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维修设备设施维护保养安全管理制度范文是用于规范设备设施维修和保养工作的一系列制度和规定，旨在确保设备设施的安全运行和延长使用寿命。
以下是一个可能的制度内容：1. 安全责任a.明确设备设施维修保养的责任部门和人员；b. 设立安全管理岗位和负责人，负责设备设施维修保养的安全管理工作；c.部门主管要重视并落实设备设施维修保养的安全管理工作，确保责任的到位。
2. 设备设施维修保养计划a. 制定详细的设备设施维修保养计划，明确维修保养的周期和内容；b. 根据设备设施的实际情况，合理安排维修保养计划，确保设备设施的安全性能。
3. 维修保养作业a. 维修保养人员必须经过专业培训合格，并持证上岗；b. 严格按照维修保养的工艺流程和操作规范进行作业；c. 使用符合要求的工具和设备，保证维修保养工作的安全性和质量。
4. 设备设施安全检查a. 定期进行设备设施的安全检查，发现问题及时处理；b. 做好设备设施的维修记录，建立维修保养档案。
5. 废弃设备设施处置a. 定期检查设备设施的使用情况，确定是否需要报废；b. 对废弃设备设施进行合理处置，避免对环境和人员的安全造成影响。
6. 安全培训和教育a. 定期开展设备设施维修保养的安全培训和教育工作；b. 提供必要的安全防护设备，确保人员的安全。
通过实施维修设备设施维护保养安全管理制度，可以提高设备设施的安全性能，减少事故发生的可能，保障生产和人员的安全。
维修设备设施维护保养安全管理制度范文（2）设备设施维修保养安全管理制度第一章总则第一条为了保证设备设施的正常运行，提高设备设施使用寿命，确保员工的人身财产安全，本制度制定。
第二条本制度适用于本单位一切设备设施的维修保养工作及安全管理。
第三条维修保养工作指设备设施的定期检查、保养、维修、维护、更换等工作。
第四条安全管理指针对设备设施的使用过程中存在的安全隐患进行的管理，包括但不限于设备设施的安全使用、操作规程、事故预防等。
第五条设备设施维修保养人员必须严格遵守本制度。
安全设施设备及器材检修维护使用管理制度范文一、概述本制度的目的是为了确保安全设施设备及器材能够保持正常的使用状态，以提供必要的安全保障。
本制度涵盖了安全设施设备及器材的检修维护、使用规范以及管理措施等方面，旨在保障安全设施设备及器材的正常运行，预防事故的发生。
二、检修维护1. 检修周期根据设备的不同性质和运行状态，制定相应的检修周期，并记录在设备的维护保养手册中。
检修周期一般为每年或每半年，具体根据设备的状况灵活调整。
2. 检修内容检修内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等，在检修过程中应当对设备的关键部位进行特别检查，并保持检修记录。
3. 维修标准对于检修中发现的问题，应当及时采取维修措施，维修应符合相关安全技术标准和规范要求。
所有维修工作必须由具备相关资质和技术的专业维修人员进行。
4. 维护保养手册每一台设备都应有维护保养手册，手册中应包括设备的基本信息、操作规程、维护记录等内容，手册应定期更新并妥善保管。
三、使用规范1. 操作人员a. 需经过培训并持有相关操作证书的人员方可操作设备。
b. 操作前应仔细检查设备的运行状况，确保设备完好可用。
c. 操作人员必须做好个人防护措施，佩戴符合规定的个人防护用品。
2. 使用操作a. 操作人员应按照使用说明书和操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
b. 在操作过程中如果发现设备异常或存在风险隐患，应立即停止操作，并及时上报给上级主管。
c. 在操作结束后，应按要求进行设备的清理、停机和封存，确保设备的完好。
3. 紧急情况处理a. 发生紧急情况时，操作人员应当迅速启动应急措施，并按照相关预案进行处置。
b. 事故发生后，操作人员应及时上报事故情况，并积极协助事故调查和处理。
四、管理措施1. 定期巡检设立专人负责定期巡检安全设施设备及器材的运行状况，发现问题及时处理并上报，确保设备的正常运行。
2. 设备档案管理建立健全设备档案，记录设备的基本信息、购置、维修和报废情况等，档案应妥善保管，并定期进行审查和更新。
安全设施及防护器材管理规定范本第一条目的和依据为了加强安全管理，保障员工人身安全和财产安全，规范安全设施及防护器材的使用和管理行为，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于公司全体员工，包括正式员工、临时工、合同工等。
第三条安全设施的管理1. 公司应对办公场所、生产车间、仓库等进行安全设施配置，并确保其正常运作。
2. 安全设施包括但不限于灭火器、消防栓、疏散通道、应急照明等。
3. 安全设施的选择和配置应符合国家有关标准和规范，并经过相关部门验收合格后方可使用。
4. 安全设施的使用和保养应由专人负责，定期进行检查和维护，并做好相关记录。
第四条防护器材的管理1. 公司应对需要使用防护器材的岗位进行评估，并确保相应的防护器材得到配置和使用。
2. 防护器材包括但不限于头盔、手套、护目镜、防护鞋、防护服等。
3. 防护器材的选择和配置应考虑到工作环境的特点和风险情况，并确保符合国家有关标准和规范。
4. 防护器材的使用应符合操作规程，严禁私自拆卸或使用失效的防护器材。
5. 防护器材的保养和清洁应按照相应的要求进行，严禁存放在不当的环境中。
第五条安全设施及防护器材的购置1. 公司应根据实际需要及时购置安全设施及防护器材，确保其数量和质量满足要求。
2. 购置安全设施及防护器材时，应严格按照公司的采购制度进行，确保程序合规、货源可靠。
3. 购置的安全设施及防护器材应由专门的人员验收，并做好相关记录。
第六条安全设施及防护器材的使用1. 员工应按照操作规程正确使用安全设施及防护器材，不得私自拆卸或损坏。
2. 发现安全设施及防护器材存在问题或失效时，应及时上报相关部门进行处理。
3. 禁止将安全设施及防护器材用于非正常用途，禁止私自借用、调用他人的安全设施及防护器材。
第七条安全设施及防护器材的维修和更换1. 安全设施及防护器材的维修应由专人负责，确保及时、有效。
2. 维修时需关闭安全设施的，应制定相应的措施，并告知相关人员。
安全设施、设备管理和检修、维护制度一、引言在现代社会，安全设施和设备管理以及检修和维护工作对于保障人民群众的生命财产安全至关重要。
本文将就安全设施、设备管理和检修、维护制度进行探讨，旨在提出一套高效可行的管理制度，以确保安全设施和设备的正常运行。
二、安全设施管理1. 设立管理部门：建立一个专门的安全设施管理部门，负责安全设施的规划、建设、维护和管理工作。
2. 安全设施的选型和建设：根据不同场所的特点和需求，选择合适的安全设施，并进行规范化的建设。
3. 安全设施的使用和维护：明确安全设施的使用方法，并定期进行维护保养，确保设施的可靠性和有效性。
4. 安全设施的更新和升级：根据技术的发展和需要的变化，及时更新和升级安全设施，以适应新的安全需求。
三、设备管理和检修1. 设备管理部门的职责：建立设备管理部门，负责设备的购置、使用、维护和保养工作。
2. 设备的选购和评估：在购买设备时，对供应商进行评估，并选择质量好、性能稳定的设备。
3. 设备的使用和保养：制定设备使用规范，定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 设备的定期检修：制定定期检修计划，对设备进行系统检查和维修，防止设备发生故障。
四、维护制度1. 维护部门的建立：设立专门的维护部门，负责设施和设备的定期维护、保养和修复工作。
2. 维护计划的制定：制定设施和设备的维护计划，明确维护工作的时间、内容和负责人。
3. 维护工作的实施：按照维护计划进行维护工作，确保设施和设备的正常运行。
4. 维护记录的保存：做好设施和设备维护记录的保存，便于工作回顾和事后分析。
五、结论本文对安全设施、设备管理和检修、维护制度进行了探讨，强调了安全设施的规范管理、设备的有效使用和维护以及制定维护计划的重要性。
通过建立健全的制度，能够保障人民群众的生命财产安全，促进社会的稳定发展。
安全设施、设备管理和检修、维护制度（二）一、引言本文旨在探讨安全设施、设备管理和检修、维修制度，以确保工作场所的安全和设备的正常运行。
安全设施、设备管理和检修维护制度1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。
2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。
设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。
3、设备使用单位应做到：3.1管好设备：健全设备的台帐和档案，做到帐物相符；做到零部件、附件齐全完整。
3.2用好设备：严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。
3.3维护保养和修理好设备：设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。
4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到：“四懂三会”（即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。
5、设备的操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封），对设备进行维护保养作业。
6、设备的使用应执行“操作证”制度。
对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试（核）合格，取得专门的操作证才能上岗。
7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。
7.1润滑油在使用前应实行“一沉淀”（机油沉淀72小时）、“三过滤”（进库、出库和加油前均应过滤），防止水和杂物进入设备的内部。
7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即：定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。
7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。
安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。
第二章矿井设备安全设施的范围第五条安全设施的内容、范围：1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求：(1)防止过卷装置；(2)防止过速装置；(3)过负荷和欠电压保护装置；(4)限速装置；(5)深度指示器失效保护装置；(6)闸间隙保护装置；(7)松绳保护装置；(8)满仓保护装置；(9)减速功能保护装置。
3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：(1)超温保护装置；(2)设置压力表和安全阀；(3)断油断水保护装置。
4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。
5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。
6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。
7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。
第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。
安全设施、设备管理和检、维护和修理制度1. 引言安全设施、设备管理和检、维护和修理制度是为了确保组织内的设施和设备在日常运营中保持良好的状态，防止事故和损失发生而订立的一系列规章制度。
本制度旨在规范设施、设备的管理、维护和修复的流程，确保操作安全、设备完好，并促进设施和设备的寿命延长。
2. 管理责任2.1 设施和设备管理责任设施和设备的管理责任由设施和设备管理部门负责。
该部门需要负责以下事项：•设施和设备管理计划的订立和执行；•设施和设备资料的记录和更新；•设施和设备运行情况的监测和评估；•设施和设备的维护和修复计划的布置；•设施和设备的培训和评估。
2.2 安全责任安全责任由每个员工共同承当。
每个员工应遵从以下安全责任：•遵守安全操作规程；•定期参加安全培训；•适时报告设施和设备问题；•搭配设施和设备管理部门开展安全检查。
3. 设施和设备管理流程3.1 设施和设备需求在采购或更新设施和设备之前，必需进行需求评估。
评估的重要内容包括：•设施和设备的功能需求；•设施和设备的技术规格；•设施和设备的安全要求。
3.2 设施和设备采购设施和设备采购流程如下：1.订立采购计划并获得相关部门的批准；2.发布采购公告；3.接收供应商的报价和产品样品；4.评估报价和产品样品；5.选择合适的供应商并签订采购合同；6.布置设施和设备的交付、安装和调试。
3.3 设施和设备验收设施和设备采购后，需要进行验收工作。
验收要求如下：•验收应由设施和设备管理部门和使用部门共同参加；•检查设施和设备的数量、规格和质量；•进行功能测试，确保设施和设备的正常工作；•结合使用部门的需求，评估设施和设备的使用效果。
3.4 设施和设备维护设施和设备的维护是确保其正常运行和延长使用寿命的紧要环节。
维护流程如下：1.订立设施和设备维护计划；2.定期检查设施和设备的状态并记录；3.适时清洁设施和设备；4.适时更换损坏的零部件；5.定期进行设施和设备的维护保养。
安全设施、设备管理和检修、维修制度范本第一章总则第一条为了规范公司安全设施、设备的管理和维修工作，保障员工的人身安全和公司生产的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有安全设施、设备的购置、管理和维修工作。
第三条公司安全设施、设备的管理和维修工作应遵守国家相关法律法规，以及公司其他相关规定。
第四条公司各部门及员工应按照本制度要求，积极参与安全设施、设备管理和维修工作。
第五条公司安全设施、设备管理和维修工作的目标是做到预防为主、维修为辅，确保设施和设备的安全有效使用。
第二章安全设施、设备的购置第六条公司根据生产需要和相关法律法规，制定安全设施、设备购置计划。
第七条安全设施、设备的购置应经过公司相关部门的审批，并按照招标、比选等程序进行。
第八条购置的安全设施、设备必须符合国家相关标准及公司的技术要求。
第九条在购置安全设施、设备时，应保证其具备良好的性能和安全性，并提供合格的使用说明书。
第十条对于安全设施、设备的购置，涉及到的费用应由采购部门按照规定的程序进行审批和拨付。
第三章安全设施、设备的管理第十一条公司应对所有安全设施、设备进行统一管理，确保其正常运行和有效使用。
第十二条每个部门应指定专人负责安全设施、设备的日常管理和维护工作。
第十三条管理人员应制定完善的设备管理制度，明确设备的使用规范、维护周期和责任分工。
第十四条每个安全设施、设备应有相应的档案，记录其购置、使用和维修情况。
第十五条安全设施、设备的使用人员应按照操作规程正确使用，定期对设备进行维护和检查。
第十六条对于定期检查和维修不合格的设备，应及时停用并进行维修或更换。
第十七条不得擅自拆除或改动安全设施、设备的任何部分，如有需要应经负责人同意并做好相关记录。
第四章安全设施、设备的检修和维修第十八条安全设施、设备的检修和维修工作应由专业人员进行，并按照规定的维修流程和标准进行。
第十九条每个部门负责人应建立设备检修和维修的工作台账，及时记录维修情况和工作进展。
安全设施设备及器材检修维护使用管理制度一、前言为有效保障设施设备及器材的安全可靠性，防范安全生产事故的发生，确保生产安全和人身安全，特制定本《安全设施设备及器材检修维护使用管理制度》。
二、适用范围本制度适用于本公司所有设施设备及器材的检修维护和使用。
三、职责分工1. 本公司生产部负责设施设备及器材的操作、维修、保养、保安、管理及安全生产工作。
2. 设施设备及器材的保养、检修、保安、管理工作由生产部制定计划具体实施。
3. 设施设备及器材的保养、检修、保安、管理工作实施时，必须符合国家有关法规和标准。
4. 管理人员在设施设备及器材保养、检修时必须严格遵守规章制度，做好安全生产的工作。
四、设施设备及器材的保养1. 每台设施设备及器材均应有明确的保养计划，负责本台设施设备及器材的保养人员应按计划执行保养。
保养的内容包括定期检查设施设备及器材工作情况、定期进行质量管理、定期润滑、定期紧固螺钉及定期清洗设施设备及器材。
2. 根据设施设备及器材的使用状况、使用环境，严格按照保养计划执行保养工作，避免出现不良现象。
如有异常情况，应及时向技术人员汇报，经批准后可进行必要的维修。
3. 在对设施设备及器材进行保养时，必须停机操作，工作人员必须切断设备电源，并在操作开始前，将设备接地。
五、设施设备及器材的检修1. 设施设备及器材检修应严格按照有关规程和标准进行。
检修时必须停机操作，工作人员必须切断设备电源, 并在操作开始前将设备接地。
2. 在进行设施设备及器材检修时，必须按照检修计划进行检查和排除故障。
对设备的检修应按照有关规程进行，特别注意安全措施，确保操作人员生命安全。
3. 设施设备及器材检修完毕后，必须进行质量检查，并进行试运行。
确认设施设备及器材的正常工作后，才能运行生产。
六、设施设备及器材的保安1. 设施设备及器材必须安装在固定地点，设备周围应设有手推门以便操作人员进出。
设备的周围必须整洁无害。
2. 设施设备及器材安装时应特别注意设施设备及器材周围通风情况。
安全设施、设备管理检修维护制度1.制度目的本制度的目的是为了保障公司内的安全设施和设备在正常运行过程中的安全性和可靠性，提高设备的使用寿命，减少事故和故障的发生，维护员工和公司财产的安全。
2.适用范围本制度适用于公司内所有的安全设施和设备，包括但不限于电气设备、机械设备、化学实验设备、消防设备等。
3.管理责任3.1 公司负责人应对安全设施和设备的管理工作负总责，并委派专人负责具体的管理工作。
3.2 负责设备的使用部门应配备专职或兼职的设备管理员，负责设备的日常管理、维护和检修工作。
4.设备管理4.1 购买前的审查4.1.1 在购买设备前，负责设备管理工作的部门应对设备的技术参数、质量认证等进行审查，确保设备符合相关法规和标准。
4.1.2 高风险设备的购买需进行特殊审批，并有专门的审批机构进行安全评估。
4.2 设备登记4.2.1 设备管理部门应对公司内的所有设备进行登记，包括设备的基本信息、使用场所、维护周期等。
4.2.2 设备管理员应负责定期更新设备的登记信息，并做好档案管理工作。
4.3 设备保养维护4.3.1 设备管理员应编制设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养工作。
4.3.2 设备保养工作包括设备的清洁、润滑、检查、调整等，保证设备的正常运行。
4.3.3 设备的保养工作应有明确的责任人和时间安排，并将保养记录归档备查。
4.4 设备检修4.4.1 设备管理部门应定期组织设备检修工作，对设备进行全面检查和维修。
4.4.2 设备检修包括设备的拆卸、清洗、更换零部件以及设备的校准和调试等。
4.4.3 设备检修的工作应有专门的检修记录，并由检修人员进行签名确认。
4.5 设备故障处理4.5.1 设备故障应及时报修，并由设备管理员进行记录和跟踪。
4.5.2 设备管理员应协调相关部门进行设备的维修工作，并追踪设备的维修进度。
4.5.3 设备故障处理完成后，设备管理员应将相关记录归档备查。
5.安全设施管理5.1 安全设施的检查5.1.1 设备管理部门应定期进行安全设施的巡检工作，如消防设备、紧急疏散通道等。
文件编号：TP-AR-L3433There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________安全设施设备及器材检修维护使用管理制度正式样本安全设施设备及器材检修维护使用管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。
第二章矿井设备安全设施的范围第五条安全设施的内容、范围：1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效保护装置；（6）闸间隙保护装置；（7）松绳保护装置；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护装置。
3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：（1）超温保护装置；（2）设置压力表和安全阀；（3）断油断水保护装置。
4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。
5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。
6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。
7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。
第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。
矿井主要提升装置的安全保护，由维修工每天试验一遍，司机每1小时巡检一次，交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验，发现问题及时汇报，存在安全隐患时可以拒绝开车。
对于钢丝绳楔形连接装置，每半个月进行一次抽检，发现断丝必须采取相应措施。
每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查，每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整改措施，限期进行解决。
第七条对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。
对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。
第三章检查试验规定第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚，发现问题立即处理、汇报，检查处理结果必须签字，实行责任负责制；每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性意见。
正常使用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行一次技术测定，检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。
第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。
第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。
上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。
第十一条对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。
检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。
检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。
技术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。
第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，设定专门的资料管理员，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，并有专门的借阅制度。
第四章大型固定设备的维护保养第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车（滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车）、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。
第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时，必须经集团公司组织论证后方可实施。
第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录，发现设备在运行中有异常变化时，要及时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要及时进行处理。
第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期，实行强制性的检修，要严格执行每天两小时检修制度，每年的停产检修日要不少于12天，月度检修计划要按照下列要求编制和申报：1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位；35KV系统检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施；2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查；3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。
检修完毕，设备必须试运转。
4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要采取措施处理。
第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求，使用之前必须经过化验，压缩机油要经过闪点试验，合格后方可使用。
第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制（张挂）、岗位责任制和包机制（张挂）、交接班制（张挂）、操作规程（张挂）、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度；主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。
第十九条固定设备机房要建立以下记录：1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。
其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况，并有维修工亲笔签字；2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据；3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字；运转日志记录中所列入的记录项目，凡是有数字显示者，均要真实记录具体数字，不得用其它符号代替。
其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次，并做好记录；4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗（分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主要领导要至少每旬上岗一次），并做好记录，主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。
5.主提升系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表；6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司机签字；7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况；8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况，并有维修工签字；空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况；9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。
对使用中的钢丝绳，至少每月涂油一次。
滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次，每次检查要有检查人员签字。
分管人员要定期上岗抽查签字，其中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不超过一月一次。
10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字，发现问题要及时处理。
第五章大型固定设备的技术测定第二十条每年年初，由机电科编制大型固定设备技术测定计划，报总部机电处，并按计划协助实施。
大型固定设备的技术测定由总部负责。
第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。
应测试的设备及要求如下： 1.主提升机每年进行一次技术测试，检查验收和测试的内容，必须包括下列项目：（1）现场拍摄提升机运行速度图；（2）天轮（导向轮）的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象；井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况；井筒罐道的垂直度及固定情况；（3）检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩；（4）测试保险闸空动时间和制动减速度；副井要有防滑条件验算资料，验算在制动过程中钢丝绳是否打滑；（5）测试保险闸的贴闸压力；（6）机械、电气传动装置和控制系统的情况；各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度；检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷提出改进措施，限期解决。
