螺栓拧入深度

第一部分：电气设备完好标准一、通用部分1．紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2．同一部位的螺栓、螺母规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3．用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径，但铸铁，铜，铝件不应小于直径的1.5倍。

4．螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5．紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松.紧。

二、隔爆性能1．隔爆结合面〔1类〕的间隙，直径差或最小有效长度〔宽度〕必须符合下表。

表中：L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大差。

但快动门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不小于２５ｍｍ。

１类隔爆结合面结构参数mm 〔表1〕2．操纵杆直径〔d〕与隔爆结合面长度〔L〕应符合下表的规定3．隔爆电动机轴承与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。

用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于〔表1〕规定W值的2/3。

4．隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

5．螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合深度、最小拧入深度符合下表的规定。

〔mm〕6.隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量.7.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼在40、25、15mm的隔爆面上,每1平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上,不得超过2个；b.产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

螺栓螺纹拧入深度螺栓螺纹是一种常用的连接元件，在机械制造中起到了至关重要的作用。

它的拧入深度决定了螺栓的连接强度和稳定性。

本文将探讨螺栓螺纹拧入深度的相关知识和影响因素。

一、螺栓螺纹拧入深度的定义和作用螺栓螺纹拧入深度指的是螺栓在连接零件中的嵌入深度。

它直接影响着螺栓的连接强度和稳定性。

拧入深度过浅会导致连接不牢固，拧入深度过深则会增加材料的应力集中，降低螺栓的强度。

螺栓螺纹拧入深度的计算是根据连接零件的要求和实际情况来确定的。

一般来说，拧入深度应该大于或等于螺栓直径的 1.5倍，同时要考虑连接零件的材料和形状等因素。

具体的计算方法可以根据不同的情况来确定，可以参考相关的标准或手册。

三、螺栓螺纹拧入深度的影响因素1. 连接零件的材料：不同材料的连接零件在螺栓螺纹拧入深度上有不同的要求。

比如，对于硬度较高的材料，螺栓的拧入深度可以适当增加，以增加连接的强度。

2. 连接零件的形状：连接零件的形状也会对螺栓螺纹拧入深度产生影响。

比如，对于薄壁结构的连接零件，螺栓的拧入深度要适当减小，以防止过度变形和破坏。

3. 连接零件的使用环境：不同的使用环境对螺栓螺纹拧入深度有不同的要求。

比如，在高温或高振动环境中，螺栓的拧入深度要适当增加，以增加连接的稳定性和耐久性。

四、螺栓螺纹拧入深度的注意事项1. 在确定螺栓螺纹拧入深度时，要充分考虑连接零件的要求和实际情况，避免拧入深度过浅或过深。

2. 拧入螺栓时要注意力度和角度，以免损坏螺栓或连接零件。

3. 在螺栓螺纹拧入深度过大时，可以使用螺栓衬套或垫圈等辅助件来减小应力集中和提高连接稳定性。

4. 定期检查和维护螺栓连接，及时处理松动或损坏的情况，以确保连接的可靠性和安全性。

总结：螺栓螺纹拧入深度是螺栓连接中一个重要的参数，直接影响连接的强度和稳定性。

在确定螺栓螺纹拧入深度时，需要考虑连接零件的要求和实际情况，并遵循相应的计算方法和注意事项。

通过合理的设计和正确的拧入操作，可以确保螺栓连接的可靠性和安全性。

高强度螺栓不同拧入深度对螺栓球节点受拉承载力的影响付宜东;陈烨;毛泽亮;朱文艳;黄炳生【摘要】本文运用ABAQUS有限元软件对不同螺栓拧入深度的螺栓球节点进行了受拉承载全过程分析，与受拉螺栓球节点试验结果的对比验证了计算模型的准确性。

有限元分析结果表明：不同的螺栓拧入深度，螺栓球节点发生不同的破坏模式。

当螺栓拧入深度小于0�94d（ d为螺栓直径）时，两者相互咬合接触的螺纹发生破坏，且螺栓球节点的受拉承载力与螺栓拧入深度成正比。

当螺栓拧入深度不小于0�94d时，高强螺栓受拉断裂破坏。

通过对有限元分析结果的拟合，得到螺栓球节点受拉承载力与螺栓拧入深度的关系式。

%The enough screwing depth can ensure the safety of grid structure. In this paper, ABAQUS finite element software was used to analysis the ultimate capacity of bolt⁃sphere joint with the different depths of the bolt screwed into bolt⁃sphere. The accuracy of the finite element calculation model was proved by comparing the test results and finite element analysis. The numerical results showed that two different failure modes can be obtained when the depth of bolt screwed into bolt⁃sphere was different. When the depth of bolt screwed into bolt⁃sphere was less than 0�94 times of bolt diameter, the contact screws of the bolt and bolt⁃sphere were destroyed. The ultimate bearing capacity was proportional to the depth of bolt screwed bolt⁃sphere. When the depth of bolt screwed into bolt⁃sphere was no less than 0�94 times of bolt diameter, the high⁃strength bolts was destroyed. The relationship between bearing capacity and the depth of bolt screwed bolt⁃sphere fitted the numerical results.【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(039)001【总页数】6页(P106-110,119)【关键词】螺栓球节点;高强度螺栓;拧入深度;有限元分析;受拉承载力【作者】付宜东;陈烨;毛泽亮;朱文艳;黄炳生【作者单位】南京工业大学土木工程学院，江苏南京 211800;南京工业大学土木工程学院，江苏南京 211800;南京工业大学土木工程学院，江苏南京 211800;南京工业大学土木工程学院，江苏南京 211800;南京工业大学土木工程学院，江苏南京 211800【正文语种】中文【中图分类】TU391随着工业技术的进步和生活水平的提高,人们对大跨度、大空间结构建筑的需求不断增加。

螺栓旋入深度与直径的关系概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的工程连接元件，被广泛应用于建筑、机械等领域。

在使用螺栓进行连接时，旋入深度和直径是两个重要参数，它们直接关系到螺栓连接的强度和稳定性。

因此，研究螺栓旋入深度与直径的关系对于优化工程设计、提高连接效果具有重要意义。

本文将探讨螺栓旋入深度和直径之间的关系，并通过实验研究和数据分析来验证理论模型和公式。

此外，还将结合工程应用领域概述和案例分析，表明在不同情况下如何选择准确的旋入深度和直径参数以满足特定工程要求。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。

首先，在引言部分介绍了文章研究的背景和意义。

第二部分将详细讨论螺栓旋入深度与直径之间的关系，包括定义、影响因素以及理论模型解释。

第三部分将介绍选取实验样本和测试方法，并对实验结果进行数据分析。

在第四部分，将以螺栓连接应用领域概述为基础，利用案例分析来比较不同螺栓规格对旋入深度和直径的影响，并探讨如何准确选择这些参数。

最后，在结论与展望部分，将对研究结果进行总结，并展望未来可能的研究方向。

1.3 目的本文的目的是通过系统地研究螺栓旋入深度与直径之间的关系，揭示其规律并提供科学依据。

通过实验数据和工程案例分析，进一步验证理论模型的准确性，并探讨如何在实际工程中正确选择旋入深度和直径参数以满足特定要求。

本文希望为螺栓连接设计和优化提供指导，并促进相关领域的发展和应用。

2. 螺栓旋入深度与直径的关系2.1 定义螺栓旋入深度和直径在研究螺栓旋入深度与直径的关系之前，我们首先需要明确这两个概念的定义。

螺栓旋入深度是指螺栓在固定物体上旋转时所穿过的长度。

它可以用来衡量螺栓与被连接部分的结合程度，通常以毫米或英寸为单位进行计量。

螺栓直径是指螺栓轴线上圆柱体的最大宽度。

它决定了螺纹的尺寸，并且与承载能力等机械性能密切相关。

通常用毫米或英寸表示。

2.2 影响螺栓旋入深度和直径的因素影响螺栓旋入深度和直径的因素有很多，下面主要介绍几个重要的因素：(1) 材料特性：不同材料具有不同的强度、韧性和硬度等特性，这些特性会影响到选择适当的螺栓规格以及其旋入深度和直径。

标准件尺寸选用规范1范围本标准规定了本部所有车型所用标准件的选用规范。

本标准只适用于本部技术中心开发的车型。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。

GB/T 882 销轴GB/T 1800.3极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 13680 焊接方螺母GB/T 13681 焊接六角螺母JB/ZQ 4247 普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度3 标准件选用原则3.1 总则3.1.1 按照《汽车设计标准资料手册》中的各类标准件的应用特点合理选用相关标准件。

3.1.2应尽量选用《汽车设计标准资料手册》中已列的品种规格，否则应做为非标件另行设计。

3.2螺纹紧固件长度的选用原则3.2.1 为保证紧固件联结牢固、可靠、安装方便，螺纹紧固件长度的选择应以紧固后螺杆露出螺母端面（3～10）mm为宜，但不应少于3个螺距。

3.2.1.1 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度等设计参数见表1（摘自JB/ZQ 4247）：3.2.2 对于工艺装配等原因，螺纹紧固件的长度可根据工艺需要具体确定、其长度应适当调整。

然后根据L h计算值取整后，按Q510中给出的L h值反查公称尺寸L。

IT17可从表3中选取（摘自GB/T 1800.3）表3 mm3.3.2 对于工艺装配等原因，销轴的长度可根据工艺需要具体确定、其长度应适当调整。

3.4在选用表4 mm3.5自攻螺钉底孔的设计原则为保证自攻螺钉的连接扭矩，应按表5要求钻底孔。

表5 底孔直径的推荐尺寸4 非标件的设计原则螺纹紧固件类参照3.2执行；销轴类参照3.3执行。

井下电器设备完好标准及防爆要求一、完好标准（一）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

（二）同一部位螺母、螺栓、规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格型号应与螺栓直径相符合。

（三）螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5 倍。

（四）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

（五）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（六）进线嘴连接紧固，密封良好。

并应符合下列要求:a、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm（70mm²的橡套电缆例外）。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。

d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5～15mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

f、低压隔爆开关未使用的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度:螺旋线嘴用三手指向旋紧方向拧紧不超过半圈为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。

高压隔爆开关未使用的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。

g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

（七）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

螺栓拧入深度标准螺栓拧入深度标准是确保螺栓连接可靠和符合设计要求的重要因素。

在机械和建筑等领域，螺栓拧入的深度通常需要遵循一定的标准。

本文将详细介绍螺栓拧入深度的标准及规定。

一、螺栓拧入深度的概念螺栓拧入深度是指螺栓从螺母或固定件表面拧入，直到与螺母或固定件表面齐平，或达到设计要求的拧入深度。

这个深度不仅关系到螺栓连接的紧固程度，还影响到整个结构的承载能力和安全性。

二、螺栓拧入深度的标准1.通用标准在许多国家和地区，螺栓拧入深度的通用标准通常是根据螺栓直径和螺母类型来确定的。

一般来说，螺栓拧入深度应不小于螺栓直径的1.1倍，且不应大于螺栓直径的1.3倍。

对于螺母，拧入深度应不小于螺母高度的1.1倍，且不应大于螺母高度的1.3倍。

2.行业标准在某些特定行业，如航空、汽车和船舶等，螺栓拧入深度的标准更加严格。

这些行业通常会根据自身特点制定相应的标准，以确保螺栓连接的可靠性和安全性。

例如，在航空领域，螺栓拧入深度通常需要达到螺栓直径的1.5倍左右，以确保飞机在飞行过程中不会发生螺栓脱落或其他安全问题。

三、影响螺栓拧入深度的因素1.螺栓材料和规格螺栓的材料和规格会影响其拧入深度。

一般来说，较粗的螺栓需要更深的拧入深度，而较软的螺栓也需要更深的拧入深度。

2.螺母类型和规格螺母的类型和规格也会影响螺栓拧入深度。

一般来说，较小的螺母需要更深的拧入深度，而较硬的螺母也需要更深的拧入深度。

3.连接件类型和材料连接件的类型和材料也会影响螺栓拧入深度。

例如，较硬的连接件需要更深的拧入深度，而较薄的连接件也需要更深的拧入深度。

4.工作环境和载荷要求工作环境和载荷要求也是影响螺栓拧入深度的因素之一。

例如，在高温环境下，螺栓可能会膨胀变粗，因此需要更深的拧入深度来保证连接可靠性。

此外，承载较大的连接件也需要更深的拧入深度来保证安全性。

四、如何确定螺栓拧入深度1.根据设计要求确定在设计过程中，通常会根据结构特点和载荷要求来确定螺栓拧入深度。

m12螺栓安装深度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：M12螺栓是一种常见的螺栓规格，通常用于固定大型机械设备或结构件。

在安装M12螺栓时，螺栓的安装深度是至关重要的，它直接影响到螺纹的牢固程度和连接件的安全性。

本文将介绍M12螺栓安装深度的重要性、安装过程中需要注意的问题，以及正确的安装方法。

一、M12螺栓安装深度的重要性M12螺栓的安装深度是指螺栓的螺纹部分完全进入被固定件内的长度。

安装深度过浅会导致螺纹部分不能完全插入被固定件内，影响连接的牢固程度，甚至导致螺纹在使用过程中松动，造成设备或结构件的安全隐患。

安装深度过深则会增加螺纹连接的紧固力，但也容易造成过度紧固，导致被固定件损坏。

确定适当的安装深度对于确保螺栓连接的牢固性和安全性至关重要。

一般来说，M12螺栓的安装深度应该是螺栓长度的1.5到2倍。

在实际安装过程中，可以根据具体情况适当调整安装深度，但一定要注意不要过于偏离这个范围。

二、M12螺栓安装过程中需要注意的问题1. 清洁被固定件表面：在安装M12螺栓之前，要注意清洁被固定件表面，确保其表面平整、干净，不受污物或锈蚀影响。

2. 使用正确的工具：在安装M12螺栓时，要使用适当的扳手或扳手套筒等工具，确保扭矩传递正确，不要使用力过大或过小。

3. 选择合适的螺栓：根据被固定件的材质和使用环境选择合适的M12螺栓，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。

4. 注意安装顺序：在安装多个螺栓时，要按照正确的顺序依次安装，确保连接件均匀受力，避免出现过度或不足紧固的情况。

5. 检查安装深度：安装完毕后，要检查螺栓的安装深度是否符合要求，确保连接牢固且安全。

1. 将M12螺栓插入被固定件孔中，通过旋转螺栓使其与被固定件螺纹配合。

2. 使用正确的扳手或扳手套筒，逐渐旋紧螺栓，直到达到规定的安装扭矩。

3. 在安装过程中，要注意保持螺栓和被固定件之间的垂直度，不要出现偏斜或侧摆。

4. 安装完成后，使用扳手再次检查螺栓的扭矩，确保其已经完全固定。