下载文档原格式
污水处理设备加药装置计量计算方法一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则：1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。
2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。
3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。
4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。
5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。
具体咨询北京华夏平安净水设备有限公司/河北中科美净环保设备有限公司三、杀菌剂的投加1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm(以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）。
四、还原剂的投加1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
各位同事：
电镀工业是环境高污染行业，其废水是环保部门特别关注的废水之一。
有些同事提到对于“加药量好判断。
附件是一个酸碱废水、含铬废水、含氰废水的计算表格，已用电子表格自动设计好，可点击表调到所审核工厂的废水参数如污染物浓度、流量，选择相应的处理药剂，再选择相应的处理药剂，即可
流量，对应的管径的流速。
供大家现场审核是参考。
蔡昌卫。
有些同事提到对于“加药量多少才合适？”不子表格自动设计好，可点击表格中的上下箭头，再选择相应的处理药剂，即可得出所需要的药剂审核是参考。
污水处理设备加药装置计量计算方法一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则：1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。
2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。
3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。
4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。
5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。
三、杀菌剂的投加1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）。
四、还原剂的投加1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
处理电镀废水最佳投药方法刘夜月 柴路修 茹振修 提要 自碱性条件下处理含铬电镀废水工艺问世以来,已有许多工程实例,但其泵后投药方法存在量比不准、混合速度慢、操作不便等缺点。
研究了泵前加药方法,并在实践中证明该方法具有投药及时准确、混合快速均匀、还原反应瞬间完成等优点,为完善投药方法提供了改进实例。
关键词 含铬废水 氧化还原 碱性介质条件 泵前投药0 引言电镀含铬废水含有六价铬和铜、镍、锌、铅等重金属离子。
传统的氧化还原处理方法,是在酸性介质中用还原剂把六价铬还原为三价铬,然后将废水p H 调到8～9,沉淀三价铬和其它重金属离子。
近年来连续报道了在碱性条件下还原六价铬的新技术,这使铬还原与重金属离子沉淀在同一设备、同一p H 下进行成为可能。
我们在实验室重复验证了这一工艺,并成功地将其用于电镀废水处理工程。
实践证明,这一方法有诸多优点,例如在碱性中还原六价铬,可同时沉淀三价铬及其它重金属离子,由于还原反应极快,反应器单位时间处理废水量很大等等。
其主要化学反应方程式是: Cr 6++3Fe 2++12OH -→Cr (OH )3↓+3Fe (OH )3↓在实际操作中对投药设施与混合方式进行了研究,几经反复,确定了泵前加药工艺。
1 原设计投药系统及存在问题111 投药系统原设计投药系统见图1。
将集水池废水用泵泵入反应器,当液位越过给药斗底部时,由于斗壁有许多 10mm 的小孔,装在滤布袋内的亚铁盐开始溶解,并通过滤布渗透到废水中,亚铁盐的溶解速度与反应器内液面的高度、进水速度等因素有关。
液面高度由出水阀门调节,进水速度由进水阀门控制,p H 由给碱阀门控制。
112 存在问题(1)硫酸亚铁晶体大小不同,溶解速度不同,需及时调整液面及进水速度。
(2)滤布使用12天后,一些锈污等机械杂质堵图1 原设计投药系统示意塞孔隙,亚铁盐溶解速度下降,必须取出清洗。
当碱液改用石灰水时,由于硫酸钙沉淀的形成,堵塞更加严重。
有关电镀的常用计算数据镀铜、黄铜、仿金、镀铬（1）1G氰化亚铜需1.1G氰化钠作用生成铜氰化钠铬盐；（2）镀铜的总氰量等于1.1倍氰化亚铜量的氰化钠+游离氰化钠量；（3）1G氰化锌需0.7G氧化锌和0.84G氰化钠作用生成或需2.5G硫酸锌和0.85G 氰化钠作用生成；（4）1G氰化锌需0.83G氰化钠作用生成锌氰化钠铬盐；（5）黄铜（或仿金）的总氰量等于1.1倍氰化亚铜的氰化钠+0.83倍氰化锌量的氰化钠+游离氰化钠量；（6）酸铜中1G锌粉处理氯根20-30mg(1G氯根需锌粉50G)。
（7）酸铜中每加0.1mL盐酸（分析纯含37%）增加氯离子42.18PPm。
（8）铬酐本身含有硫酸0.3%-0.4%,在控制硫酸含量时应予扣除。
（9）镀铬中1G硫酸需用2G碳酸钡除去；草酸2.5G生成1G三价铬指示剂溶液的配制（1）甲基橙0.1克甲基橙溶解于100毫升热水中(2)甲基红0.1克甲基红溶解于60毫升乙醇中,溶解后加水稀释至100毫升(3) 酚酞1克酚酞溶解于80毫升乙醇中,溶解后加水稀释至100毫升(4) 橙黄II0.1克橙黄II(OOO)溶解于100毫升水中(5) 铬黑T1克铬黑T加氯化钠100克研磨混合均匀(6) PAN0.2克PAN溶解于100毫升乙醇中(7) 紫脲酸胺0.2克紫脲酸胺加氯化钠100克研磨混合均匀(8) 溴甲酚紫BCP1克BCP溶解于100毫升20%乙醇溶液中(9) 缓冲溶液(PH=10)溶解54克氯化铵于水中,加入350毫升氨水,加水稀释至1升(10) 淀粉指示剂取可溶性淀粉1克,加100毫升水,搅匀,煮沸,冷却(11) 二甲苯酚橙0.2克二甲苯酚橙溶于100毫升水中(12) 铁铵钒指示剂2克硫酸高铁铵溶解于100毫升水中,滴加刚煮沸过的浓硝酸,直至棕色褪去。
（13）5%铬酸钾5克铬酸钾溶于100mL水中；实验室常用化学药品一、化学试剂（分析纯）1、盐酸、硫酸、硝酸；2、氢氧化钠、氯化钠、次氯酸钠、亚硫酸氢钠、碳酸钠、硫化钠；3、氨水、氯化铵、过硫酸铵、硫酸铁铵、草酸铵；4、铬酸钾、碘化钾、重铬酸钾、高锰酸钾；5、氯化钡、碳酸钡；6、甘露醇、乙醇、甲醛、抗坏血酸、淀粉、双氧水、碳粉、保险粉、锌粉。
电镀废水处理工艺根据所提供的废水监测数据，结合分析实际废水排放情况得知：方案中所采取的水质情况为：含铭废水：Cr6+:10mg∕1〜20mg∕1≤50mg/1;含氟废水:CN-:10mg∕1〜20mg∕1≤100mg/1;酸碱废水:PH:6~9;荧光废水：COD:1800mg∕1〜2000mg∕1色度:300~350油脂类:30mg∕1〜40mg∕1废水处理能力及工艺流程的确定废水处理能力根据生产实际水量情况，确定日处理能力为560m3∕d o每日按7小时运行来算，时处理能力为80m3∕h o废水处理工艺的确定根据电镀生产废水及荧光废水的实际情况，结合以往的工程实践经验,提出处理工艺流程。
现将电镀生产废水及荧光废水分述如下：镀生产废水处理工艺对电镀废水采用化学法处理，利用高效沉淀分离技术和自控技术使废水处理更加稳定。
化学处理电镀废水按照化学性质划分为三个体系分别进行处理。
即氟系废水、络系废水和酸碱混合废水系。
各系废水分流排放并分别进行处理，可以提高水处理品质并大大降低水处理的药品消耗和处理费用。
氟系废水和铭系废水采用氧化还原法预处理后与酸碱废水混合后在PH=8.5的条件下使用重金属和高分子重金属捕集剂产生螯合反应生成难溶的螯合盐及氢氧化物沉淀，在絮凝剂的作用下经过《一步净化器》中絮凝沉降、过滤、分离后排放。
或再经《不颜口深度处理器》作深度处理后回用与排放。
1）含络废水预处理含铭废水主要污染物为Cr6+与Cr3+,处理量为15m3∕h o含铭废水预处理旨在将废水中的Cr6+还原成Cr3+,然后在碱性条件下沉淀去除。
电镀含铭废水应先进行预处理后，才能排入混合废水处理系统，否则Cr6+进入混合废水将无法像其他重金属一样生成沉淀。
设计采用化学法还原Cr6+,利用还原剂使废水中的六价铭还原成三价铝，然后加碱调整废水的PH值，使其形成氢氧化铭沉淀而被除去。
还原处理系统中设置ORP变送器以控制还原反应的进程和效果。
