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浅述石墨【石墨】碳元素的常见结晶形态，六方晶系，常呈鳞片状，多为铁黑、银灰、钢灰色，质软，有滑腻感，薄片具挠性，层状结构。
比重 2.09-2.23,容重1.5-1.8,溶点±3850℃,沸点4250℃。
天然石墨根据结晶状况，可分为晶质鳞片石墨和隐晶质石黑，我国目前主要生产晶质鳞片石墨。
【石墨的特性】具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。
【石墨的应用】冶金、电子、机械、新能源、新材料、核能、航空航天、军事领域。
【石墨的分类】1、晶质石墨（俗称鳞片石墨），另一类是微晶石墨（俗称土状石墨），两种石墨都是由碳构成。
相较而言，晶质石墨在导电、润滑、耐高温等领域都具有特殊性，优越于微晶石墨；用途比较广泛，使用价值更高，尤其在尖端科学方面是不可替代的非金属材料。
【石墨的采选工艺和技术】晶质石墨开采一般是露天开采，方式分为山坡露天开采（内蒙、山西、黑龙江）和挖陷露天开采[山东平原]。
隐晶质石墨开采是井下开采。
鳞片细鳞片石墨浮选工艺过程是：原矿破碎→湿式粗磨→粗选→粗精矿再磨再选→精选→脱水干燥→分级包装等。
浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。
多段再磨再选有三种形式：精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
鳞片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。
【石墨按固定碳含量分类】1、高纯石墨[LC]；2、高碳石墨[LG]；3、中碳石墨[LZ]；低碳石墨[LD]。
高纯石墨[LC] C≥99.9%用于生产柔性石墨、密封材料、润滑剂的基料。
高碳石墨[LG]94.0≥C 99.9%用于生产润滑剂、涂料或填充料。
中碳石墨[LZ] 80.0≥C 94.0%用于生产坩埚、铅笔、电池、耐火材料、铸造材料的原料。
低碳石墨[LD] 50.0≥C 80.0%用于铸造涂料等。
【微晶石墨分类】分为两类，有铁类要求者为一类，用WT表示；无铁要求者为一类，用W表示。
如：WT96-45，表示为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45um的产品。
锦生炭素济源市锦生炭素有限公司2012-8-21[在此处键入文档的摘要。
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]石墨科技名词定义中文名称：石墨英文名称：graphite定义：碳的一种同素异构体——六方晶系的晶体。
它是铸铁内常出现的以及石墨化钢内含有的一种组织组分。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科）石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。
由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
石墨是其中一种最软的矿物。
它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。
汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。
英文名称：graphite分子式：C分子量：12.01CAS 登录号：7782-42-5EINECS 登录号：231-955-3碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。
碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的根本。
碳是生铁、熟铁和钢的成分之一。
碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子。
生物体内大多数分子都含有碳元素。
碳化合物碳化合物一般从化石燃料中获得，然后再分离并进一步合成出各种生产生活所需的产品，如乙烯、塑料等。
存在形式碳的存在形式是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有复杂的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。
单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。
高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。
性质常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反应，生成金属碳化物。
锂离子电池石墨负极材料的优点和缺点IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】锂离子电池石墨负极材料的优点和缺点一、石墨定义：1、石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。
2、由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
二、石墨的特殊性质：1、导电性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
2、导热性：导热性超过钢、铁、铅等金属材料。
导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
3、耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
由于其润滑性，在超细研磨里难度很高，使用叁星飞荣立式砂磨机可以研磨到纳米级别细度。
5、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
6、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
7、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
三、石墨的中国产地：1、我国以黑龙江鸡西市恒山区密山市柳毛乡为最大的产地。
以及黑龙江省的七台河市、鹤岗市和双鸭山市等。
2、山东省莱西市为我国石墨重要产地之一。
3、吉林省磐石市也是石墨产地之一。
4、内蒙古乌拉特中旗高勒图矿区发现全国最大晶质石墨单体矿。
5、陕西省煤田地质局一九四队在陕西洋县发现3条石墨矿带。
鳞片状石墨与土状石墨区别天然石墨分为晶质石墨和隐（微）晶石墨。
我国的晶质石墨多为鳞片石墨，是含碳质的岩石经长期地质作用变质的矿物。
微晶石墨因其晶粒尺度微小，通常在一微米以下而得名，我国的微晶石墨是煤变质矿物，也称无定形石墨、土状石墨。
鳞片状石墨（晶质石墨）性质：呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨，大小一般为(1.0～2.0)×(0.5～1.0)mm，最大4～5mm，片厚0.02～0.05mm。
鳞片愈大，经济价值愈高。
多呈浸染状、片麻状分布于岩石中。
具有明显的定向排列。
与层面方向一致。
石墨含量一般为3％～10％，最高20％以上，常与古老变质岩(片岩、片麻岩)中石英，长石，透辉石等矿物共生，在火成岩与石灰岩接触带也可见到。
鳞片状石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好。
主要用作制取高纯石墨制品的原料。
鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类，依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号。
高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。
低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。
土状石墨（隐晶质石墨）土状石墨又称非晶质石墨或隐晶质石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。
品位较高。
一般的60～80％。
少数高达90％以上。
矿石可选性较差。
微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、最大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。
石墨的分类，应用领域，水分标准值，水分检测方法石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。
化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。
687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。
可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。
可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
一、石墨的分类：1.天然石墨：石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。
2.人造石墨：一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。
型。
3.块状石墨：块状石墨又叫致密结晶状石墨。
4.鳞片石墨：石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。
5.隐晶质石墨：隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
6.膨胀石墨：是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。
7.石墨粉：石墨粉是化学反应很灵敏的物质，在不同的环境里面他的电阻率都会变，也就是他的电阻值会变，但有一点是不会变的，石墨粉是很好的非金属导电物质之一。
二、石墨的应用领域：1.耐火材料在钢铁工业，石墨耐火材料用于电弧高炉和氧气转炉的耐火炉衬、钢水包耐火衬等；石墨耐火材料主要是整体浇铸材料、镁碳砖和铝石墨耐火材料。
石墨还用于粉末冶金和金属铸造成膜材料，石墨粉加入到钢水中增加钢的碳含量，使高碳钢具有许多优异性能。
2.导电材料在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3.耐磨润滑材料石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在－200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。
石墨的原材料分类石墨是一种具有黑色金属光泽的矿物，具有良好的导电性和导热性。
它的主要原材料是天然石墨矿石，以及通过化学方法生产的人工石墨。
天然石墨矿石是石墨的最主要原材料，主要产地有中国、印度、巴西、加拿大和斯里兰卡等地。
天然石墨矿石主要分为晶体石墨、颗粒石墨和鳞片石墨三类。
晶体石墨是由石墨化合物矿物质组成的石墨矿石，其晶体结构呈六方对称。
它的主要成分是石墨的晶格结构，具有较高的石墨含量和较好的导电性能。
颗粒石墨是由微小颗粒状石墨结晶组成的石墨矿石，其晶粒尺寸一般在0.1~1毫米之间。
颗粒石墨的石墨含量较晶体石墨较低，但由于其颗粒结构的特殊性，使得其在一些特殊材料的制备中有特殊的应用。
鳞片石墨是由大块片状的石墨结晶组成的石墨矿石，其晶片尺寸一般在1~30毫米之间。
鳞片石墨的石墨含量相对较低，但其颗粒间有许多间隙，使得其在石墨酸化法和开发膨胀石墨等方面具有独特的应用价值。
除了天然石墨矿石，人工石墨也是石墨的重要原材料之一。
人工石墨是通过化学方法将碳材料转化为石墨的一种人工制备材料。
其中最常见的方法是高温炭化法和化学气相沉积法。
高温炭化法是将有机物或无定形碳材料，如煤焦、焦炭、石墨烯等，在高温下进行加热处理，从而使其逐渐转变为石墨。
该方法制备的人工石墨具有良好的导电性能和热稳定性。
化学气相沉积法是将碳源化合物通过气相反应，在特定的条件下沉积在基底上形成石墨。
该方法制备的人工石墨可具备高纯度、高结晶度和大面积的特点。
综上所述，石墨的原材料主要分为天然石墨矿石和人工石墨两类。
天然石墨矿石主要包括晶体石墨、颗粒石墨和鳞片石墨，而人工石墨则是通过化学方法将碳材料转化为石墨。
这些原材料的不同特性和适用性使得石墨在各个领域有着广泛的应用，如铅笔芯、电化学电容器、电极材料、润滑剂等。
⽯墨矿情况介绍⽯墨矿情况介绍⼀、⽯墨简介（⼀）⽯墨概念⽯墨（graphite）是有机成因的碳质物变质⽽成，最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨，⽽少量⽯墨则是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨由于其特殊结构，具有耐⾼温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，⼀直是军⼯与现代⼯业及⾼、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，⽯墨应⽤范围⼴泛，国际曾有专家预⾔“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
⽯墨鉴定特征：1、铁⿊⾊，硬度低，⼀组极完全解理，有滑感和染⼿。
2、⽯墨是在⾼温下形成。
3、⽯墨最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中，是有机成因的碳质物变质⽽成。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨。
少量⽯墨是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨也常见于陨⽯中，⼀般为团块状，以⼀定⽅位关系组成⽴⽅体外形的多晶集合体称⽅晶⽯墨。
（⼆）⽯墨的分类1、天然⽯墨按⽯墨结晶形态和⼯艺特性，将天然⽯墨分为三类：（1）致密结晶状⽯墨致密结晶状⽯墨⼜叫块状⽯墨。
此类⽯墨结晶明显，晶体⾁眼可见。
颗粒直径⼤于0．1毫⽶，⽐表⾯积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱⽆章，呈致密块状构造。
这类⽯墨矿品位很⾼，⼀般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞⽚⽯墨好。
（2）鳞⽚⽯墨鳞⽚⽯墨晶体呈鳞⽚状；这是在⾼温⾼压下变质⽽成的，有⼤鳞⽚和细鳞⽚之分。
此类⽯墨矿品位不⾼，⼀般在2～3%，或10～25%之间。
它是⾃然界中可浮性最好的矿⽯之⼀，经过多磨多选可得⾼品位⽯墨精矿。
这类⽯墨的可浮性、润滑性、可塑性均⽐其他类型⽯墨优越，因此其⼯业价值最⼤。
（3）隐晶质⽯墨隐晶质⽯墨⼜称微晶⽯墨或⼟状⽯墨，这种⽯墨的晶体直径⼀般⼩于1微⽶，⽐表⾯积范围集中在1-5m2/g，是微晶⽯墨的集合体，只有在电⼦显微镜下才能见到晶形。
此类⽯墨的特点是表⾯呈⼟状，缺乏光泽，润滑性⽐鳞⽚⽯墨稍差。
品位较⾼，⼀般固定碳含量60～85%。
鳞片状石墨与土状石墨区别天然石墨分为晶质石墨和隐（微）晶石墨。
我国的晶质石墨多为鳞片石墨，是含碳质的岩石经长期地质作用变质的矿物。
微晶石墨因其晶粒尺度微小，通常在一微米以下而得名，我国的微晶石墨是煤变质矿物，也称无定形石墨、土状石墨。
鳞片状石墨（晶质石墨）性质：呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨，大小一般为(1.0～2.0)×(0.5～1.0)mm，最大4～5mm，片厚0.02～0.05mm。
鳞片愈大，经济价值愈高。
多呈浸染状、片麻状分布于岩石中。
具有明显的定向排列。
与层面方向一致。
石墨含量一般为3％～10％，最高20％以上，常与古老变质岩(片岩、片麻岩)中石英，长石，透辉石等矿物共生，在火成岩与石灰岩接触带也可见到。
鳞片状石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好。
主要用作制取高纯石墨制品的原料。
鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类，依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号。
高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。
低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。
土状石墨（隐晶质石墨）土状石墨又称非晶质石墨或隐晶质石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。
品位较高。
一般的60～80％。
少数高达90％以上。
矿石可选性较差。
微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、最大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。
微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等；无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。
石墨矿石的自然类型工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。
晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。
中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。
鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。
矿石品位较低，一般为3%～13.5%。
伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。
鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。
稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。
矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。
隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。
矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。
品位一般为60%～80%、灰分为15%～22%、挥发分为1%～2%、水分为2%～7%。
中国石墨矿资源特点一、矿床规模中国石墨矿的规模以大、中型为主，保有储量的矿产地中，大型矿占23%，中型矿占44%，小型矿占33%。
其中：晶质石墨矿的规模以大、中型矿居多，占矿产地总数的70%（大型矿占26%、中型矿占44%），晶质石墨保有矿物储量约88%集中分布于大型矿中，其中：黑龙江省萝北县云山、勃利县佛岭、鸡西市柳毛和四川省攀枝花市中坝4处为世界罕见规模特大的矿床，各矿保有储量为大型矿规模下限的15～40多倍，共计保有矿物储量占全国晶质石墨保有矿物储量的66%，其他中型和小型矿的保有储量只占11%和1%；隐晶质石墨矿的规模以中、小型为主（中型矿占38%、小型矿占54%），但唯一的湖南省桂阳县荷叶大型矿却集中了隐晶质石墨保有矿石储量的57%，其他中型矿的储量占39%，小型矿的储量只占4%。
二、矿石质量中国石墨矿石质量优良。
晶质石墨矿石品位虽然总体属于中等，但也不乏富矿石，矿石中石墨呈鳞片状，结晶程度较高，杂质含量较少，易于选别；隐晶质石墨矿石品位高、杂质含量少。
无论是用晶质石墨矿石生产的鳞片石墨产品，还是用隐晶质石墨矿石生产的微晶石墨产品，工艺性能好，在国际市场中久享盛誉。
晶质石墨矿石品位相差较悬殊，各矿床矿石中固定碳含量为2.34%～34.55%，平均为7.4%左右。
矿床平均品位较富的（矿石固定碳含量平均大于10%）有15处，其中：大型矿5处、中型矿4处、小型矿6处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的46%，主要分布于黑龙江、江西、湖北、四川及海南等地的矿床中。
矿床平均品位中等的（矿石固定碳含量为5%～10%）有30处，其中：大型矿10处、中型矿13处、小型矿7处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的37%，主要分布于黑龙江、四川、河南、陕西等地的矿床中。
矿床平均品位较低的（矿石固定碳含量平均为2%～5%）有45处，其中：大型矿8处、中型矿23处、小型矿14处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的17%，主要分布于山东、内蒙古、山西、河北等地的矿床中。
晶质石墨矿床矿石中主要有害杂质铁、硫、磷的含量，各个矿床由于矿床类型和矿石类型的区别而不尽相同，一般含量为：Fe2O3 3%～10%，S 1%～4%，P2O5 0.02%～0.55%，总体来说，有害杂质含量不高，且通过选矿后一般即可基本脱除。
晶质石墨矿石中石墨鳞片片径多在0.05～1.5mm之间，有的可达5～10mm，总体以中等鳞片居多。
矿石中含有大鳞片石墨（＋100目、0.147mm）比例高的矿床约占晶质石墨矿产地的1/3，保有储量约占晶质石墨保有矿物储量的10%以上，主要分布于山东、内蒙古及湖北等地的矿床中；其余大多数矿床矿石中含大鳞片石墨的比例不高，以中等鳞片（＋200目、0.074mm）石墨为主，只有少数矿床矿石中石墨以细小鳞片（0.074～0.01mm）为主。
隐晶质石墨矿石品位相差也很悬殊，各矿床矿石中固定碳平均含量12.17%～85.39%，平均为70.8%左右。
矿床平均品位富的（矿石固定碳含量为71%～86%）有5处，其中：大型矿1处，中型矿2处，小型矿2处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的76%，主要分布于湖南以及广东等地的矿床中。
矿床平均品位中等的（矿石固定碳含量为60%～70%）3处，其中：中型矿1处，小型矿2处，保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的13%。
矿床平均品位低贫的（矿石固定碳含量为12%～56%）有5处，其中：中型矿2处，小型矿3处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量11%，分布于广东、陕西、吉林、北京等地的矿床中。
隐晶质石墨矿石中主要有害杂质硫的含量一般较低，多为0.26%～1.16%。
三、共、伴生矿产中国石墨矿床中，与石墨共、伴生的其他矿产较少，综合回收价值不高。
与晶质石墨共生的有益组分主要有硫、钛、钒三种：硫赋存于黄铁矿与磁黄铁矿中，钛赋存于钛铁矿与金红石中，钒赋存于钒云母与钙钒榴石等矿物中。
湖北宜昌三岔垭和内蒙古兴和等石墨矿矿石中SO3 含量达3.2%～3.5%；山东莱西南墅和内蒙古土默特什报气等石墨矿矿石中，SO3 含量达3.4%～4.3%，TiO2含量达0.35%～0.6%；江西金溪峡山和黑龙江鸡西市柳毛等石墨矿矿石中，TiO2含量达0.35%～0.68%、V2O5含量达0.13%～0.33%。
与隐晶质石墨共生的矿产更为鲜见，只在部分矿床中，见有未变质好的无烟煤或由原来煤系地层中的粘土质岩变质而成瓷土，品质都差。
四、可选性能中国晶质石墨矿石品位不高，需经选矿才能得到符合工业要求的高纯度鳞片石墨产品。
大多数晶质石墨矿石的可选性能良好，尤以片麻岩型矿更佳，虽然多属贫矿石，品位一般仅为3%～5%，但石墨和脉石矿物粒度较大，片状或泥质物较小，有利于分选。
一些矿床勘探选矿试验结果说明，片麻岩型矿石选矿流程较简单，一般经一次粗磨、三次再磨、六次精选的闭路浮选后，精矿品位可达85%～94%，回收率90%～95%，尾矿品位小于0.4%，精矿中＋100目（0.147mm）产率在30%～40%以上。
因此，分布于山东南墅、北墅和内蒙古兴和石墨矿等矿床中的低品位片麻岩型矿石，得到广泛开发利用，成为中国生产鳞片石墨尤其是大鳞片石墨产品的主要原料。
广泛分布于黑龙江、湖北、四川、河南等地矿床中的片岩型矿石，矿石品位较高，一般通过浮选也能获得精矿品位90%～92%，回收率92%～95%，尾矿品位0.4%～0.6%的选别效果，正日益得到广泛利用。
其他矿石类型的矿石可选性能也较好，只有个别矿床矿石较难选，选矿流程较复杂，精矿品位较低。
隐晶质石墨矿石精选一般较困难，也不经济。
中国隐晶质石墨矿石品位一般较高，杂质较少，因此，矿石只需经手选、粉碎、磨粉后，即可生产出符合工业要求的微晶石墨产品。
五、开采技术条件中国石墨矿床开采技术条件一般为简单-中等复杂。
晶质石墨矿床一般适于露天开采，多数可山坡露天开采，矿体位于当地侵蚀基准面以上，大部分裸露地表，地形有利于自然排水，矿石和围岩的稳固性较好，一般无较厚的软弱层等不良工程地质现象，预计矿坑涌水量小，矿区水文地质条件简单；少数晶质石墨矿床由于矿体处于当地侵蚀基准面以下，需采用凹陷露天开采，有的矿床邻近有地表水体影响，开采技术条件相对要复杂一些。
多数晶质石墨矿床由于矿体内部夹石和顶板剥离量大，剥采比达1∶1～6∶1。
晶质石墨矿床风化带厚度一般小于50m，原生矿石风化后，有利于采选，化学成分变化不大。
隐晶质石墨矿一般适于地下开采，矿体厚度小，形态复杂、质地松软，顶底板围岩的稳定性较差，开采巷道预计涌水量不大，矿床工程地质水文地质条件中等，通常可采用平硐和斜井开拓、分层崩落法采矿。
