GH2132化学成分A286机械性能SUH660生产厂家S66286是什么材料GH2132哪家质量好SUH660法兰锻造镍铬铁合金

SUH660 镍基合金UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/简介SUH660UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化;有可时效硬化高的机械性能;该合金在温度高达约1300°F700℃保持良好的强度和抗氧化性能;在700℃以下具有优于奥氏体不锈钢的高温强度,属于沉淀析出硬化耐热不锈钢;与SUS 304相比Ni含量多,且添加有Ti、Al等硬化元素;因此,通过时效硬化处理,会有γ’相fcc_Ni3Al,Ti析出,高温强度将得到显着提高;在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能;SUH660高强度和优异的加工特性使该合金用于飞机的各种部件和有用工业燃气涡轮机;它也用于汽车发动机紧固件和应用多方面受到高层次的热量和压力的元器件,和近海石油和天然气行业;适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡轮盘、压气机盘、转子叶片、紧固件、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等; SUH660/A286相近牌号GH2132中国,UNS S66286美国,A286美国,SUH660日本,德国技术文件SUH660/A286材料特性·铁基高温·高强度合金SUH660/A286主要应用·燃气涡轮机锻件·适用于使用高达约1300°F的腐蚀环境,如燃气涡轮机·于1500°F的温度连续服务于氧化环境·飞机部件·汽车发动机紧固件·元器件·石油和天然气行业SUH660/A286溶炼与铸造工艺SUH660/A286合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼; SUH660/A286生产执行标准中国国家标准GJB2612-1996焊接用高温合金冷拉丝材规范GJB3020-1997航空用高温合金环坯规范GJB3165-1998航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范GJB3167-1998冷镦用高温合金冷拉丝材规范GJB3317-1998航空用高温合金热轧板规范GJB3782-1999航空用高温合锻制圆饼规范GB/T14992-2005高温合金牌号标准GB/T14993-1994转动部件用高温合金热轧棒材GB/T14994-1994高温合金冷拉棒材GB/T14995-1994高温合金热轧板GB/T14996-1994高温合金冷轧薄板GB/T14996-1994高温合金冷轧薄板GB/T14997-1994高温合金锻制圆饼GB/T14998-1994高温合金坯件毛坯GB/T15062-1994一般用途高温合金管表2 SUH660/A286化学成份注：1冷拉棒、圆饼和环坯标准规定Ti%~%;2热轧和冷轧板材标准规定B%~%、Mn≤%、P≤%、S≤%;3冷拉焊丝标准规定Al≤%、Ti%~%、Si%~%、P≤%、S≤%; 4冷镦用丝材标准规定Ti%~%、Si%~%、P≤%、S≤%;5热轧和锻制棒材标准规定Cu≤%;表3 SUH660/A286物理性能热导率线膨胀系数优质合金线膨胀系数电阻率表4 SUH660/A286机械性能SUH660/A286室温机械性能SUH660 /A286退火示例SUH660/A286退火SUH660/A286固熔热处理后时效处理SUH660/A286耐腐蚀性高于SUS 304标准奥氏体不锈钢,在时效热处理后也保持不变;用点蚀电位来评价耐点腐蚀性能SUH660/A286焊接性SUH660/A286合金对于薄板,可在与奥氏体不锈钢相同条件下进行点焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊;SUH660/A286热处理SUH660/A286为沉淀析出硬化合金,如在固溶处理后进行时效处理,可提高强度,发挥出其特性;一般进行如下所示的二级热处理;固溶热处理 980℃,保持后油冷或水冷时效硬化处理 720℃,保持16小时后空冷固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷,薄板时也可进行空冷;如果时效处理温度、保持时间等因素不够恰当时,有时无法获得目标强度,必须加以注意;原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂;SUH660/A286热处理制度：材料标准规定的热处理制度见表；优质合金热处理制度为900℃±10℃,1-2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷;注：冷拉棒和冷镦丝标准规定,性能检验不合格时,可以不大于760℃时效16h,合格后交货;SUH660/A286锻造SUH660/A286锻造可以在1600至1850 F.重型锻造在温度1850-2200F的范围;1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻900℃;2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关;3、合金具有满意的焊接性能;合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理;合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球关均匀弥散的NI3Ti,Al型γ'相以及SUH660/A286热加工SUH660/A286热成型,应加热至2100°F1150℃;在1800°F980℃,任何最终减少应大于10％,没有形成应1700°F930℃以下;SUH660/A286抗氧化性能SUH660/A286合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率;SUH660/A286金相组织结构TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相SUH660/A286冷成型SUH660/A286冷成形应在材料上做固溶处理;步骤和加工硬化率与铬镍铁合金INCONEL600和INCOLOY800合金相似;一般最小直径弯曲的板或带和2次厚度板的1倍的厚度,形成类似于310不锈钢;SUH660/A286切削性SUH660/A286切削性略优于标准奥氏体不锈钢;切削时虽然可用高速钢工具,但应尽量使用超硬合金工具,必须将推进速度调慢,加大切削深度;用标准方法容易加工,类似奥氏体300系列不锈钢的机械加工;硬质合金工具是最适合高切削率在车削操作;加工工艺：使用硬质合金刀具在英寸每转进给速度表面速度300-325 FPM;使用水基冷却或润滑;钻孔：高速钢钻头具有正前工作;进给率“”每转,用较小的进给速度被钻较小孔的直径;表面速度范围25-35英尺每分钟;铣削：刚性的机器和装置是碾米抛光必不可少的;切割速度为每分钟30-40表面英尺的进料速度“至”每铣刀齿应该被使用;磨削行为是非常相似的;湿磨最好使用氧化铝砂轮;SUH660/A286焊接SUH660/A286合金待焊接区域的清洁度是最为重要的;焊接程序和过程和不锈钢相同;预热或不需要焊后热处理;焊缝应该始终有一个凸起凸焊道,应当用于匹配的填充金属;该合金应在退火条件获得最佳的焊接效果;这是容易产生热裂纹和趋势加剧了老化状态;SUH660/A286加工硬化特性SUH660/A286的加工硬化特性与S310S相同,可进行与S310S一样的冷加工;SUH660/A286时效硬化特性SUH660/A286固溶热处理材料在700℃左右的温度下进行热处理,可获得最高的硬度,冷轧材料可以在更低的温度条件下获得最高的硬度;高温强度高温短时间拉伸试验SUH660/A286蠕变强度SUH660/A286对固溶热处理材料进行时效处理720℃×16hr后得到的试验值示例;SUH660/A286用途SUH660/A286主要用于喷气飞机发动机、燃气涡轮以及涡轮增压器部件等有高温强度要求的用途;SUH660/A286可供产品形式与标准规范SUH660/A286被指定为UNS S66286及Werkstoff Nr. ;SUH660可提供的范围非常广,包括管线,管,冷轧板,带,热轧板,圆棒,板条,锻件,六方,线材,管件,法兰和标准件;常用的形式和尺寸均有库存;很多特殊产品可以通过转炉来得到; SUH660/A286杆、棒、线、锻件— ASTM A638, ASME SA638, SAE AMS5726, SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895, BS HR51, BS HR52, AECMA PrEn2171, AECMA PrEN2119, AECMAPrEN2172, AECMA PrEN2173, AECMA PrEN2174, AECMA PrEN2303, AECMA PrEN2304, AECMA PrEN2398,AECMA PrEN2399, AECMA PrEN3510SUH660/A286板、冷板、带—SAE AMS5525, SAE AMS5858, AECMA PrEN2175, AECMA PrEN2417SUH660/A286管—SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895SUH660/A286其他—ASTM A453, SAE AMS7235, BS HR650, ASME SA453SUH660/A286供货规格板材及薄板定尺长度供货规格请参考带材供货状态：热轧或冷轧,固溶处理态,经酸洗处理圆板和圆环供货状态：热轧或锻材,固溶处理态,经酸洗或机加工线材或丝材供货状态：光亮拉丝,光亮退火态;规格：φ～14mm,盘卷、桶装、绕轴或幅盘打卷包装;棒材供货状态：锻材、轧材、冷拔料,固溶处理态,经酸洗、机加工剥皮或打磨;锻件除了圆板、圆环、圆杆、棒材、方钢、大小头、套筒以外,还可按要求提供不规则形状的锻件;带材供货状态：冷轧,固溶处理态,经酸洗或光亮退火;焊接填充材料可提供所有标准规格的棒状、丝状、带状电极以及药芯焊条无缝管供货状态：冷拉,固溶处理态,经酸洗或光亮退火;焊管供货状态：板材焊接,固溶处理态,经酸洗或光亮退火;标准件供货状态：紧固件成品交货,棒材锻制,冷墩温墩或热锻,固溶处理态,经酸洗或机加工;法兰供货状态：锻造成品法兰交货,固溶处理态,机加工;管件供货状态：类型1工厂制造的锻轧制对焊管配件,类型2承插焊和螺纹锻造管件及其他,固溶处理态,经酸洗或机加工;-----------------------------------------------------------------------。

astm a286 标准一、概述astm a286标准是用于描述和规定不锈钢的一种材料标准。

该标准由美国材料与试验协会（astm）制定，是工业生产、工程设计、材料采购和质量控制等领域的重要参考。

本文档将详细介绍astm a286标准的主要内容、应用范围、材料性能以及相关注意事项。

二、主要内容astm a286标准主要包括以下内容：1. 材料的化学成分：包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钛等元素。

2. 机械性能：包括抗拉强度、屈服点、延伸率、硬度等。

3. 耐腐蚀性能：包括对各种腐蚀环境（如氧化、还原、应力腐蚀等）的适应性。

4. 焊接性能：对不同焊接方法的适应性，以及焊接后的热处理要求。

三、应用范围astm a286不锈钢广泛应用于石油、化工、核工业、航空航天、机械制造等领域。

其主要优势在于优异的强度和耐腐蚀性能，使其成为许多关键部件和系统的理想材料。

四、材料性能astm a286不锈钢的机械性能如下：1. 抗拉强度：σb≥650mpa；2. 屈服点：σ0.2≥550mpa；3. 延伸率：δ≥15%；4. 硬度：hb≤200。

五、注意事项在使用astm a286不锈钢时，应注意以下几点：1. 根据使用环境选择合适的材料等级；2. 严格按照焊接工艺进行焊接，并确保焊后热处理；3. 避免在腐蚀环境中使用；4. 定期进行材料性能检测，确保其符合要求。

六、总结astm a286标准是描述和规定不锈钢的重要材料标准，广泛应用于多个领域。

本文档介绍了该标准的主要内容、应用范围、材料性能以及使用注意事项，为读者提供了全面和实用的信息。

在使用该标准时，应遵循相关规定和注意事项，以确保材料的性能符合要求。

UNSS66286沉淀硬化合金UNSS66286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。

在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。

【上海奔来金属材料有限公司】可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

UNSS66286合金，是在UNSS66286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。

UNSS66286材料牌号UNSS66286相近牌号UNSS66286(美国)UNSS66286材料的技术标准GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》Q/3B4071-1993 《UNSS66286合金热轧棒材》Q/6S1032-1992 《高温紧固件用UNSS66286合金棒材》UNSS66286化学成分UNSS66286合金化学成分见表1-1，优质UNSS66286合金化学成分见表1-2。

%注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2 热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3 冷拉焊丝标准规定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

GH2132合金热处理后硬度偏低原因分析代正辅;仲生元;蒲忠汶【摘要】针对渤海物装兰州石油化工机械厂某些批次的GH2132合金热处理后硬度低于工艺要求的现象,从合金的化学成分、金相组织以及热处理制度方面分析了导致GH2132合金热处理后硬度偏低的原因.提出了在热处理操作过程中,淬火加热时装炉量过大和淬火采取整盘入油,导致处于料盘心部的棒料由于保温时间不足和淬火时冷却速度过慢,γ’相没有完全固溶于γ相之中,为时效埋下了隐患.时效时同样由于装炉量过大(同淬火加热装炉量)心部棒料保温时间仍显不足,致使γ’相的析出量、析出状态、分布达不到要求,导致时效后硬度偏低.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2012(028)019【总页数】3页(P26-27,46)【关键词】热处理;硬度;金像组织;化学成分;高温合金【作者】代正辅;仲生元;蒲忠汶【作者单位】渤海物装兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730060;渤海物装兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730060;渤海物装兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TG441.8GH2132合金是以 Al、Ti、Mo 强化的 15Cr－25Ni－Fe时效硬化型铁基高温合金［1］。

经热处理后，其组织为奥氏体γ基体上弥散分布着细颗粒的γ’强化相，从而具有良好的热稳定性、热强性、良好的塑性和切削加工性，在550～650℃温度下长期工作时组织和性能稳定［2］，广泛用于在高温下长时间工作的部件。

本厂生产的一些炼化设备的零部件，使用的就是GH2132合金。

GH2132合金通常采用的热处理为980℃固溶2h(油冷)+720℃时效16h(空冷)，但这种热处理往往导致合金热处理后塑性偏低并出现缺口敏感性，为此，美国制定了FT8PWA－IM－4332热处理制度，即在标准热处理后再进行时效处理［3］。

国内众多的研究单位及厂家对4332热处理制度进行研究表明，4332热处理制度有助于提高持久塑性并克服缺口敏感性。

a286是什么材料
a286是一种高强度、耐热的奥氏体不锈钢，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。

它的化学成分主要包括镍、铬、钼、钛和铝等元素，同时含有较高的碳含量。

a286材料在高温下仍能保持良好的力学性能，因此被广泛应用于航空航天、航空发动机、燃气轮机、化工设备等领域。

首先，a286材料具有优异的高温强度和抗氧化性能。

在高温环境下，a286材
料仍能保持较高的抗拉强度和抗屈服强度，因此在航空航天领域得到广泛应用。

同时，它的抗氧化性能也非常出色，能够在高温下长时间保持表面的光洁度和抗腐蚀性能。

其次，a286材料具有良好的加工性能和焊接性能。

由于其含碳量较高，a286
材料在热处理后能够获得良好的机械性能，同时也具有良好的加工性能，易于进行切削加工和冷变形加工。

此外，a286材料也能够进行焊接，能够满足复杂构件的
制造需求。

另外，a286材料还具有优异的耐腐蚀性能。

它能够在高温、高压、腐蚀性介质的环境下保持良好的耐蚀性能，因此在化工设备、海洋工程等领域得到广泛应用。

同时，a286材料也能够抵抗氯化物腐蚀和应力腐蚀开裂，具有较高的抗腐蚀能力。

总的来说，a286材料是一种非常优秀的高温合金材料，具有优异的高温强度、抗氧化性能、加工性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、航空发动机、燃气轮机、化工设备等领域。

随着技术的不断进步，a286材料的应用领域将会更加广泛，为各行业的发展提供更多可能性。

GH2130高温合金GH2130合金介绍：GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，加入铝和钛等元素形成时效沉淀强化相，加入硼和铈元素净化并强化晶界。

合金在800℃以下可长期使用，在900℃可短时使用。

合金具有较高的热强性能、良好的热加工塑性。

GH2130主要产品有棒材、扁钢和圆饼。

GH2130应用概况及特性：GH2130合金已用于制作航空发动机工作叶片，海轮动力机增压涡轮、航天器用紧固件等。

GH2130合金经细晶化工艺＋直接时效处理后，可以制作500℃~700℃的高屈服、高疲劳性能盘件及长寿命的转子叶片。

使用温度大于700℃时，合金的持久和蠕变极限开始下降；合金经长期时效后有Laves相析出，使室温冲击韧性有所降低。

GH2130合金在800℃使用时，表面可进行渗A1,以提高抗氧化和耐腐蚀能力。

材料牌号：GH2130(GH130)GH2130材料技术标准：GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14993 转动部件用高温合金热轧棒材采用真空感应炉十电渣重熔、或非真空感应炉十电渣重熔、或真空感应炉＋真空自耗重熔熔炼工艺。

GH2130的热处理制度：1标准热处理，用于热轧棒材、扁钢、圆饼：1180℃±10℃x(1.5~2)h/AC+1050℃±10℃x4h/AC+800℃±10℃x16h/AC.2细晶化工艺＋直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后＋830℃x8h/AC+700℃x16h/AC. GH2130品种规格与供应状态：主要规格直径20mm~55mm 热轧棒；各种尺寸规格的圆饼锻件。

供应状态热轧棒以热轧态，可以经车光或磨光表面后供应；圆饼锻件一般不经热处理供应。

GH2130物理性能：熔化温度范围：1348℃~1380℃密度：p=8.20g/cm3。

上海商虎/张工：158 –0185 -9914GH2132GH2132是沉淀强化的镍基高温高强合金在650℃以下具有高的屈从强度和持久、蠕变强度，而且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长时间作业的航空发动机高温承力部件等。

GH2132国内外对应商标：中国GB美国UNS德国SEW VDIUVGH2132GH2132S66286W.Nr.1.4890GH2132履行规范棒材\锻件：ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 3165A、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280冷\轧板材：GJB 3317A、GB/T 25827管材：ASTM B516螺栓：ASTM A453GH2132供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件洽谈供应商标②: GH2132C(％): ≤0.08Cr(％): 13.5～16.5Mo(％): 1.00～1.50Ni(％): 24.0～27.0W(％): —Al(％): ≤0.40Nb(％): —Ti(％): 1.75～2.30Fe(％): 余量Si(％)≤: 1.00Mn(％)≤: 2.00P(％): 0.030S(％): 0.020其他(％): B0.001～0.010,V0.10～0.50 GH2132物理性能/力学性能产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。

高温合金：GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金：1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金：3J01、3J09、3J21、3J35等。

蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金：4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金：Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金：Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。

上海钢研-张工：158–O185-9914GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。

该合金是在ＧＨ2132合金的基础上发展起来的，与之比较，下降了锰和硅含量，适当提高了钛、硼和碳含量，该合金在长时间使用中下降了Ｇ相、σ持平脆性相的析出倾向，提高了合金在长时间使用中安排及功能的稳定性。

合金具有良好的综合功能，长时间使用安排稳定，有较好的抗氧化性，较小的线膨胀系数，易于焊接成形。

主要产品有棒材和锻件等。

GH2136高温合金已用于制作650℃-700℃作业的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。

GH2136合金在600℃-700℃长时间时效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐步向η相转变，并下降蠕变和持久极限。

胞状η相在800℃左右构成，在更高温度下呈现片状或魏氏体状，下降合金的冲击韧性和塑性。

GH2136相近牌号：GH2136化学成分：GH2136高温合金力学性能：1、GH2136高温合金抗拉强度 σb (MPa)：≥9322、GH2136高温合金条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：6873、GH2136高温合金伸长率 δ5 (％)：≥154、GH2136高温合金断面收缩率 ψ (％)：≥205、GH2136高温合金热处理制度：980℃保温1h ，油冷720℃保温16h ，空冷6、GH2136高温合金金相组织：时效硬化型铁基合金GH2136材质规格：热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

GH2136物理性能：GH2136力学性能:GH2136加工处理和焊接性能:GH2136切削加工无特殊要求。

热处理制度热轧棒材、锻制棒材、锻件：固980℃保温1小时，水冷，时效处理720℃保温16小时，空冷密度：8.03高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。

astm a286 标准ASTM A286标准是指美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于不锈钢钢种A286的规范。

该标准详细阐述了ASTM A286钢的化学成分、机械性能、应用领域、加工和热处理、检验和验收等方面的内容，为生产和使用ASTM A286钢提供了重要的参考依据。

ASTM A286钢是一种沉淀硬化不锈钢，具有优良的耐腐蚀、耐磨损和抗氧化性能。

根据ASTM A286标准，该钢种的化学成分主要包括铁（Fe）、碳（C）、镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）等元素。

在合理控制成分比例的前提下，ASTM A286钢可获得良好的力学性能，如较高的抗拉强度、屈服强度和耐磨性。

在应用领域方面，ASTM A286钢广泛应用于航空航天、化工、核工业等高端领域。

由于其优异的耐腐蚀性能，ASTM A286钢在很多腐蚀环境下的结构件、紧固件等方面有着广泛的应用。

同时，ASTM A286钢还具有良好的焊接性能，便于在实际工程中应用。

在加工和热处理方面，ASTM A286钢的加工性能良好，可以采用各种常见的金属加工方法（如锻造、冷轧、热轧等）进行成型。

此外，根据ASTM A286标准，钢件在加工过程中需要进行适当的热处理，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。

在检验和验收方面，ASTM A286标准规定了严格的检验流程和验收标准。

包括化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、无损检测等。

通过这些检验手段，可以确保ASTM A286钢的产品质量符合标准要求，满足实际应用需求。

总之，ASTM A286标准为生产和使用ASTM A286钢提供了详细的指导。

紧固件用a286高温合金ams标准解读与应用
A286 高温合金是一种铁基高温合金，适用于在高温、高压和腐蚀性环境下工作的紧固件。

AMS 标准是美国航空材料规范（Aerospace Material Specification）的缩写，是美国航空航天工业中使用的材料规范。

A286 高温合金的 AMS 标准包括材料的化学成分、机械性能、物理性能、金相组织、制造工艺和检验要求等方面的规定。

在应用 A286 高温合金紧固件时，需要根据 AMS 标准进行材料选择、设计、制造和检验，以确保紧固件的质量和可靠性。

具体来说，在应用 A286 高温合金紧固件时，需
要考虑以下几个方面：
1. 材料选择：根据 AMS 标准选择符合要求的A286 高温合金材料。

2. 设计：根据紧固件的使用环境和要求，设计合适的紧固件结构和尺寸。

3. 制造：按照 AMS 标准的要求，采用合适的制造工艺制造紧固件。

4. 检验：对制造完成的紧固件进行检验，确保其符合 AMS 标准的要求。

总之，A286 高温合金紧固件的 AMS 标准解读与
应用需要考虑材料选择、设计、制造和检验等多个方面，以确保紧固件的质量和可靠性。

GH2132中国牌号GH2132(GH132)、A286、UNSS66286(美国)GH2132特性及应用领域概述：是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料。

广泛用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，比如涡轮叶片、加力燃烧室、紧固件等，在汽车发动机上也有广泛应用。

GH2132主要特征：在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

用途举例：在650°C以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘等。

GH2132 金相组织结构：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

GH2132工艺性能与要求：1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金具有满意的焊接性能。

合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

试样制备与实验办法实验材料为轧制态GH2132铁基高温合金，其化学成分见表1。

选用电火花切割机在标准为d20mm的热轧棒上截取尺寸为620mmX5mm的试样，经机械研磨、抛光后，在自制的DL-50型氮化炉中进行低温等离子体渗氮，渗氮气体为NH，压力为800~900Pa，渗氮温度为723K，保温时间为6h。

渗氮后将试样放入KS Y-4D-16型电阻炉中进行加热保温处理，加热温度分别为673，873，973K，保温时间为5h。

GH2132铁基高温合金的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical composition of GH2132Fe basedsuperalloy(mass%)试样经切割、镶嵌、研磨、抛光和用由5gCuSO、50mLHCI、50mLH.O组成的溶液腐蚀后，在OLYMPUS-GX 51型光学显微镜上调查加热保温前后试样横截面的显微安排，选用Philips XL-30型扫描电子显微镜(SEM) 及附带的能谱仅(EDS) 进行微观描摹调查和微区成分检测。

SUH660相近牌号：
GB/T UNS Trademark JIS W.Nr
GH2132 N66286 IncoloyA-286 SUH660 1.4980
SUH660的化学成分:
合金
牌号
% 镍铬钼硼磷铝钛碳锰硅钒硫铁
SUH660 最
小
24 13.5 1.0 0.001 1.75 0.10
余
量最
大
27 16 1.5 0.01 0.03 0.40 2.35 0.08 2.0 1.0 0.50 0.02
SUH660的物理性能:
密度7.93 g/cm³
熔点1364℃-1424℃
SUH660在常温下合金的机械性能的最小值:
状态抗拉强度Rm
N/mm²
屈服强度Rp 0.2
N/mm²
延伸率A5
%
布氏硬度
HB
固溶处理610 270 30 ≤321
SUH660主要特征：
是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料。

在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

SUH660应用：用于700°C下涡轮盘、环形体、冲压焊接件、紧固零件材料等。

广泛用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，比如涡轮叶片、加力燃烧室等，在汽车发动机上也有广泛应用。

a286是什么材料
A286是什么材料。

A286合金是一种高强度、耐热的铁基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于航空航天领域。

它是一种具有特殊化学成分的合金，主要由铁、镍、钴、铬等元素组成。

A286合金在高温下仍能保持较高的强度和韧性，因此被
广泛应用于航空发动机、航天器、燃气轮机等高温高压环境中的零部件制造。

A286合金的主要特性包括高强度、良好的抗氧化性和耐腐蚀性。

它的抗氧化
性能使其在高温环境下不易发生氧化和腐蚀，因此能够保持良好的机械性能。

此外，A286合金还具有良好的冷却速度敏感性，即在快速冷却的条件下，其强度能够得
到提高。

这使得A286合金在制造高强度零部件时具有一定的优势。

A286合金的应用范围非常广泛，主要包括航空航天领域和石油化工领域。

在
航空航天领域，A286合金被用于制造航空发动机的涡轮叶片、高温螺栓、燃气轮
机的叶片和转子等关键部件。

在石油化工领域，A286合金常用于制造高温高压的
阀门、管道、泵体等设备。

总的来说，A286合金是一种具有优异性能的高温合金材料，其高强度、良好
的抗氧化性和耐腐蚀性使其在航空航天和石油化工等领域得到广泛应用。

随着航空航天和石油化工领域的不断发展，A286合金的应用前景将会更加广阔，同时也将
对A286合金的性能提出更高的要求，促使其在合金材料领域不断创新和发展。

a2-21h 是一种常用的工程材料，广泛用于制造航空航天设备和汽车零部件等。

其化学成分主要包括铝（Al）、硅（Si）、铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、锰（Mn）、铁（Fe）、镍（Ni）、钛（Ti）等。

其中，铝是 a2-21h 的主要成分，含量约为 92%左右。

a2-21h 具有以下特点：
1. 高强度：a2-21h 的强度较高，可达 210 MPa 以上，能够满足航空航天设备和汽车零部件等对材料强度的要求，为产品的稳定性和可靠性提供了保障。

2. 高硬度：a2-21h 的硬度较高，可达 180 HBW 以上，能够提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

3. 高导电性：a2-21h 的导电性较高，可达 30%IACS 以上，能够满足电气设备对材料导电性的要求，保证产品的电气性能。

4. 高耐腐蚀性：a2-21h 具有较好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等环境中保持良好的性能，避免因环境腐蚀而导致产品损坏。

5. 良好的加工性能：a2-21h 具有良好的加工性能，可以通过铸造、锻造、挤压、拉拔等多种方式加工成不同的零部件，满足各种复杂形状和尺寸的要求。

6. 良好的焊接性能：a2-21h 具有良好的焊接性能，可以通过焊接方式连接不同的零部件，提高产品的装配效率和质量。

7. 环保性：a2-21h 是一种环保型材料，其化学成分符合环保要求，不会对环境造成污染，同时也能够满足用户对环保的要求。