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析清水混凝土模板工程质量通病及防治技术-精选资料1. 前言随着建筑技术的发展，浇筑混凝土时，从传统的木质模板逐渐向现代的钢模板、塑料模板转变，但是仍有不少工程采用水泥砖木质模板的工程方式。
使用木质模板的话，难免出现一些质量问题。
本篇文档主要讲解了水泥砖木质模板在使用过程中可能存在的通病及防治技术。
2. 造成问题的原因2.1 模板质量差有些装修工人为了赚取更多钱财，会选择质量差的木质模板来使用，这就会出现很多的质量问题。
2.2 安装不牢固由于安装人员谨慎不足，没有认真做好安装工作，加之没有认真照看周边环境，导致模板不稳固，从而产生很多问题。
2.3 配置混凝土过程中质量不过关施工过程中，如果混凝土的质量不达标，会导致模板的强度不足，或者模板弯曲变形，直接影响到工程的整体质量。
3. 通病及防治技术3.1 模板开裂若木质模板质量不良或者干湿变化悬殊、开孔过多、坚固度不强就容易出现开裂的情况。
但是开裂模板对浇筑混凝土的影响非常大，因为它会导致混凝土承受力变差，所以需要采取措施解决。
防治技术： - 选择质量好的木质模板，确保强度足够。
- 控制水泥砂浆的含水量，将水与水泥的配比控制好。
- 避免相同位置多次拆卸，以免木质模板变形。
3.2 模板变形在施工过程中，木质模板会受到很大冲击，特别是在混凝土浇注后，如果未能及时拆下模板，模板就会吸收混凝土的液体，变形压力。
发生摆动和变形，影响建筑物的整体效果。
防治技术： - 拆卸模板的时候需要注意轻拆轻放，松动固定处、等待混凝土凝固才可拆卸模板。
- 确保模板一次性安装牢固，避免拆卸了再装。
- 避免在潮湿或者雨天施工。
3.3 混凝土质量下降混凝土质量直接影响工程质量，若混凝土的水泥、沙子、石子等材料没达到标准，或混凝土不均匀，不够坚硬和紧密，则可能会导致浇筑的混凝土无法达到理想的效果，严重影响其使用效果。
防治技术： - 控制水泥砂浆与水混合的含量，合理控制使其达到设计要求。
清水镜面混凝土施工技术及质量控制措施摘要:清水镜面混凝土是在清水混凝土应用基础上发展的一项新技术,有着明显的经济效益和社会效益。
文章总结了清水镜面混凝土的质量要求,并从模板、预埋件和混凝土浇筑等方面介绍了清水镜面混凝土的施工工艺和质量控制措施。
关键词:镜面混凝土;施工技术;质量措施清水混凝土已为我们所熟知,在工业建筑或桥梁工程中得到了广泛应用,取得了良好的经济效益和社会效益;而清水镜面混凝土则是在清水混凝土的应用基础上发展起来的一项新技术,由该工艺施工的混凝土,具有与大理石般的光洁外观,并且混凝土内实外光,内实外亮,目前清水混凝土施工工艺受到了建筑业内、甚至业外人士的普遍认可,在一些工业建筑,甚至部分民用建筑上得到了推广应用,并随着其经济效益和社会效益的与日俱增,该技术有日益发展壮大的趋势。
1工程概况该冷却塔塔高150 m,为现浇钢筋混凝土双曲线型薄壳结构,壳体最大厚度为1000 mm,壳体最小厚度为240 mm。
塔筒由48对钢筋混凝土圆形人字支柱支承,人字柱采用预制钢筋混凝土结构,直径为900 mm,柱下为现浇钢筋混凝土环板基础。
2清水混凝土的质量要求目前清水镜面混凝土施工工艺在国内尚无专门的施工技术规范可参考,根据清水镜面混凝土在工程中的应用经验,清水镜面混凝土的质量要求如下:①构件表面平整;②模板拼缝有规律;③无接槎痕迹、蜂窝、麻面和明显气泡;④构件几何尺寸准确;⑤大截面结构棱角倒圆或倒角,线条通顺;⑥构件表面光滑、色泽一致。
3清水镜面混凝土施工工艺镜面混凝土工艺与清水混凝土的最大区别,在于模板表面贴PVC板,使混凝土表面呈大理石或花岗岩观感。
一般在施工前须通过试配试验选择合适的混凝土组成材料,以选定适宜的混凝土颜色和与之配套的配合比。
为了保证混凝土如镜面一样泛光的观感质量,在该工程施工过程中,从以下几方面进行质量控制。
①清水混凝土模板工程。
清水混凝土模板工程采用胶合板,一般柱、梁的一个侧面为一块模板,缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。
分析清水混凝土的质量通病控制及防治措施摘要：建筑工程混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如果不能及时根除，将影响结构的安全，实际施工中如何最大限度的消除质量通病，保证建筑工程结构安全，是建筑业普片关注的问题，是建筑工程施工管理人员必需掌握的最基本、最常见的问题。
关键词：清水混凝土；质量通病；预防控制措施；前言：众所周知，混凝土是建筑材料的重要组成部分，工程建设离不开混凝土。
衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标，如混凝土的强度。
在对施工质量要求精益求精的今天，我们不仅要对混凝土的内在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。
1常见的质量通病原因分析1.1裂缝裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。
实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
（1）塑性收缩裂缝。
发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
（2）干燥收缩裂缝。
发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
1.2蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
1.3麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，出现局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深化细致的讨论。
详细工程往往是依据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依靠于施工单位自己的技术水平和施工阅历。
下面介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。
1、清水混凝土质量标准1.1表面观感质量（1）颜色：灰色。
要求色泽匀称无明显色差；（2）表面：平整光滑，无明显质量通病；（3）构件：尺寸精确，标高全都，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清楚；（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本全都；（5）预留、预埋位置精确，尺寸误差在允许范围之内；（6）分格缝必需整齐平整并保证交圈。
1.2形状尺寸尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并应符合表1的内控标准。
2、清水混凝土质量缺陷在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，准时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
实践证明解决好样板墙施工时消失的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较抱负的效果。
常见清水混凝土的质量缺陷：（1）墙体错台；（2）阴角模与大墙面错台；（3）螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；（4）阳角跑浆；（5）阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；（6）竖向模板间有错台现象；（7）窗台有跑浆现象；（8）大墙面平整度超标；（9）表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；（10）墙底有烂根现象；（11）有稍微色差；（12）气泡数量超标。
3、清水混凝土施工质量的预控措施3.1混凝土3.1.1原材料掌握1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站协作，优选出满意强度和抗渗等级要求，施工性能良好的协作比。
清水混凝土工程应用中质量通病及应对措施摘要：清水混凝土包括普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，都是通过对浇筑后的混凝土表面进行保护处理后，直接作为外观装饰的清水混凝土工程。
清水混凝土利用混凝土最原始的色彩作为外观展示，显示出了一种最本质的美感，且清水混凝土在施工过程中不需化学涂料等装饰材料使用，符合现代可持续发展的要求，适合在现代混凝土结构中推广使用。
鉴于此，本文就清水混凝土工程应用中质量通病及应对措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：清水混凝土；结构；施工质量1钢筋工程引起的质量缺陷与控制在清水混凝土施工过程中，钢筋绑扎是必不可少的。
但现在因施工质量要求与管理工作漏洞，往往也会影响清水混凝土结构的施工质量。
在钢筋绑扎过程中，部分钢筋和绑扎使用的铁丝因工作人员疏忽造成外露，在清水混凝土装饰面形成后发生锈蚀造成装饰面颜色的污染和破坏，在受力筋等构件焊接过程中没有对模板底部的焊渣及时进行清理也会造成梁、板底表面形成锈斑等污染色，影响清水混凝土结构的施工质量。
另外，钢筋在绑扎过程中要求每根钢筋之间都必须存在一定间隙，所以在清水混凝土施工中，须严格要求钢筋工程的施工质量，在混凝土浇筑前及时对模板进行清理，保证清水混凝土装饰面的施工质量。
2蜂窝麻面及防治措施构件浇筑时水泥砂浆流失产生石子外露现象称之为蜂窝麻面，主要受力部位有蜂窝麻面属于严重缺陷，其他部位有少量蜂窝麻面属于一般缺陷；在具有重要装饰效果的清水混凝土表面出现都属于严重缺陷。
产生原因主要有：（1）细骨料不足或计量不准；（2）振捣不充分；（3）模板接缝没有密封或密封不严，水泥浆流失严重等。
主要防治措施：在施工过程中严格控制配合比；按照技术交底要求密实、分层均匀振捣，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入深度，保证深度在50~100mm，振捣至表面无气泡泛起为止，一般为15s左右；模板施工时，表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，均匀涂刷模板隔离剂，接缝处用油膏或发泡剂嵌实，浇筑过程中派专人随时检查模板支撑和漏浆情况。
浅析清水混凝土质量问题与防治措施清水混凝土作为一种使用能源少、制造废弃物量少的建筑物，在其拆模后即可形成完成面，且外表面没有多余装饰。
因此其是一种生态、节能、减废、健康的建筑物，同时也是一个精细的美学工艺。
基于以上分析清水混凝土具有广泛的应用与推广价值。
标签：清水;混凝土;质量;问题;措施0引言清水混凝土具有因使用不同模板来塑造不同质感的特性，其施工方法借助普通模板，待浇注完普通混凝土经拆模后，不再对墙面做任何修饰，如模板瑕疵以及工人施工过程中所留下的缺失，使其直接裸露于混凝土表面。
但要确保成型后的混凝土表面光泽、棱角分明、垂直方正，无大面积鼓包、蜂窝麻面、气泡、开裂，颜色均匀一致，接缝自然过度无错台、漏浆等现象，保持混凝土的质感效果。
本文结合常州地铁项目清水混凝土质量问题与防治措施予以说明。
1清水混凝土施工技术1.1清水混凝土原料（1）水泥：选用的水泥具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
水泥采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。
若水泥中含有引气组分，则在拌制混凝土时加入适量消泡剂，例如加入磷酸三丁酯、有机硅消泡剂等。
（2）骨料：细骨料应采用同一产地、同一色泽的中粗砂（细度模数在 2.5以上）。
粗骨料应采用同一产地、同一规格和色泽、连续级配的石子。
运入搅拌站后，不得与其他规格骨料混放，石子应洁净、不含杂物。
（3）掺合料：采用同一厂家、同一批次矿物掺合料，粉煤灰宜用I级灰，矿粉宜优先选用S95以上级别，粉煤灰等掺合量不超过胶凝材料总量的25%。
（4）外加剂：须采用同一厂家、同一品种外加剂，且应与水泥有良好的适应性、相容性。
如果外加剂中含引气组分，则应选择含优质引气组分的外加剂，防止带入大气泡而使得混凝土表面多孔麻面。
不宜采用析盐外加剂，以防止混凝土表面泛白和花脸。
1.2模板材料普通混凝土是以一般夹板模或是各式模具组立，以螺杆为组立固定系件，拆模后之表面可做二次施工，如批土、油漆、或砂浆粉光、外加装饰等。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水镜面砼工程质量通病的防治与消除摘要：主要介绍清水镜面砼工艺施工中柱根部漏浆、烂根、砼面模板接缝明显、砼错台、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直、砼表面起皱、砼表面存在气泡、砼表面颜色不一致、无光泽、预埋件不平、歪斜、内陷、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂等八种质量通病的防治与消除。
关键词：清水镜面砼质量通病防治清水镜面砼施工工艺是河南省第二建筑工程有限责任公司工程技术管理人员在伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房施工中，经过多次研究与反复实践，首创的砼工程施工新工艺，并得到了初步应用。
该施工工艺在禹州电厂2×350MW主厂房工程中又得到进一步的完善提高和推广应用，并申报了国家专利。
因由该工艺施工出的砼内实外光，内实外亮，光亮照人，具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质，而颇受业内人士的赞誉。
目前清水镜面砼工艺已得到了建筑行业的普遍认可和一定范围内的推广应用，并有发展壮大之势。
仅河南省第二建筑工程有限责任公司，近几年就施工了一批有代表性的清水镜面砼工程：伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房、禹州电厂2×350MW主厂房、贵州安顺电厂2×300MW主厂房、贵州黔北电厂4×300MW烟塔工程、新乡电厂技改工程2×135MW主厂房、濮阳500KV变电站、云南曲靖电厂300MW主厂房和华能沁北电厂一期工程2×600MW主厂房等。
在这些工程中，砼外观质量有了很明显的进步和提高，但其所伴随的一些质量通病一直未能得到很有效的防治，后虽对砼构件存在的质量问题进行了修补，但修补效果都不是很理想，这些通病就如人眼内的一粒砂子，为人们所不忍，欲除之而后快。
正因为此，加强清水镜面砼质量通病的预防就显得尤为重要。
在介绍其质量通病的防治与消除之前，有必要先简单介绍一下清水镜面砼施工工艺、清水镜面砼质量标准以及目前较常存在的一些质量通病。
1、清水镜面砼施工工艺：目前清水镜面砼施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。
砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。
2、清水镜面砼标准：（1）、几何尺寸准确。
（2）、砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。
（3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
（5）、模板拼缝有规律。
3、存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的）：（1）、柱根部漏浆、烂根。
（2）、砼面模板拼缝明显、砼错台。
（3）、柱梁线角漏浆、起砂。
（4）、砼表面起皱。
（5）、砼表面存在气泡。
（6）、砼表面颜色不一致，无光泽。
（7）、预埋件不平、歪斜、内陷。
（8）、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：一、柱根部漏浆的防治与消除：第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。
胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。
模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC 板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
四、砼表面起皱的防治与消除：为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。
第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
五、砼表面气泡的防治与消除：清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。
第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30 S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。
六、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PV C内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。
模板粘贴过P VC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。
七、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。
第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。
目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。
八、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除：在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。
