H型钢数控切割机控制系统_使用手册

数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。

随着界面的不同，其功能也不同。

标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。

右下角的数字键用于输入数据。

最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。

标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。

而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。

电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。

这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。

PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。

该键盘可以输入数字和字母。

直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。

＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。

按BACK SPACE键可以向前删除字符。

按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。

4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。

这只是对功能的简单描述。

参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。

只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。

数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。

该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。

二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。

2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。

3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。

4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。

三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。

2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。

3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。

4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。

设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。

5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。

切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。

6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。

如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。

四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。

2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。

3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。

4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。

五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。

2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。

3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。

六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。

数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。

-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。

-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。

2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。

-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。

-按下启动按钮，等待切割机自动启动。

-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。

3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。

-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。

4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。

-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。

5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。

-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。

6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。

-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。

7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。

-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。

8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。

-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。

-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。

-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。

总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。

在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。

第1篇一、概述数控切割台是一种利用计算机数控技术实现金属板材切割的设备，广泛应用于金属加工行业。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备电源是否正常，接地良好。

2. 确认数控系统启动正常，软件版本与设备匹配。

3. 检查切割台各部件是否完好，包括导轨、液压系统、切割头等。

4. 检查气源压力是否在规定范围内，确保切割过程稳定。

5. 检查冷却系统是否正常，确保切割过程中刀具冷却效果。

6. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

三、操作步骤1. 打开数控系统，输入切割参数，如切割速度、切割厚度等。

2. 确认切割路径无误，预览切割效果。

3. 将工件放置在切割台上，确保工件与切割台面接触良好。

4. 启动切割台，调整切割头位置，使切割头与工件距离符合要求。

5. 启动切割系统，开始切割过程。

6. 操作过程中，密切观察切割效果，如发现异常情况，立即停止切割，调整参数或设备。

7. 切割完成后，关闭切割系统，调整切割头位置，确保其安全。

8. 将工件从切割台上取下，清理切割台面。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉数控切割台的操作流程，了解设备性能。

2. 操作过程中，严禁戴手套、饰品等物品，以免发生意外。

3. 操作时，保持工作区域整洁，不得放置杂物。

4. 操作人员应佩戴防护眼镜、耳罩等防护用品。

5. 非操作人员严禁进入切割区域，确保操作安全。

6. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。

7. 操作完毕后，关闭数控系统和设备，清理工作区域。

五、安全操作规范1. 操作人员应接受专业培训，掌握数控切割台的操作技能。

2. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

3. 设备出现故障时，应及时停机，排除故障后再继续操作。

4. 操作过程中，严禁违规操作，如强行切割、超负荷工作等。

5. 设备维护和保养应按照设备说明书进行，确保设备正常运行。

六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，以最新规定为准。

目录目录 (1)ABSTRACT (2)第一章总体方案与机架的设计 (2)1．1 总体方案设计 (2)1．2 立柱设计 (3)1．3 立柱热处理 (4)1．4 机架的主要尺寸 (5)第二章传动方案设计 (5)2．1 机床传动设计 (5)2．2 传动方案的选取 (6)第三章机床零部件设计 (7)3．1 丝杠副的选取 (7)3．1．1 滑动丝杠的计算与校核 (7)3．1．2 滚动丝杠的计算与校核 (11)3．2 伺服电机的选取与校核 (12)3．3 导轨的选型及计算 (16)3．4联轴器选取 (18)3．5轴承选取 (19)第四章滑块1上的重心计算 (20)总结 (22)鸣谢 (22)参考文献 (22)数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机摘要:机械技术和以计算机为代表的微电子技术在相互渗透中获得迅速发展，形成了机电一体化技术，本次设计在沿于机电一体化的思想下进行的，其中应用了不小现代机电一代的常用技术，极大地丰富了本次设计的内涵。

设计共分四章，主要内容有：总体方案与机架的设计；传动方案设计；机床零部件设计，其中包括丝杠和电机的计算；重心计算。

本次设计简明扼要，重在实用。

ABSTRACT: A s the penetvating of machanical technology and the micro-electronics which is represented by computer ,they improve quickly at the same time. It form a new technology-mechatronics.This design is on the basis of mechatronics. The design apply many common techmologies about mechatronics,it enrich the content of the design deeply.The design contain four chapters.The main content involve the design of the whole project and the frome structare,the design of driving part,the design of the center of grawing,the design of the parts of the machine tool which contain the design of the thread bar,the caculation of the electromotor.This design is concose but very practical.第一章总体方案与机架的设计1．1总体方案的设计1．功能与技术参数分析由于加工的H型钢三个面都要加工，为了提高工作效率，所以采取三枪同时工作，来缩短工作时间。

HL线割系统操作说明书１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

系统内储存的文件可长期保留。

６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

７、浏览图库，可快速查找所需的文件。

８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

９、可从任意段开始加工，到任意段结束。

可正向／逆向加工。

１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。

１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。

１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。

１４、加工插补半径最大可达１０００米。

１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。

１６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

编辑本段操作使用上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。

在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。

文件调入切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。

所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

操作如下：首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再根据调入途径分别作下列操作：①从图库ＷＳ－Ｃ调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。

内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。

主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。

通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。

本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。

注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。

机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。

如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。

手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。

操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。

高压电电击能伤人致死。

必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。

电源接通时，不能接触电线及电缆。

该设备应该且只能由受过培训的人操作。

第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。

我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。

系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。

◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。

本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。

2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。

数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。

b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。

d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。

2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。

b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。

c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。

d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。

3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。

b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。

4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。

b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。

c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。

5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。

b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。

6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。

b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。

7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。

b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。

c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。

8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。

b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。

c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。

d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。

结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。

通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。