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钢结构安装顺序及施工要求
说起这钢结构安装啊，咱们得按部就班，一步一脚印地来。
首先呢，得先把基础整巴适了，地基不牢，地动山摇嘛，基础浇筑得结结实实，预埋件位置一个都不能差。
接着就是吊装，先装啥后装啥，心里得有个谱。
一般来说，先立柱子，跟搭积木似的，从下往上，一层层来，确保垂直度，误差小了，整体才稳当。
然后是横梁和次结构，就跟给房子穿衣服一样，一层一层加上去，每加一层都得检查紧固，螺丝螺母拧到位，别松了垮了。
施工过程中，安全帽得戴好，安全带系紧，高空作业，马虎不得。
防火也是大事，钢结构一着火，那可不是闹着玩的，施工现场得配备好灭火器，易燃材料远离火源。
还有啊，焊接工艺得讲究，焊缝得饱满，不能有裂纹、夹渣，不然影响强度，那房子住着心里也不踏实。
油漆防腐也不能少，风吹日晒雨淋的，得保护好，延长使用寿命。
最后就是验收了，各项指标都得达标，包括尺寸精度、安装质量、防腐效果等等，都得一一检查过关。
这钢结构安装，就跟咱们四川人做菜一样，食材要好，工序要对，火候要足，这样出来的成品才巴适，才让人放心嘛！。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装顺序流程
钢结构安装的顺序流程一般包括以下几个步骤：
1. 确定施工图纸及相关文件：施工前需确定钢结构的施工图纸和相关技术文件，包括钢材的规格、尺寸以及连接方式等。
2. 预制和加工钢结构构件：根据施工图纸进行钢结构构件的预制和加工，包括切割、焊接、锯齿和钻孔等工艺。
3. 基础施工：在施工现场进行基础施工，包括钢结构支撑台阶的搭建、固定和调整等。
4. 主体结构安装：根据施工图纸和相关规范，按照设计要求进行主体结构的安装，包括立柱、梁、横梁等的组装和固定。
5. 屋面安装：根据设计要求进行屋面的安装，包括屋面构件和屋面板材的安装。
6. 外墙安装：按照施工图纸和设计要求进行外墙的安装，包括外墙构件和外墙板材的安装。
7. 防腐处理和涂装：钢结构安装完成后，进行防腐处理和涂装，以增强结构的耐久性和美观性。
8. 检验和验收：在安装完成后，进行钢结构的质量检验和验收，确保结构安全可靠并符合设计要求。
9. 竣工文件的整理和归档：对整个钢结构安装过程进行总结和整理，制作竣工文件，进行归档保存。
以上是钢结构安装顺序流程的一般步骤，具体的流程可能会根据项目的特点和需求有所不同。
在实际施工中需要根据具体情况进行安排和调整。
钢结构安装方法钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、抗震能力强、施工周期短等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全和稳定，正确的安装方法至关重要。
本文将介绍钢结构安装的几种常用方法。
一、起吊安装起吊安装是最常见的钢结构安装方法之一。
通常先在现场预制好的钢结构构件上安装好起吊装置，并通过吊车或起重机将构件吊装到合适的位置。
在起吊过程中，需要注意以下几点：1. 确保施工场地平整稳定，以确保起吊装置和吊车的稳定性。
2. 按照设计图纸和安装顺序进行构件的起吊安装，确保正确的位置和方向。
3. 采用适当的吊装工具和吊索进行起吊，确保吊装过程中的平衡和稳定。
4. 在吊装过程中，需有专人指挥并与吊车司机进行有效沟通，确保操作的准确性和安全性。
二、螺栓连接安装螺栓连接是钢结构安装中常用的连接方式之一。
它通过将构件之间的螺栓连接，将钢结构构件组装成整体。
在螺栓连接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保螺栓的质量合格，并按照设计要求进行正确的螺栓安装。
2. 在安装螺栓前，应将螺栓洗净并涂抹螺栓脂，以确保螺栓的质量和稳定性。
3. 在螺栓连接过程中，需使用扭矩扳手等工具进行力度的控制，确保螺栓连接的紧固力度符合设计要求。
4. 定期检查螺栓连接的紧固情况，如有松动及时进行重新紧固操作，以确保连接的牢固性。
三、焊接安装焊接是将钢结构构件进行连接的常用方法之一。
焊接安装具有连接牢固、结构紧凑等优点，但也需要特殊的焊接工艺和焊接资质。
在焊接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保焊工具有相应的焊接资质，并按照焊接工艺规范进行焊接操作。
2. 在焊接前，需要对焊接接头进行处理，如除锈、切割等，以确保焊接的质量。
3. 控制焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量和焊接接头的强度。
4. 进行焊接后，需进行焊缝的检查和探伤，如有缺陷及时进行修复，以确保焊接接头的质量和安全性。
总结:钢结构的安装方法包括起吊安装、螺栓连接安装和焊接安装。
钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1）视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间，因此，必须尽早完成。
2）舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台，要尽早完成，使看台结构能够施工。
3）舞台及看台部分（结构西部）结构上部没有屋顶，直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶，为使内部下道工序（如装修等）尽早插入，不受外界气候影响，此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4）酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒，要等到混凝土结构强度达到100％后，才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板，为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划，包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大，且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件，还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。
因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。
同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，适当的构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大，加工单位必须与安装施工单位结合，对柱及桁架进行分段划分，严格按照分段计划进行加工。
总之，构件加工必须严格按照进度计划进行，决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
钢结构的三种安装方法钢结构是一种重要的建筑材料，具有强度高、刚度好、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种建筑领域。
钢结构的安装是钢结构建筑中一个非常重要的环节，正确的安装方法能够确保建筑的安全性、稳定性和美观性。
本文将介绍钢结构的三种安装方法，希望对大家有所帮助。
一、直接安装法直接安装法是最常见的钢结构安装方法之一，也是最简单的一种方法。
直接安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于安装时进行定位。
2. 然后，将钢结构件放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
直接安装法适用于地面平整、基础稳定的建筑场地，可以节省安装时间和成本。
但是，这种方法需要保证地基或基础的稳定性，否则会影响钢结构的安全性。
二、吊装安装法吊装安装法是另一种常见的钢结构安装方法，适用于建筑场地狭小、无法使用直接安装法的情况。
吊装安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于吊装时进行定位。
2. 然后，使用吊装机将钢结构件吊起，将其移动到安装位置上。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
吊装安装法可以有效地解决建筑场地狭小、无法使用直接安装法的问题，但是需要注意吊装过程中的安全问题，避免发生意外事故。
三、拼装安装法拼装安装法是一种较为复杂的钢结构安装方法，适用于建筑结构较为复杂、需要进行拼装的情况。
拼装安装法的步骤如下：1. 首先，需要将钢结构件进行拼装，组成完整的结构体。
2. 然后，将组装好的结构体放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将结构体与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构的安装顺序和施工要点
1. 钢结构安装呀，那得先有个清晰的顺序才行！就像搭积木，你不得先从下面开始搭起嘛！比如建房子，肯定是先把基础部分的钢结构安装好呀，这样房子才能稳稳当当的。
施工要点呢，就是要保证每个连接都牢固可靠，这可不能马虎，不然出了问题那可不得了！
2. 然后呢，是主体结构的安装啦！这就好比是给房子搭建骨架，得严丝合缝才行。
你瞧那些高大的钢结构建筑，不就是靠这一步一步安装起来的嘛！施工要点就是要按照设计图纸精确安装，不能有偏差哦！
3. 接着说说钢梁和钢柱的安装吧，这就像是人的脊梁和四肢呀，得相互配合好。
你想想看，如果柱子歪了或者梁安装不对，那整个结构不就别扭了嘛！施工时一定要认真仔细呀。
4. 再来就是支撑系统的安装啦，这可是很重要的哦，就像给房子加了一道道保险。
好比人要有骨骼的支撑才能站直，钢结构也需要支撑系统来保持稳定。
这里的施工要点就是安装位置要准确无误。
5. 之后还有那些连接板呀、螺栓呀这些小细节的安装，可别小瞧它们，它们可是把钢结构紧密连接在一起的关键呢！就像小小的螺丝钉，作用可大着呢！安装的时候可得拧紧了呀！
6. 屋面板和墙板的安装也不能马虎呀，这就像给房子穿上漂亮的衣服。
想象一下，如果衣服没穿好，那多难看呀！施工要点就是要保证安装平整，密封良好。
7. 最后别忘了检查和维护呀！这就好比是给钢结构做体检，有问题及时发现及时处理。
你说要是不检查，出了问题再发现不就晚了嘛！所以呀，一定要重视起来。
我的观点就是，钢结构安装顺序和施工要点都要牢牢把握，这样才能造出安全可靠的建筑呀！。
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（一）钢结构安装门式钢架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。
然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、次结构、屋面梁、吊车梁等构件。
吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。
1、安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行。
2、安装程序基础验收、划线→吊装就位→定位找正→钢构件连接和固定→检验→补涂。
3、安装要点及要求A、安装前的准备工作a、构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。
b、基础复测及放线：钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。
基础复测应符合如下要求：序号项目允许偏差（mm）1 支承面标高+3.0水平度L/10002 建筑物定位轴线L/20000 且不大于3.0c、构件的运输、堆放按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。
构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
构件运进施工无油枕木。
堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。
各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后设明显标牌。
立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。
B、吊装前的准备工作：a、确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。
在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。
垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m 的位置标记测量点，便于安装时进行复测。
做好现场建筑物的防护、对作业范围内电缆设明显标志。
b、基础垫板安装（a）根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。
使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。
（b）基础垫板应由数块方垫块制成，每摞最多不可超过三块。
（c）垫板应设置在靠近柱脚底板加筋板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。
（d）垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。
c、安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和补修。
C、钢柱安装a、柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。
b、柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。
在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。
调整完成后，将柱子用拖拉绳及楔块固定。
再复测各项指标应合格。
柱子安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 柱子垂直度e≤H/1000；e≤102 定位轴线位移e≤33 柱基准点标高+3 -54 柱弯曲失高H/1200且不大于15第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。
柱子调整固定合格后，交土建单位进行灌浆。
灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。
灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。
D、屋面结构的安装屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为三段，每段屋面梁间为栓焊连接。
现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装。
a、屋面梁的地面拼装屋面梁地面拼装时，应在地面搭设拼装平台，拼装平台的基础要坚实，拼装平台的不平度应小于5mm。
在拼装平台上放出构件大样，大样对角线偏差：≤2mm，设定定位基准点，然后设置当铁。
b、屋面梁的拼装在拼装台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后临时固定。
拼装完毕，检查屋面梁几何尺寸，合格后进行螺栓连接，最后进行焊接。
c、屋面梁的高空安装屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。
由于屋面梁较长，吊装宜采取加钢扁担4点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。
屋面梁吊点处加设置5mm以上的橡胶垫，防止滑伤吊具和损坏涂装。
并在屋面梁两端设置控制麻绳。
拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就位。
就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定，经检查合格后，进行螺栓连接。
d、屋面次梁的安装每榀屋面梁安装完成后，随即安装屋面次梁及其它结构，使之形成稳定体。
这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。
E、吊车梁的安装线。
b、吊车梁安装：吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。
吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。
吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定。
c、吊车梁调整：屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。
吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度和平面位置等。
吊车梁安装允许偏差表序号检测项目允许偏差1 梁跨中垂直度h/5002 挠曲侧向L/1000，10.0 垂直方向+10.0；03 两端支座中心位移 5.04 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.05 同列相邻两柱吊车梁顶面高差L/1500，0.06 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0材料代用核定单材料合格证焊接试验记录 自检记录质量评定记录出厂合格证明 施工记录办理出厂合格证明质量评定资料管理清理现场，文明施工 准备工作下料制作拼装模型架或按大样拼保证焊接质量自检中间抽查焊接试件试验办理隐蔽部位签证 制作刚才平直矫正放样、号料、下料、切割 书面交流 操作人员参加技术交底场地和焊接工具准备 钢材、焊条准备，出具合格检验工具准备焊工考试合格学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）执行验评标准资料整理学习图纸和技术资料书面交流复查组装质量和焊缝区处理情中间抽查办理上道工序交接检查操作人员参加学习操作规程和质量标准自检质量评定清理现场，文明施工在焊缝附近打上焊工钢印代号不合格的处理（返工）执行验评标准 自检记录 焊接试验记录 焊缝质量检验记录焊条合格证及烘培记录 质量评定记录 和下道工序办理交接手续禁止在焊缝区外母材上打火引厚度>34mm 的普通碳素钢、厚 度>80mm 的低合金钢要预热首次施焊的钢种和焊接材料， 进行焊接工艺和力学性能试验焊接机具、焊接检验工具准备焊条烘培注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊条、焊剂准备，出具合格证 焊工考试合格焊接记录准备工作技术交底焊 接清除熔渣及金属飞溅物焊条、焊剂准备，出具合格证 钢结构就位，出具质量证明电焊工考试合格焊接工具准备测量定位中间抽查焊条合格证钢结构出厂合格证 克服上道工序弊病的补救措施自检测量记录 质量评定记录施工记录自检记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检书面交流操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工准备工作技术交流安 装质量评定资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷（一）工艺金属结构制作安装1、工程概况本工程工艺金属结构有钢平台、钢支撑、钢梯、钢栏杆等。
根据工程施工内容，按总体施工方案的安排，工艺金属结构在加工区集中加工制作后，运至现场进行组装、安装，钢构件制作采用机械自动切割，机械除锈、打磨，构件焊缝主要采用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊焊接。
工艺金属结构制作安装依据设计施工图、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行。
2、工艺金属结构制作（1）制作程序材料验收→平直矫正→放样、号料→切割下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→（成品）检查→除锈、涂装、编号→构件验收。
（2）制作要点及要求A、材料验收a、全部钢材（板材和型材）须具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。
不符合要求的钢材严禁在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行有关规范标准进行抽检。
b、焊接材料、连接材料、涂装材料等须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准和规范的规定。
c、材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。
材料采购、进场、领取等须手续齐全。
B、平直和矫正a、对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。
矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。
b、碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
c、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差C 、放样、号料和切割a 、根据施工图的要求和具体情况，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆。
作为切割、弯制、制孔等加工的依据。
放样和样板（样杆）的允许偏差项 目平行线距离 和分段尺寸宽、长度对角线差孔 距加工样板的角度允许偏差（mm ）±0.5 ±0.5 ±1 ±0.5 ±20'b 、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。
实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错及时改正。
c 、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
其数值分别见下表。
焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm，且板厚≤25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高≤1000mm，且板厚>25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高>1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5加工余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）1 ≤10 1~22 10~20 2.53 20~40 34 40以上 4d、号料允许偏差符合下表的规定。
