注塑成型模具保养维护培训教材

注塑成型缺陷分析及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷1。

注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。

2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑）●缩水（坑)产生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水.它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。

解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺.因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。

（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间;如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。

此外，塑件在模内的冷却时间必须充分）●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题:①注射量不足;②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期；⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）;⑧增加注射缓冲量。

（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳,因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。

①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足；⑤模具有局部过热点;⑥改变冷却方案。

（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅,阻止压力传递而造成。

塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。

二、塑料的成份：1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40~65%。

2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。

3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。

這类物抽称增塑剂。

增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。

4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。

5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。

6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。

三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。

1、收缩率或称缩水率。

设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。

3、流动性。

是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。

4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。

吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 1005、结晶性。

6、应力开裂及熔体破裂。

7、定型速度。

四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。

注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。

4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。

4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。

5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

5.1.3 由注塑带班班长负责，停机模具的保养5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

第塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构，塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。

二、塑料的成份，1、树脂，主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械，物理，电，化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40~65%。

2、填充剂，又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。

3、增塑剂，有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。

這类物抽称增塑剂。

增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。

4、着色剂，又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。

5、稳定剂，凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂。

&润滑剂，改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。

三、塑料的工艺特性，塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料，节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。

1、收缩率或称缩水率。

设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。

3、流动性。

是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深oo o o o度等要根据不同材料的流动性设计尺寸 4、吸湿性，热能性及挥发物的含量。

吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再 进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 , 1005、结晶6应力开裂及熔体破裂。

7、定型速度。

四，塑料种类1、热塑性塑料，这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物 ，因而受热变软，甚至成为可流动的 稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加 热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。