源辨识和风险评估,可以识别出潜在的危(wei)险源,并采取相应的控制措施,降低事故发生的概率,保护员工的安全。
二、危(wei)险源辨识1. 工作场所概况工作场所位于某某市某某区,占地面积XXX平方米,主要从事XXX行业。
工作场所内设有生产车间、办公区域、仓库等区域。
2. 危(wei)险源辨识方法采用现场勘察、设备检查、工艺流程分析、工作环境评估等方法进行危(wei)险源辨识。
3. 危(wei)险源辨识结果根据危(wei)险源辨识工作,发现了以下潜在的危(wei)险源:- 生产车间存在机械设备运行时的夹伤、碰撞等危(wei)险;- 办公区域存在电器设备使用不当引起火灾的危(wei)险;- 仓库存在货物堆放不稳引起坍塌的危(wei)险;- 工作场所存在化学品泄漏引起中毒的危(wei)险。
三、风险评估1. 风险评估方法采用定性和定量相结合的方法进行风险评估。
根据危(wei)险源的严重程度、频率和暴露程度对风险进行评估。
2. 风险评估结果根据风险评估工作,对上述潜在危(wei)险源进行了风险评估,得出以下结果:- 生产车间机械设备运行时的夹伤、碰撞等危(wei)险,风险等级为高,需要采取紧急控制措施;- 办公区域电器设备使用不当引起火灾的危(wei)险,风险等级为中,需要采取适当的控制措施;- 仓库货物堆放不稳引起坍塌的危(wei)险,风险等级为低,需要采取常规控制措施;- 工作场所化学品泄漏引起中毒的危(wei)险,风险等级为高,需要采取紧急控制措施。
四、控制措施1. 控制措施原则根据风险评估结果,采取适当的控制措施,确保工作场所的安全。
2. 控制措施建议- 生产车间机械设备运行时的夹伤、碰撞等危(wei)险:- 安装安全防护装置,如安全护栏、安全开关等;- 员工必须接受相关培训,了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
公司危险源辨识及风险评价管理制度危险辨识及风险评价制度一、危险源识别1.1 危险源识别范围应包括:所有常规和非常规作业活动、所有设备设施、所有物料、人员和环境条件。
1.2 危险源识别应遵循客观、全面、系统、动态的原则,重点考虑以下几个方面:1.2.1 可能导致人员伤害的物理、化学和生物危害因素;1.2.2 可能导致设备设施损坏、故障和潜在的化学反应;1.2.3 可能导致环境污染和生态破坏的因素;1.2.4 可能导致社会和政治影响、公共卫生和安全问题的因素。
二、风险评估方法2.1 风险评估应采用定性和定量相结合的方法,综合考虑事故发生的可能性、后果严重程度和事故影响范围等因素。
2.2 风险评估应依据国家和地方有关法规、标准、规范和规定,以及公司自身的管理要求进行。
2.3 风险评估应包括以下几个方面:2.3.1 事故发生的可能性;2.3.2 后果严重程度;2.3.3 影响范围;2.3.4 经济和社会影响。
三、风险等级判定3.1 根据风险评估结果,将风险分为五个等级:低风险、较低风险、中等风险、较高风险和高风险。
3.2 风险等级判定应综合考虑事故发生的可能性、后果严重程度和影响范围,以及经济和社会影响等因素。
四、风险控制措施4.1 根据风险等级判定结果,采取相应的风险控制措施,包括工程技术措施、管理措施、培训教育和个体防护等。
4.2 风险控制措施应遵循科学、合理、经济和有效的原则,同时考虑可行性、可靠性和安全性。
五、风险报告与记录5.1 各部门应定期向公司安监部门报告危险源识别、风险评估结果和控制措施等情况。
5.2 公司安监部门应对各部门的风险报告进行汇总和分析,形成公司的风险报告,报送公司领导和上级主管部门。
5.3 各部门应对风险报告及相应控制措施的实施情况进行记录,建立和完善风险档案。
六、风险沟通与培训6.1 公司安监部门应定期组织开展风险沟通会议,将风险信息传递给员工和管理层,并讨论解决问题的最佳方案。
危险源辨识及评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源,评价危险源的风险程度,确定重大危险源,并对危险源实施有效的控制。
2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
3.评价程序危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本,掌握相关的规定。
3.2危险源的识别(1)危险源的识别范围。
危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项,应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态,重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上,应考虑以下范围:①常规活动(如正常的生产活动和非常规的活动(如临时的抢修);②所有进入作业场所的人员(包括员工、合同方人员、访问者);③生产所有的设施,如建筑物、设备、设施(含自有的或租赁、分包商自带)。
还应特别考虑如下的内容:①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种;②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程;③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况;④具有易燃易爆特性的作业活动和情况;⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况;⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况;⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。
可依据的有关法规有:《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。
(2)危险源识别方法。
方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。
3.3危险源风险评价(1)风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价,其结果从高到低分为:1级、2级、3级、4级、5级。
公司级危险因素辨识及风险评估主要安全风险风险级别触发原因检修作业火灾、爆炸、触电、C1、维修保养设备时未断电挂牌;1、保养维修设备时断电挂牌;机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具;2、电焊机电源处漏电开关完好有效;3、电焊机未接地;3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具;登高作业应使4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用上;割枪处未安装回火防止器;气瓶无防倾倒措施;具;5、动火作业区域存在易燃易爆品;4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上;割枪处安装回火防止器;并清理动火区域易燃易爆品;气瓶设置防倾倒措施;空压机及储气容器爆炸、机械伤B 1. 压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测;罐害、触电等;2、安全附件定期检测合格,安全阀定期试排;2. 安全附件失效;3、加强检查维护;3. 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;4、有效隔离防止撞击;4. 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定;的情况;6、持证上岗,严格按照操作规程操作;5. 压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
7、传动部位防护罩完整有效;6. 操作工未持证上岗,违规操作。
8、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开7. 传动部位防护缺失;关并完好有效8. 无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修;9. 电源线破损、绝缘损坏;10、日常检查压力联锁装置,保持其有效;10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修;11、空压机压力联锁装置失灵;剪板、折弯等机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、维修保养清洁设备时未断电挂牌;3、维修保养清洁设备时断电挂牌;5、作业人员未正确穿戴防护用品4、作业人员正确穿戴个体防护用品;6、作业人员违反安全操作规程作业;5、严格按照安全操作规程操作;金属切削(车机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;床、铣床、钻尘肺病、火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开床岗位)3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、维修保养清洁设备时未断电挂牌;3、维修保养清洁设备时断电挂牌;5、作业人员未正确穿戴防护用品如戴手手套操作、4、作业人员正确穿戴个体防护用品;不戴防尘口罩;5、严格按照安全操作规程操作;6、作业人员违反安全操作规程作业;6、定期职业健康体检并按照规定处理;7、作业区动火作业未按照动火作业管理要求作业;7、动火作业应按照动火作业规定开展;打磨岗位机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;尘肺病2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、作业人员未正确穿戴防护用品3、作业人员正确穿戴个体防护用品;5、作业人员违反安全操作规程作业;4、严格按照安全操作规程操作;6、未安装除尘设施;5、定期职业健康体检并按照规定处理;6、装除尘设施并且正常运行;抛丸岗位触电、机械伤害、粉尘B1、传动部位防护缺失;1、传动部位处防护罩完好;2、未正确佩戴个体防护用具;2、正确穿戴劳保用品;3、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;电3、电气设备、电线定期检查,隐患未整改不得进行作源线破损、绝缘损坏;业;4、无除尘设施或除尘设施未正常运行;4、设备接地、漏电开关完好有效。
危险源辩识和风险评价及控制模版一、背景和目的该模板用于危险源的辨识、风险评价和控制措施的制定,以保障工作环境的安全和员工的健康。
二、危险源辨识根据工作场所的实际情况,对潜在的危险源进行辨识。
1. 任务或活动:(描述任务或活动的具体内容)2. 可能存在的危险源:(列出可能存在的危险源)3. 危险源的来源:(说明危险源产生的原因或来源)4. 人员暴露的途径:(描述人员接触危险源的可能途径)5. 概率评估:(对危险源产生事故或伤害的概率进行评估)三、风险评价对辨识出的危险源进行风险评估,确定其对员工和工作环境的潜在危害程度。
1. 可能的伤害或影响:(列出可能对人员和工作环境造成的伤害或影响)2. 风险的严重程度:(描述风险的严重程度,如高、中、低)3. 风险的频率:(描述风险事件发生的频率,如高、中、低)4. 风险的可控性:(判断风险是否可以通过控制措施进行降低,如可控、不可控)5. 风险等级评估:(根据严重程度、频率和可控性综合评估风险等级)四、控制措施在风险评估的基础上,制定相应的控制措施,降低或消除可能的危险源。
1. 控制措施的类型:(列出适用的控制措施类型,如工程控制、行政控制、个人防护装备等)2. 具体的控制措施:(对每种控制措施进行具体描述)3. 措施实施的时间和地点:(确定控制措施实施的时间和地点)4. 监控和审查:(制定监控和审查措施,确保控制措施的有效性)五、培训和宣传对相关人员进行培训和宣传,提高他们对危险源和风险的认识,以及控制措施的正确使用。
1. 培训内容:(列出培训内容,包括危险源、风险等级、控制措施等)2. 培训时间和地点:(确定培训时间和地点)3. 培训方式:(选择适合的培训方式,如讲座、培训课程、在线培训等)4. 宣传措施:(制定宣传措施,如海报、标识、公告等)六、应急准备制定应急准备措施,以应对可能发生的事故或危险情况。
1. 应急响应计划:(制定应急响应计划,包括紧急撤离、报警和救援措施等)2. 应急装备备件:(准备必要的应急装备备件,如灭火器、急救箱等)3. 演练和培训:(定期组织演练和培训,以提高应急响应的能力)七、评估和改进定期对危险源辨识、风险评估和控制措施进行评估,及时调整措施以确保工作环境的持续安全。
危(wei)险源辨识及风险评估一、任务背景危(wei)险源辨识及风险评估是一项重要的工作,旨在识别和评估潜在的危(wei)险源,以便采取相应的控制措施,确保工作场所的安全与健康。
本文将详细介绍危(wei)险源辨识及风险评估的标准格式及相关内容。
二、标准格式1. 任务概述:简要描述危(wei)险源辨识及风险评估的目的和范围。
2. 辨识方法:介绍用于辨识危(wei)险源的方法和工具,例如现场观察、文献研究、专家咨询等。
3. 辨识内容:列举可能存在的危(wei)险源,包括但不限于物理危(wei)险、化学危(wei)险、生物危(wei)险、人因危(wei)险等。
4. 风险评估方法:说明用于评估风险的方法和标准,例如风险矩阵法、风险评分法等。
5. 风险评估内容:对每一个辨识出的危(wei)险源进行风险评估,包括风险等级、可能导致的伤害、可能发生的频率等。
6. 风险控制措施:提出相应的风险控制措施,包括工程控制、行政控制、个体防护等。
7. 风险管理计划:制定详细的风险管理计划,包括责任分工、培训计划、监督措施等。
8. 监测与改进:建立监测机制,定期评估措施的有效性,并根据评估结果进行改进。
三、内容编写1. 任务概述:本次危(wei)险源辨识及风险评估旨在识别和评估公司生产车间可能存在的危(wei)险源,以确保员工的安全与健康。
范围包括设备、工艺、作业环境等方面。
2. 辨识方法:采用现场观察、工艺流程分析和专家咨询的方法进行危(wei)险源的辨识。
3. 辨识内容:可能存在的危(wei)险源包括高温设备、化学品泄漏、机械设备故障、人为操作失误等。
4. 风险评估方法:采用风险矩阵法进行风险评估,将可能发生的伤害程度和可能发生的频率进行综合评估。
5. 风险评估内容:对高温设备进行风险评估,确定其风险等级为高风险,可能导致严重烫伤,发生频率为每年一次。
6. 风险控制措施:针对高温设备,提出工程控制措施,包括安装温度传感器和报警系统,设立警戒区域,加强维护保养等。
公司危险源辨识、风险评价和风险控制4. 1 策划4.1.1 公司危险源辨识、风险评价和风险控制包括步骤:危险源辨识、风险评价、确定风险等级、制定风险控制措施方法。
4.1.2 危险源的辨识A、按能量分类:机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素(生理、心理)B、根据GB/T13861-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为6类:n 物理性危险、危害因素:设备、设备缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成灼伤的高温物质、造成冻伤的低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、其他。
n 化学性危险、危害因素:易燃、易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他。
n 生物性危险、危害因素:致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他。
n 心理、生理性危险、危害因素:负荷超限(体力、听力、视力、其他负荷超限)、健康状况异常、心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他)、辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他)、其他。
n 行为性危险、危害因素:指挥错误(指挥失误、违章作业、其他)、操作失误(误动作、违章作业、其他)、监护失误、其他。
n 其他危险、危害因素。
C、参照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
4.1.3 风险评价、风险等级的确定危险源辨识、风险评价,采用方法是D=LEC。
即:D—风险值L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境频繁程度C—发生事故产生的后果A、事故发生的可能性可能性(L)设定值B、暴露于危险环境的频繁程度(E)设定值C、发生事故产生的后果(C)设定值D、风险等级的确定(D)。
公司级危险因素辨识及风险评估主要安全风险风险级别触发原因检修作业火灾、爆炸、触电、C1、维修保养设备时未断电挂牌;1、保养维修设备时断电挂牌;机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具;2、电焊机电源处漏电开关完好有效;3、电焊机未接地;3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具;登高作业应使4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用上;割枪处未安装回火防止器;气瓶无防倾倒措施;具;5、动火作业区域存在易燃易爆品;4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上;割枪处安装回火防止器;并清理动火区域易燃易爆品;气瓶设置防倾倒措施;空压机及储气容器爆炸、机械伤B 1.压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测;罐害、触电等;2、安全附件定期检测合格,安全阀定期试排;2.安全附件失效;3、加强检查维护;3.接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;4、有效隔离防止撞击;4.发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定;的情况;6、持证上岗,严格按照操作规程操作;5.压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
7、传动部位防护罩完整有效;6.操作工未持证上岗,违规操作。
8、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开7.传动部位防护缺失;关并完好有效8.无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修;9.电源线破损、绝缘损坏;10、日常检查压力联锁装置,保持其有效;10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修;11、空压机压力联锁装置失灵;剪板、折弯等机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、维修保养清洁设备时未断电挂牌;3、维修保养清洁设备时断电挂牌;5、作业人员未正确穿戴防护用品4、作业人员正确穿戴个体防护用品;6、作业人员违反安全操作规程作业;5、严格按照安全操作规程操作;金属切削(车机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;床、铣床、钻尘肺病、火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开床岗位)3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、维修保养清洁设备时未断电挂牌;3、维修保养清洁设备时断电挂牌;5、作业人员未正确穿戴防护用品如戴手手套操作、4、作业人员正确穿戴个体防护用品;不戴防尘口罩;5、严格按照安全操作规程操作;6、作业人员违反安全操作规程作业;6、定期职业健康体检并按照规定处理;7、作业区动火作业未按照动火作业管理要求作业;7、动火作业应按照动火作业规定开展;打磨岗位机械伤害、触电、B1、传动部位防护罩缺失;1、传动部位防护罩完整;尘肺病2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;2、电源线无破损、绝缘完好;设备安装接地和漏电开3、电源线破损、绝缘损坏;关并完好有效4、作业人员未正确穿戴防护用品3、作业人员正确穿戴个体防护用品;5、作业人员违反安全操作规程作业;4、严格按照安全操作规程操作;6、未安装除尘设施;5、定期职业健康体检并按照规定处理;6、装除尘设施并且正常运行;抛丸岗位触电、机械伤害、粉尘B1、传动部位防护缺失;1、传动部位处防护罩完好;2、未正确佩戴个体防护用具;2、正确穿戴劳保用品;3、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;电3、电气设备、电线定期检查,隐患未整改不得进行作源线破损、绝缘损坏;业;4、无除尘设施或除尘设施未正常运行;4、设备接地、漏电开关完好有效。
5、正确佩戴防尘口罩、耳塞等个体防护用具;6.定期职业健康体检;7.除尘设施完好有效;喷塑生产线火灾、爆炸、中毒、C1、电机、照明、开关等电器设施为非防爆型;1、电机、照明、开关等电气设备符合防爆要求。
窒息2、作业线维修进行电焊、入内维修时未按照危险作2、在作业场所 10 米以内,严禁电焊、切割等明火作业;业管理;3、进入生产线内按照有限空间作业管理;3、未正确佩戴个体防护用具;4、佩戴个体防护用具;4、无送排风设施或送排风运行不正常;5、动火作业时办理动火作业票等;5、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;电源6、送排风等通风除尘设施完好有效;线破损、绝缘损坏;7、电气设备、电线定期检查,隐患未整改不得进行作业;下料(手工焊火灾、爆炸、烫伤B1、氧气、乙炔瓶放置过近;1、氧气、乙炔气瓶放置 5 以上;割)作业2、氧气、乙炔瓶无防倾倒措施;2、割焊枪安装回火防止器;3、输气管老化破损;3、输气管完好无泄漏;4、乙炔瓶出气处、割枪处无回火防止器;4、氧气、乙炔气瓶使用防倾倒装置;5、作业时未正确佩戴个体防护用品;5、作业时正确佩戴护目镜、面罩、手套等个体防护用具;下料(自动焊火灾、爆炸、烫伤B1、输气管老化破损;1、割焊枪安装回火防止器;割)作业2、割枪处无回火防止器;2、输气皮管完好无泄漏;3、作业时未正确佩戴个体防护用品;3、输气金属气管静电接地、静电跨接完好有效;4、输气金属管道、法兰无静电接地或跨接线;4、作业时正确佩戴护目镜、面罩、手套等个体防护用5、焊机无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效;具;电源线破损、绝缘损坏;5、电气设备、电线定期检查,隐患未整改不得进行作业;6、焊机接地完好,电源线防护完好。
焊接岗位触电、焊工尘肺病、电C1、电线绝缘线破损;1、电线定期检查,隐患未整改不得进行作业;光眼炎、物体打击2、私拉乱接临时电源进行工作。
2、严禁私拉乱接临时电源进行工作。
3、焊机、机械手未接地或接地失灵;3、电焊机接地完好,一次侧电源接线柱屏护完好。
4、作业人员未正确佩戴个体防护用具;4、作业时正确佩戴护目镜、电焊面罩;5、作业场所无通风未通风设施未正常运行;5、加强现场通风、烟尘吸收设施保持完好并正常运行;6、工件未摆放牢固;6、定期参加职业健康体检,7、根据工件大小、形状特征摆放稳妥要固定牢。
行车操作起重伤害B1、起重机未定期检测;1、起重机定期检测;2、未遵守行车“十不吊规程”;2、起重机遵守十不吊规程;3、安全装置缺失或失灵;3、限位装置齐全、可靠,确认安全可靠后方可使用4、工作完毕时未断电;4、工作完毕,必须将起重机的总闸拉开,切断电源5、不作业时行车上悬挂物品;5、起重机不工作时,不允许把重物悬于空中,防止产6、未作业时吊钩未升起至 2 米以上;生变形或坠落7、吊索具显著磨损;6、使用完毕应停放到规定位置,吊钩升至离地面2m 以8、未正确穿戴劳保用品;上;9、检维修时未断电挂牌;登高维修时未按照登高作7、钢丝绳表面有显著磨损时,应及时通知设备管理部业要求作业;门更换新的钢丝绳或修复;8、正确穿戴好个体防护用具;9、检维修时断电挂牌;10、登高维修时使用登高平台,并使用安全带等防护用具;油漆、稀释剂火灾、爆炸、中毒C1、油漆、稀释剂与其它易燃品、禁忌物混放;1、油漆、稀释剂专库存放,禁止与禁忌物同库存放;仓库2、未设置防溢流措施;2、设置防溢流措施;3、无通风设施或通风不良;3、设置有效的通风除尘设施;4、装卸、搬运过程中泄漏挥发在空气中与禁忌物发4、按照危化品装卸安全操作规程装卸搬运;生反应产生火灾、爆炸;5、装卸搬运人员正确佩戴个体防护用具;5、装卸人员未正确佩戴个体防护用具;6、仓库内严禁动火等明火作业;6、仓库内动火等作业发生气相爆炸;喷漆室、调漆火灾、爆炸、中毒C1、未设置通风除尘设施;1、设置通风除尘设施;室2、作业人员未正确佩戴个体防护用具;2、作业人员正确佩戴劳保用具;3、喷漆室、调漆室内动火等作业发生爆炸;3、室内严禁动火;4、喷漆室、调漆室内电器未防爆;4、室内电气设施均采用相应等级的防爆电器;5、定期职业健康体检并按照规定处理;乙炔氧气汇流火灾、爆炸、中毒C1、电机、照明、开关等电气设备符合防爆要求。
排间2、操作人员严禁烟火、不能穿带钉鞋进入岗位;3、在作业场所 10 米以内,严禁电焊、切割等明火作业;4、配备消防器材。
4、设置可燃气体泄漏浓度报警仪。
5、气瓶设置防倾倒措施。
7、输气管道设置静电接地和静电跨接及安装回火防止器。
氧气汇流排间爆炸、中毒C1、未设置防倾倒措施;1、设置防倾倒措施;2、使用粘有油脂的手套或手等接触氧气瓶;2、防止用粘有油脂的手套或手等接触氧气瓶;3、使用超期瓶;3、禁止使用超期瓶。
试车及叉车操车辆伤害A1、无证上岗;1、专业培训持证上岗;作岗位:2、未遵守叉车操作规程作业;2、按照叉车操作规程正确操作;3、车速过快;3、安全车速行驶;4、制动器、方向、灯光等损坏;4、保证制动器、方向、灯光等性能有效;装配作业岗位触电、机械伤害、C1、手持移动工具和装配线传动部位防护罩缺失;1、手持移动工具、装配线传动部位防护罩完好;物体打击2、移动电动工具绝缘损坏、装配线未可靠接地,电2、移动电动工具、装配线、电线定期检查,隐患未整线绝缘破损,电源线漏电开关失灵;改不得进行作业;3、装配的工件摆放不牢固;3、移动工具定期绝缘电阻检测。
4、未正确穿戴劳保用品;4、电源处漏电开关完好有效;5、装配的工件摆放牢固;6、正确穿戴劳保用品电梯起重伤害B1、限位器、限重器失效;1、检查限位器、限重器有效的情况下才使用;2、吊索具磨损;2、检查吊索具磨损严重应及时更换;3、厢门无安全联锁或失效;3、厢门安装安全联锁及保障其有效;4、人货混载;4、严禁人货混载;5、支撑结构不牢固或失修;5、日常检查支撑结构其牢固可靠;配电房触电B1、无证人员上岗;1、专业电工持证上岗;2、未佩戴穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个体防护用具;2、穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个体防护用具;3、未遵守电工操作规程和送配电程序操作;3、严格遵守电工操作规程和送配电程序操作;4、电柜前未铺设绝缘垫或绝缘垫老化;4、电柜前铺设合格的绝缘垫;5、未配备灭火器材;5、配备灭火器材;6、未设置防小动物挡板而使小动物侵入导致短路、6、设置防小动物挡板;电线损坏;7、通风口设置防雨雪侵入措施;7、配电房通风口无防雨雪侵入设施;主要安全警示标志说明:风险级别,A:轻度危险;B:一般危险;C:高度危险,需要整改;D极度危险,不能作业。