冲压成型设备之精冲压力机

森铁工精冲机结构参数
森铁工精冲机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上进行冲压成型。

其结构参数包括以下几个方面：
1.机床结构：森铁工精冲机通常采用门式结构或C型结构。

门式结构的优点是稳定性好、刚性强，适合加工大件工件；C
型结构的优点是结构简单、占地面积小、加工速度快。

2.冲床架：冲床架是精冲机的核心部件，冲床架通常由机架、滑块和床身等组成。

机架是冲床的主体结构，滑块通过导轨与
机架连接，并能进行上下往复运动，床身则是滑块的运动基座。

3.传动系统：精冲机的传动系统常采用液压传动或机械传动。

液压传动系统通过液压缸驱动滑块进行上下运动，具有运动平稳、力量调节方便的优点；机械传动系统通过齿轮传动或凸轮
驱动进行动力传递，适用于高速冲压。

4.控制系统：精冲机的控制系统通常由程序控制装置和操作
面板组成。

程序控制装置可以预先设定冲压行程、速度和压力
等参数，并能根据需要进行调节；操作面板则是进行操作和监
控的界面，操作者可以通过操作面板进行冲压参数的调整和设定。

5.工作台：精冲机的工作台是用来放置和固定待加工工件的
平台。

工作台通常由压板、滑板和切换装置等组成，可以根据
需要进行工件的装夹和切换，以适应不同的冲压要求。

综上所述，森铁工精冲机的结构参数是多方面的，包括机床结构、冲床架、传动系统、控制系统和工作台等。

这些参数的不同组合和配置可以满足不同的冲压加工需求。

如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。

冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。

1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。

虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。

目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。

这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。

（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。

对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。

闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。

压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。

（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。

（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。

液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。

但生产速度慢，效率较低。

可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。

（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。

否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。

2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。

精冲精冲，又称为精密冲压技术，是一种在金属加工业中广泛应用的高效加工方法。

它通过将金属板材以高速推进的方式冲压成所需形状，从而实现金属零件的制造。

精冲技术的应用领域非常广泛，涵盖了汽车制造、电子设备制造、家电制造等多个行业。

本文将介绍精冲技术的原理、优势以及发展趋势。

一、精冲的原理精冲技术主要通过冲压机来实现，其原理是利用冲压机将金属板材放置在模具上，然后以高速冲击的方式使金属板材经过模具，最终形成所需形状的金属零件。

整个过程主要包括两个阶段：冲切和成形。

1. 冲切：在冲切阶段，冲压机上的模具通过高速下压，对金属板材进行冲切。

冲切过程中，模具上的切割部分会与金属板材产生接触，并且由于高速冲击的作用，金属板材会被切割下来，形成切割边缘。

2. 成形：在成形阶段，冲压机上的模具会根据所需形状的设计，对金属板材进行进一步的冲击和成形。

通过模具的设计和高速冲击的力量，金属板材会逐渐改变形状，并最终形成所需的零件。

二、精冲的优势使用精冲技术的主要优势在于高效性、精度和经济性。

1. 高效性：精冲技术具有高速、高效的特点。

使用冲压机进行精冲加工，每分钟可完成几十次乃至上百次的冲击过程，大大提高了生产效率。

2. 精度：精冲技术可实现较高的加工精度。

冲压机在冲击过程中，通过模具的高精度设计和制造，能够保证零件的尺寸精度达到较高标准。

这对于一些对零件精度要求较高的行业，如汽车制造和电子设备制造，非常重要。

3. 经济性：相比传统的机械加工方式，精冲技术具有较低的制造成本。

由于精冲技术利用模具进行加工，可以大大减少材料的浪费，并且由于高效的加工过程，可以降低生产成本，并提高生产效率。

三、精冲技术的发展趋势随着科技的发展和市场需求的变化，精冲技术正不断演进和提升，展现出以下几个发展趋势。

1. 自动化：自动化是精冲技术发展的一个重要方向。

采用自动化冲压生产线，能够实现零件的连续生产，并且大大提高生产效率。

自动化系统还能够实现对冲压过程的监控和控制，确保生产的稳定性和一致性。

锻造压力机与冲压成形压力机的比较分析引言：压力机是一种常见的机械设备，用于对材料施加高压力，实现材料的加工成形。

锻造压力机和冲压成形压力机是压力机的两种常见类型。

本文将对这两种压力机进行比较分析，从机械结构、使用范围、加工工艺等方面进行对比探讨。

一、机械结构比较：1. 锻造压力机：锻造压力机通常由主机、液压系统、床身和模具等组成。

主机包括压力缸、连杆机构等，压力缸提供压力，连杆机构将压力传递给模具。

液压系统提供力量和控制。

床身为压力机提供稳定的支撑。

模具根据加工要求进行设计和制作。

2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机通常由机架、工作台、导向机构、冲床机构、发动机等部件组成。

机架为压力机提供稳定的支撑，并且可以调整工作台高度。

导向机构保证工件沿预定路径运动。

冲床机构提供压力和冲击力。

发动机提供动力。

二、使用范围比较：1. 锻造压力机：锻造压力机适用于各种金属材料的锻造加工，可用于制造各种零件和工具，例如发动机连杆、凸轮轴等。

在航空航天、汽车制造、石油化工等行业得到广泛应用。

2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机适用于薄板的冲孔、弯曲、拉伸等加工，可用于生产汽车钣金、家电外壳等产品。

在汽车制造、电子制造、家电制造等行业得到广泛应用。

三、加工工艺比较：1. 锻造压力机：锻造压力机主要通过在高温和高压下对金属材料进行塑性变形来完成加工。

在锻造过程中，金属材料的晶粒结构得到改变，提高了其力学性能和密度。

锻造压力机还可以实现材料的定向性和精确形状控制。

2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机通过金属板材在冲床机构的作用下，通过压力和冲击力对材料进行冲孔、弯曲和拉伸等加工。

冲压成形压力机具有高效率和高精度的特点，能够实现大批量生产。

四、设备效率比较：1. 锻造压力机：锻造压力机通常通过连续操作或分步操作进行加工，其设备效率较低。

在锻造过程中，需要进行材料的预热和冷却等额外工序。

2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机可以实现高速连续加工，设备效率较高。

精冲压力机工作原理
“哇，这是什么机器呀？好神奇！”我和小伙伴们在参观工厂的时候，看到了一台巨大的精冲压力机。

这精冲压力机长得可真威风！它就像一个超级大力士，能把厚厚的金属板变成各种形状。

它有好多关键部件呢！那个大大的冲头就像一把锋利的宝剑，一下子就能把金属板给冲开。

还有那个坚固的工作台，就像一个稳稳的大平台，让金属板可以平平整整地躺在上面。

还有那些复杂的传动装置，就像一群勤劳的小蚂蚁，把力量从一个地方传到另一个地方。

那它是怎么工作的呢？嘿嘿，这可有意思啦！就好像我们玩橡皮泥一样，只不过精冲压力机玩的是金属板。

它先把金属板放在工作台上，然后那个冲头就“嗖”的一下冲下来，就像一颗流星砸下来一样，把金属板冲成我们想要的形状。

这可需要很大的力量呢！就像大力水手吃了菠菜一样，超级有力。

那这精冲压力机都用在啥地方呢？哎呀，这可多了去啦！比如说我们平时骑的自行车，那些漂亮的零件很多就是用精冲压力机做出来的。

还有汽车呀，里面好多零件也是靠它呢。

就像我们的生活离不开水和空气一样，这些机器也离不开精冲压力机呢！
精冲压力机可真是个了不起的家伙！它能让我们的生活变得更加方便和美好。

我觉得它就像一个魔法机器，能把普通的金属板变成各种各样神奇的东西。

它让我感受到了科技的力量，也让我对未来充满了期待。

我真希望自己以后也能发明出这么厉害的机器，让大家的生活变得更加精彩！。

高速精冲压力机的材料选择与优化高速精冲压力机是一种用于金属加工的高效设备，通过机械压力对金属材料进行冲击变形，实现工件的成形和加工。

在高速冲压过程中，材料选择和优化是确保机器正常运行和提高生产效率的关键因素。

在本文中，我们将探讨高速精冲压力机材料选择和优化的常见策略。

首先，钢材是高速精冲压力机最常见的材料选择。

钢材具有高强度、良好的可塑性和耐磨性，能够承受高速冲击和重复应力，确保机器的稳定性和寿命。

常见的钢材选择包括碳素钢、合金钢和不锈钢，根据具体需求选择不同牌号和硬度的钢材。

例如，对于需要耐磨性的部件，可选用合金钢或表面经过热处理的材料。

其次，铸铁是高速精冲压力机常用的材料之一。

铸铁具有良好的耐磨性和抗冲击能力，能够承受高速冲压过程中产生的巨大冲击力。

铸铁的选择可以根据需要选用几种不同类型的材料，例如灰口铸铁、球铁和工程铸铁。

对于冲压机的主体结构和关键部件，采用球铁或工程铸铁能够确保稳定的刚性和坚固的结构。

此外，高速精冲压力机的材料选择还可以考虑使用合金材料。

合金材料具有更高的强度和硬度，能够抵抗高速冲击所带来的应力和变形。

合金材料的选择可以根据具体的工作条件和应用要求进行调整。

例如，钛合金具有优异的耐腐蚀性和较低的密度，在某些特殊工况下可以选择使用。

镍基合金具有高温强度和较好的耐磨性，适用于高温环境下的精冲加工。

在进行高速精冲压力机材料选择的同时，优化材料的使用也是非常重要的。

例如，对于常用材料如钢材、铸铁等，可以通过表面处理或镀层措施来提高耐磨性和耐腐蚀性。

热处理和表面喷涂技术可以增加材料的硬度和强度，延长使用寿命。

此外，材料的几何形状和结构设计也可以进行优化，以提高材料的利用率和机器的性能。

综上所述，高速精冲压力机的材料选择和优化在确保机器正常运行和提高生产效率方面起着重要作用。

钢材、铸铁和合金材料是常见的选择，可以根据具体应用要求选择不同牌号和硬度的材料。

此外，通过优化材料的使用和结构设计，可以进一步提高材料的性能和机器的稳定性。

摘要目前的普通压力机存在着加工精度低、震动噪音大等缺点，只能完成一些对精度要求相对来说较低的零件的加工，对于精度要求高的零件不能一次性加工达到要技术要求，必须再辅助于其他的工序才能完成，而精冲压力机其冲压件精度要比普通压力机高，可以减少一些额外工序，提高生产效率，降低生产成本。

目前我国的精冲技术研究虽然已经有了一定的基础，但是总体上看，我国的精冲技术与欧美、日本等工业强国还存在着相当大的差距。

所以本课题的研究对我国的精冲技术有一定的的推动作用。

本课题主要任务是把J23-16普通压力机改造为精密压力机，通过对普通压力机与精密压力机的比较，实现普通压力机到精密压力机的改造。

本文所设计压力机传动系统采用多楔带传动，由于多楔带薄，弯曲性能好，允许电动机带轮的设计直径可以缩小三分之二左右；在滑块机构的改造方案中，改变滑块机构形状，克服了导轨和滑块之间的空间不恒定和滑块接触面加工不便的缺点；在润滑系统改造中，在曲轴的一端套接柱塞油泵及分油器，向各摩擦副输送润滑油，提高了压力机的使用寿命。

关键词：压力机的改造；传动机构；滑块；导轨；减震机构AbstractCurrently the ordinary press has many shortcomings, such as low machining accuracy, noise, vibration and so on. And only some of the parts with relatively low accuracy requirements can be made.For the high precision machining parts can not be reached to technical requirements one-time, and must be fished inother auxiliary.The punching accuracy of the fine press is more accurate than the ordinary press, so by fine press relatively high accuracy can be obtained and can improve production efficiency. Also it can reduce the production cost. Now the current technology of fine press research has certain basis, but it is behind many than Europe, Japan and other industrial power, in general. So the research of this topic is helpful for the development of the fine press in china.The main task of the topic is to change J23-16 common press into fine press. By comparing these two kinds of press, the alteration of the common press will be realized.In the topic, the V-ribbed belts are used in the drive system design. Because V-r ibbed belts is thin and the bending property is fine, the diameter of the electromotor belt wheel will reduce about two-thirds; In the program of the design of the slider-crank mechanism, the shape of the slider is changed and get over the disadvantages that the space between slide and guide way is non- constant and the processing of slider is inconvenient. In the change of the lubricating system, plunger fuel pump and oil separator are fixed at one end of the crank shaft and they can transport lubricating oil to each friction part. And increase the service life of the press.Keywords: The reconstruction of the press；Transmission mechanism；Slide block；Guide；Damping institutions目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1国外精冲技术发展现状 (2)1.2 国内精冲技术发展现状 (4)1.3本课题的任务及意义 (7)2J23-16普通压力机到精冲压力机的改造方案 (9)2.1传动机构的改造 (9)2.1.1 J23-16压力机传动原理 (9)2.1.2传动带的选用 (10)2.1.3多楔带的计算 (11)2.2滑块导轨的改造设计 (13)2.2.1 滑块导轨的设计 (13)2.2.2 滑块连杆 (21)2.3润滑系统 (22)2.4 减震措施 (25)2.4.1 机械震动噪声的组成分类 (25)2.4.2 减小震动的措施 (30)2.5反顶机构 (33)2.5.1 无毛刺冲裁工艺 (33)2.5.2 反顶机构的设计 (33)2.5.3 参数要求 (35)3 总结 (37)参考文献 (39)致谢 (30)附录 (41)1 绪论精冲是一种先进的精密成形塑性加工技术，它是通过精冲模具，在专用压力机或改装的通用压力机上，以获得断面光洁、垂直、平整度好、精度高的板状精密轮廓零件。

锻造压力机与冲压成形压力机的性能优劣对比在制造业中，压力机是一种重要的工业设备，可以通过施加力量将材料进行塑性变形，使其适应所需的形状和尺寸。

在压力机中，锻造压力机和冲压成形压力机是两种常见的类型。

它们在工作原理、适用范围和性能方面存在差异。

本文将对这两种压力机的性能优劣进行详细比较。

首先，让我们了解一下锻造压力机。

锻造压力机是一种专门用于金属锻造的压力机，它适用于加工大型和复杂的金属工件。

锻造压力机的工作原理是利用锤头或压头对金属进行冲击或挤压，使其在高温状态下发生塑性变形。

这种变形过程可以增强材料的力学性能和密度，并实现零件的细化和细节加工。

锻造压力机主要用于制造航空航天零部件、汽车零部件和重型机械等需要高强度、高质量和复杂形状的金属工件。

与之相比，冲压成形压力机是一种专门用于金属板件冲压加工的设备。

冲压成形压力机通过将金属板件置于模具之间，并施加足够的力量来塑性变形金属。

这种变形过程通常在常温下进行。

冲压成形压力机适用于大批量生产简单形状的金属零件，例如汽车车身部件、电器外壳和家电配件等。

它具有高效、快速和精确的特点。

在性能方面，锻造压力机和冲压成形压力机各有优劣。

锻造压力机的优点之一是可以处理高强度和高硬度的金属材料，例如钢和钛合金等。

锻造过程中，材料受到冲击和挤压，其内部结构得到重新组织和加强，因此锻造得到的零件具有更好的力学性能和耐磨性。

此外，锻造压力机可以制造较大尺寸的零件，并且能够处理复杂的形状要求。

然而，锻造压力机也有其限制，它通常需要大型的设备和复杂的操作，同时加热和冷却过程也需要耗费时间和能源。

与此相比，冲压成形压力机具有自己的优势。

首先，冲压成形压力机可以高效地进行大规模生产。

其自动化程度高，能够快速、准确地完成连续冲压过程。

此外，冲压成形过程通常不需要加热和冷却，因此能够节约能源和时间。

另外，冲压成形压力机的模具可以相对容易地进行更换，适应不同形状和尺寸的零件生产需求。

设备练习题一一、单项选择题1.利用冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形的设备是（ A ）A.压力机B.压铸机C. 注塑机D.锻压机2.将旋转运动变为往复直线运动的机构是（D）A.齿轮传动机构B.皮带传动机构C.飞轮传动机构D.曲柄连杆机构3. 压力机支承部件是（c）A. 轴B.皮带轮C.床身D.滑块4.压力机制动器对从动部件进行制动的作用是（b）A.紧急停车B.让曲柄停在上止点C.不让电机启动D.让曲柄停在下止点5. 滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离（c）A.固定不变B.任意变动C.一定范围调整D.根据需要调整6.滑块行程是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距尺寸的（a）A. 二倍B.三倍C.四倍D.五倍7. 曲轴式压力机曲轴的偏心距（b）A. 任意调节B.不可调节C.一定范围调节D. 按需要调节8.偏心齿轮式和曲拐式压力机的偏心距（b）A. 按需要调节B.一定范围调节C.不可调节D.任意调节9.压力机滑块和导轨的导向面应保持一定的间隙，该间隙正确调整的选项是（D）A.可任意调B.不能调C.按需要调D. 按技术规范调10. 一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于制动状态。

（a）A.对B.不对C.可以任意D.没有关联性11. 高速自动压力机滑块每分钟行程次数是相同公称压力通用压力机的（c）A.1～3倍B.3～5倍C. 5～9倍D. 9～11倍12. 注塑机加料段作用是将充满螺槽的松散固体或粉末粒子（D）A.向后输送并压实B.向中间输送并压实C.原地不动并压实D.向前输送并压实13. 在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，它的作用是（a）A.促使固体熔融B.阻碍固体熔融C.加速熔体流动D.阻碍熔体流动14.采用销钉螺杆塑化物料，物料塑化质量（b）A.没有变化B.可以提高C.不受影响D.越来越差15.薄膜吹塑成型时，其吹胀后的膜管直径与机头环形口模直径之间的吹胀比，通常控制的范围是（c）A. 0.5～1B.1.5～2C. 2.5～3D. 3.5～416.薄膜吹塑成型时，牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比，通常取（b）A. 1～3B. 4～6C.7～9D.10～1317.注射机的规格是以标准螺杆注射时的理论注射量的百分比来表示的，其正确选项是（D）A. 50%B. 60%C. 70%D. 80%18.注射机开模顶出过程要求模板的移动速度（a）A．慢-快-慢B.慢-快-快C.快-慢-快D.快-快-慢19.压塌块是球头连杆和滑块之间的零件，它的主要作用是（c）A.传导动力B.连接零件C.过载保护D.调整间隙20. 关于摩擦压力机，以下说法错误的选项是（b）A．滑块行程不固定，下止点可改变B.承受偏心负荷能力较好C.工作时压力机—模具系统的弹性形变可由螺杆的附加转角得到自动补偿D.滑块行程次数低，生产率不高二、多项选择题21．塑料成型的主要方法有（ABCD）A.注射成型B.挤出成型C.吹塑成型D.压缩成型E.锻造成型22.冲压成型设备发展趋势是（abcde）A.大型化B.自动化C.高速化D.精密化E.数控化23. 液压机与机械压力机相比具有特点的选项是（A B）A．压力与速度可以无级调节B.能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活E.方便维修24.组成压力机曲柄滑块机构的零件有（abcde）A.曲轴B.连杆C.滑块D.床身E.大齿轮25. 液压机油泵的工作介质有（A C ）A. 乳化液B.纯净水C. 机械油D.空气E.自来水三、填空题26. 精冲工艺要求滑块行程（快速）合模、（慢速）冲裁、快速回程。

精冲冲床的性能特点精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。

精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。

精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点：1、精冲冲床机身刚性要求更高精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高，需在运转时保持足够的结构精度。

为此精冲冲床基本都是使用刚强度铸铁加工一次性成型，确保机身有足够的刚性消除使用中的作用力、冲击力和使用中的振动。

2、精冲冲床主马达使用的功率更大相比传统冲裁加工，精冲冲裁的冲裁行程更长、冲裁功率约为普通冲裁的两倍以上，因此整体消耗功率约为传统冲床的五倍以上。

3、精冲冲床滑块导向精度更高精冲加工所使用的模具的上、下模间隙极小，通常单边间隙只有材料厚度的0.5%。

为了保证精冲加工过程中上、下模精确对中，精冲冲床的滑块都需配备高精度的导向装置，且要确保冲床滑块导轨有足够的接触刚度，确保在偏心负荷加工的情况下仍能保持原有的精度。

4、精冲冲床滑块的停止位置需十分精准精冲冲床滑块停止位置精确度需在士0.01mm以内。

因为相比传统冲压模具而言，精冲加工模间隙极小，精冲上模通常设计成小圆角刃口，精冲时下模不能进人上模的直壁洞口，此时为了确保既能从材料上冲下成品，又不使下模进入上模，则需要精冲结束时下模准确处于上模圆弧刃口的切点上，这样就对精冲冲床滑块停止位置提出了非常严格的精度要求。

5、精冲冲床应具备三重动作，能产生五种作用力无论是机械式精冲冲床，还是油压式精冲冲床，其要想完成整个精冲加工流程都需具有三重动作，能产生五种作用力，即压料力、反压力、冲裁力、卸料力和顶件力，其压料力和反压力还需能根据实际精冲工艺特点能进行实时调节。

6、精冲冲床速度不宜过快，需能实时调整相比其它加工工艺而言，冲裁加工速度不能过快，因过快直接降低冲压模具的寿命及冲裁成品的品质，因此精冲加工都会限制冲床的速度，一般精冲冲床的速度要求在5-50mm/s。

精冲与普冲的区别
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

精冲是在普冲的基础上, 发展起来的一种精密冲压加工工艺. 它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法.普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。

下图为两种工艺的模具结构对比
图普冲与精冲模具结构
精冲由它生产的零件也具有不同的质量特征。

特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。

精冲机的选择等。

精冲冲床的性能特点；精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工；用的专有设备；冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势；冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙；小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的；山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点；1、精冲冲床机身刚性要求更高；精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高
精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。

精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。

精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，
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