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武汉市双桥科技有限公司Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd.注塑模具使用、维护和保养工艺规范文件编号：SQ/WI-129版本号：A／0发行编号：( )编写：______________审核：______________批准：______________*本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*1 范围本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。
本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。
2 规范性引用文件无。
3 术语和定义无。
4 注塑模具维护保养的要求4.1 模具结构1 动模座板2 推板3 推杆固定板4 支承板5 回顶杆6 动模板7 凸模8 定模板9 凹模10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆4.2 模具的维修4.2.1 检查行吊。
行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。
4.2.2 维修前，工具要准备齐全。
4.2.3 维修中4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。
4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。
4.2.3.3 解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。
工作人员与模板保持适当距离。
4.2.3.4 与前模板要保持相对平行，便于拆解。
若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。
4.2.3.5 拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。
4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。
拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。
4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。
4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水 (油) ，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。
注塑模具维护规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2.0适用范围适用模具的维修和保养。
3.0定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
3.1 每日的例行检查和维护：3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态；3.1.2是否有低压锁模保护；3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数；3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式。
3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
3.2.1放回原位并作好记录.4.0维修注意事项4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；4.2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成；4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面。
4.3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成。
注塑模具保养规范1.0目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求。
注塑模具保养方法详解注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
资料显示，使用与保养在注塑模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。
但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。
由于注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。
因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：注塑模具的保养知识1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
注塑模具的保养知识2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
注塑模具的保养知识3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
想要延长模具使用寿命，节约设备使用成本、提高制件质量以及改善模具的技术状态，那么对于模具的合理使用、维护、保养以及管理就要有所重视。
在进行注塑加工时，尤其应该重视注塑模具的保养规程及管理规定。
一、每日例行检查和维护1、运行中的模具是否处于正常状态（1）是否有低压锁模保护。
（2）活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
（3）模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
2、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
3、下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
4、下机后的模具要放在指定地点并作好记录。
二、每季度理性检查和维护1、打开模具，检查内部防锈效果，固定一段时间需要重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
三、维修注意事项1、维修人员必须为专业人员，非专业人员不经专业维修人员允许不得自行拆解模具维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
（1）进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
（2）型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
（3）产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
四、注塑模具保养1、生产前模具的保养（1）须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
（2）需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。
运动部件是否有异常，动作是否顺畅.2、生产中模具的保养（1）每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。
注塑模具保养注意事项
注塑模具主要应用于工业领域，可能大家也不是特别了解，下面给大家整理了注塑模具保养注意事项，欢迎阅读!
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，也就能生产出更多的产品了。
1、首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，如果外观受到影响，那么对产品的质量也是起到很大的影响，所以对模具的外观的保养是一定要的。
2、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
3、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种*能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施
4、其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保*模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。
5、最后是要对模具配件进行检测，来看模具是否出现了故障，这是为了避免模具出现故障而对产品生产造成影响，所以做好这几个方面的保养，那么注塑模具也就能够更好的进行产品生产的工作。
注塑模具使用维护和保养规范注塑模具使用维护和保养规范1、范围本标准作为环境电器事业部清新机公司注塑模具的使用、维护和保养的规范依据。
本标准适用于清新机公司所有注塑模具（以下简称模具）。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、定义3.1注塑模具分类：按结构：二板模、三板模。
按水口：大水口、点水口、热水口。
3.2注塑模具结构3.2.1成型零部件通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位。
3.2.2浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。
3.2.3导向系统确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
3.2.4脱模结构就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。
3.2.5温度调节系统为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。
3.2.6侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等。
3.2.7排气结构常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
4、生产前的模具维护和保养3.2.8需对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
3.2.9需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
3.2.10使用过程中模具的维护和保养3.2.11每班检查是否有低压锁模保护。
3.2.12每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养,每班保养一次。
注塑模具维护与保养规范第一篇：注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二．适用范围：适用模具的维修和保养三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五．质量记录：1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识第二篇：注塑模具结构使用与保养★★★★★★★★★★注塑模具结构、使用与保养★★★★★★★★★★━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌) 【媒体支持】中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网【培训对象】注塑厂长/副总、注塑部经理/主管、工模部经理/主管、注塑品管部经理/主管、工程部经理/主管、注塑品质工程师、注塑生产工程师、注塑试模师傅、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑部领班/组长等……━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◆◆◆◆◆◆课--程--背--景“七分模具，三分工艺”。
