氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术131210王新华

转炉留渣双渣操作生产实践吕凯辉(福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411)摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作，以及留渣操作中安全问题的解决措施，分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。

通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度，提高转炉前期脱磷效果，在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水，满足了对钢的洁净度要求。

关键词：转炉；留渣；双渣；操作；实践0引言留渣双渣操作是将转炉上炉部分或全部的高碱度、高氧化亚铁的渣留在炉中，然后在吹炼第一期结束时倒出来，重新造渣的操作模式[1]。

该工艺具有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热，将该种炉渣部分地甚至全部留在炉内可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷率、节省石灰用量和提高炉子的热效率。

但在留渣双渣操作中，必须特别注意防止兑铁水时产生严重喷溅[2]。

福建三安炼钢厂研究了留渣操作喷溅和预防的机理，摸索出了1套留渣操作方法，取得了显著的经济效益。

1福建三钢的留渣双渣操作三安炼钢厂结合本厂的实际情况(高炉使用“印尼高铬矿”时，铁水铬含量高，由于铬能显著降低磷的活度，铁水中的铬氧化生成大量Cr2O3，使脱磷渣“硬化”，不利于脱磷反应的进行，转炉渣脱磷能力下降)，实行的生产工艺为：“留渣双渣法”加“高拉后吹”的生产冶炼工艺，留渣双渣法工艺对于高磷高硅高铬等铁水的冶炼比较具有实用性，其工艺流程为：溅渣留渣→进废钢铁水→下枪冶炼→起泡沫渣时提枪倒渣下枪→脱碳升温出钢。

该工艺和一般工艺的差异在于倒渣操作在吹炼中途进行，其原理是：在温度为1320～1420℃时，转炉冶炼脱磷脱硅效果较明显；而温度>1550℃时，转炉渣对于脱磷是反效果的，也即会回磷。

所以在脱硅、脱磷操作基本完成后进行倒渣操作，能有效脱磷，不影响冶炼周期，可以降低转炉石灰消耗和钢铁料消耗。

氧气转炉“留渣+双渣〞炼钢工艺技术研究王新华1，朱国森2，李海波2，吕延春2(1.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2.首钢技术研究院，北京100043)摘要：首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了“留渣+双渣〞转炉炼钢新工艺，大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白云石消耗。

文章介绍了其中所开发的3项重要技术：①脱磷阶段采用低碱度(w(CaO)/w(SiO2)∶1.3～1.5)和低MgO质量分数(≤7.5%)渣系，形成流动性良好和适度泡沫化炉渣，解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣和渣中金属铁质量分数高这两大问题；②针对脱磷阶段底吹搅拌弱问题，采用了低枪位和高供氧强度吹炼方法，利用顶吹氧气流加强金属熔池搅拌，获得了良好脱磷效果；③通过加快生产速度，特别是对“炼钢-精炼-连铸〞生产合理组织调配，在转炉冶炼时间增加大约4min情况下，钢产量并没有减少。

关键词：转炉炼钢；少渣；石灰消耗；脱磷；炉渣中国钢铁工业近20年来开展迅速，对国民经济快速增长发挥了重要作用，但在节省资源、能源和减少炉渣等固体废弃物排放等方面，目前面临着巨大的压力和挑战。

以占中国产钢量90%以上氧气转炉炼钢为例，每年生产约6.2亿t粗钢，要产生6000万t以上炉渣，消耗3100万t以上石灰和700万t以上轻烧白云石，而用于生产炼钢石灰和轻烧白云石的石灰石与生白云石矿产均为重要的不可再生资源。

2001年Ogawa等[1]报道了新日铁开发的MURC转炉炼钢新工艺及其在8t转炉的试验情况，该工艺将转炉冶炼分为2个阶段，在第1阶段主要进行脱硅、脱磷，结束后倒出局部炉渣，然后进行第2阶段吹炼，吹炼结束后出钢但将炉渣保持在炉内，下一炉在炉内留渣情况下装入废钢、铁水，然后进行第1和第2阶段吹炼，并以此循环往复。

近年来，新日铁陆续报道了MUCR工艺相关情况[2-10]，新日铁公司的大分、八幡、室兰、君津等钢厂采用了该工艺，产钢占新日铁总产钢量55%左右，转炉炼钢石灰消耗减少40%以上，但对其中许多关键技术，如液态渣固化、脱磷阶段炉渣碱度、供氧参数、脱磷工艺、倒渣控制等根本没有报道。

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【摘要】The key technologies on steelmaking based on the slag reserving and duplex slag process in converter in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd. are introduced, in-cluding slag reserving and slag solidifying technology, slag fluidity controlling and high efficient dephosphorization technology, fast slagging sufficiently and deslagging technology from molten iron, control technology for slag getting dry and content of FeO in final slag and fast operation technolo-gy based on slag reserving and duplex slag process. After these technologies are used the cost is reduced by 12.19 yuan RMB per ton steel.%介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉“留渣+双渣”工艺的关键技术，包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣FeO控制技术以及“留渣+双渣”快速生产技术，采用这些技术后，吨钢成本降低12.19元。

【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P41-45)【关键词】转炉;少渣;留渣;双渣;脱磷【作者】李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司科技质量部，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF777少渣炼钢是指转炉冶炼总渣量极少化的一种炼钢工艺。

转炉留渣双渣工艺前期脱磷热力学及实践摘要：为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷，应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算，分析了影响转炉的渣－金间磷的主要因素；同时，对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析，转分配比LP炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是：炉渣碱度R控制在1.5左右，一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃，渣中(FeO)控制在16~17%。

在冶炼过程中，铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。

关键词：留渣+双渣脱磷正规离子溶液模型1 前言转炉冶炼可分为单一转炉冶炼（单渣法、双渣法）和两座转炉联合冶炼的所谓双联法两类工艺方法。

针对超低磷要求的钢种，冶金学者对采用传统双渣脱磷工艺（造两次渣）的一次倒渣（以下简称“一倒”）条件和操作要求等进行了较详细的研究[1~3]。

传统双渣法脱磷效果好，易于实现超低磷的要求，但石灰等辅料和钢铁料消耗大，成本高。

双联法广泛应用于日本的钢铁企业，能够降低原辅料的消耗，但需额外增加专门用于脱磷的转炉，脱磷后出铁加大了铁水温降，且其铁水相当于半钢，给后续冶炼与造渣工艺增加负担[4~6]。

我国提钒炼钢为了实现有价元素钒的富集，也采用双联法。

近年来，面对竞争激烈的市场环境，国内许多钢铁企业[7-9]开始试验研究留渣+双渣工艺。

然而，在低碱度渣脱磷研究结果相对较少且尚难以统一[10~11]，所以有必要利用热力学理论对其进行热力学分析，特别是应进行铁液低碱度渣脱磷的热力学平衡实验（本文不详细平衡实验研究），为脱磷工艺研究提供指导。

留渣+双渣工艺的思想源自于双联工艺，出钢后，留下一部分或全部的上一炉含一定量氧化铁的高碱度终渣，溅渣护炉确认炉渣固化后，兑入铁水进行吹炼，在吹炼到一定程度后将首批渣尽可能倒尽；然后，重新造渣吹炼进入脱碳期。

留渣+双渣工艺的优点是加速吹炼前期初渣形成，利用低温阶段快速脱磷，同时通过高碱度终渣热态循环以利用，实现降低石灰和钢铁料消耗的效果。

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术深究重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产技术室重庆市长寿区 400050重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产技术室重庆市长寿区 400050摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

关键词：氧气转炉；炼钢工艺；钢铁企业1.引言氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种在钢铁行业中被广泛应用的技术。

该工艺具有提高炼钢效率和产能、降低生产成本和能耗、改善钢质质量和产品性能等重要性。

本文将对这些方面进行详细探讨。

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种在钢铁行业中被广泛应用的技术。

该工艺具有提高炼钢效率和产能、降低生产成本和能耗、改善钢质质量和产品性能等重要性。

本文将对这些方面进行详细探讨。

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺通过引入高浓度的氧气，使炉内氧含量迅速增加，从而加快了炉内的燃烧速度和温度升高速度。

这种高效的燃烧过程能够提高炼钢效率，使炉内的炉温达到所需的高温区间更快，从而缩短了炉内停留时间，提高了炼钢的产能。

2.氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺的应用优势2.1 提高炼钢效率和产能氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺通过引入高浓度的氧气，使炉内氧含量迅速增加，从而加快了炉内的燃烧速度和温度升高速度。

这种高效的燃烧过程能够提高炼钢效率，使炉内的炉温达到所需的高温区间更快，从而缩短了炉内停留时间，提高了炼钢的产能。

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺还可以通过增加氧气流量和调整炉内操作参数，实现更高的钢水流量和更短的炉次时间。

这种高效的生产方式可以提高钢铁企业的生产效率，满足市场需求，提升市场竞争力。

2.2 降低生产成本和能耗氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺在炼钢过程中可以实现较高的能量利用率。

通过增加氧气流量和优化燃烧过程，可以提高炉内温度，减少燃料消耗。

与传统的炼钢工艺相比，该工艺能够降低煤气消耗，减少燃料成本。

由于氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺能够加快炉内的燃烧速度和钢水温度升高速度，使得炼钢过程更加高效，减少了炉内的停留时间。

转炉双渣留渣工艺研究
李帅
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】介绍了转炉留渣双渣工艺操作过程,以及在生产过程中遇到的操作难点和解决方法。

实践表明,实施该工艺可降低石灰消耗,提高脱磷效率,实现少渣炼钢等显著效果。

【总页数】2页(P30-31)
【作者】李帅
【作者单位】特钢事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TF713
【相关文献】
1.转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践 [J], 李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男
2.转炉“留渣-双渣”少渣炼钢工艺实践 [J], 项有兵;刘善喜;李双武
3.70 t顶底复吹转炉\"留渣+双渣\"前期脱磷工艺研究与实践 [J], 张旭;潘军;薛顺;赵斌;宋磊
4.70t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究与实践 [J], 潘军; 邓南阳; 赵滨; 薛顺; 赵斌; 杨勇
5.邯钢120t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究 [J], 高福彬;李建文;王玉刚
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对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的思考
徐震;胡帅;崔应秦
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2024(44)1
【摘要】在钢铁生产过程中,经常会出现一些磷元素,影响钢铁生产质量。

传统的去磷工艺存在效率低、污染环境、成本高,以及操作复杂等缺点,无法满足现代钢铁生产的需求。

留渣和双渣转炉炼钢工艺是一种高效的脱磷技术,其通过充分利用转炉熔化期后期的热量和渣子中的氧化钙含量,有效地提高脱磷效率。

并且,通过控制温度和渣子的成分,进而有效控制钢水的成分和温度,提高钢水的质量和产量。

因此,文章基于此,对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行研究。

通过分析传统去磷工艺的不足,以及留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的优势,以此来对留渣和双渣转炉炼钢工艺的应用提供参考。

【总页数】3页(P142-144)
【作者】徐震;胡帅;崔应秦
【作者单位】江苏永钢集团炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.留渣+双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究
2.“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术
3.转炉双渣留渣法脱磷渣物相对渣中磷富集的影响
4.转炉留渣双渣工艺脱磷阶段成渣路线研究
5.复吹转炉“留渣-双渣”脱磷工艺试验
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氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺郝宁;王新华;王海涛;李宏;崔爱民;王国连;龚坚;李林【期刊名称】《特殊钢》【年(卷),期】2006(027)006【摘要】因210 t BOF冶炼终点NVA32(%:0.12～0.18C、1.30～1.60Mn)钢中硫含量由0.005%升高至0.020%,通过BOF出钢过程加入1000 kg二元合成渣CaO-CaF2、200 kg铝粒,并加入硅锰和硅铝钡合金,可使钢中硫含量降低0.007%～0.008%,脱硫率达30%.在LF精炼时,通过进一步加入合成渣800 kg,600～900 L/min吹氩,加热后喂600 m硅钙线,30～45L/min吹氩10 min,终渣碱度R=4.5～5.5,钢中硫含量进一步降低至0.001%～0.002%.【总页数】3页(P44-46)【作者】郝宁;王新华;王海涛;李宏;崔爱民;王国连;龚坚;李林【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;首钢集团总公司,北京100041;首钢集团总公司,北京100041;首钢集团总公司,北京100041;首钢集团总公司,北京100041【正文语种】中文【中图分类】TG1【相关文献】1.LF精炼工艺对36MnVNS4含硫非调质钢硫含量和夹杂物形貌的影响 [J], 熊玉彰;张贤忠2.150t EAF-LF-VD-CC流程生产超低硫钢的工艺实践 [J], 马全峰;武守防3.精炼渣的配比对超低硫钢脱硫的影响 [J], 王雅娜;朱荣;李士琦;王新华;李素芹;孙纪青4.超低硫钢LF炉精炼生产实践 [J], 单庆林;王朝斌;陈玉鑫;5.LF-RH工艺生产超低硫钢钢水温度预报模型 [J], 樊智勇;熊玮;胡汉涛;黄翼飞因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

转炉炼钢中留渣技术的原理及应用杨正府发布时间：2021-09-26T07:45:34.951Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：杨正府[导读] 转炉留渣法炼钢技术的普及和推广应用，为冶炼技术发展做出了极大的贡献。

在明确技术应用方法和工艺的基础上，做好对技术的创新与完善，将会进一步提升留渣冶炼技术应用价值。

柳钢转炉炼钢厂广西壮族自治区柳州市 545002摘要:转炉留渣法炼钢技术的普及和推广应用，为冶炼技术发展做出了极大的贡献。

在明确技术应用方法和工艺的基础上，做好对技术的创新与完善，将会进一步提升留渣冶炼技术应用价值。

关键词：转炉炼钢；留渣技术；脱磷引言在钢铁行业降本增效大背景下，转炉炼钢留渣法作为一种能够显著降低辅料消耗、降低钢铁料消耗的技术，使得炼钢生产成本得到了切实的控制和降低，并且提升了生产效率。

随着钢铁工业技术日益向精细化发展，转炉留渣法炼钢技术应用效果也越来越明显，更多的炼钢企业和技术人员愿意挖掘这一技术的潜在应用价值，对转炉留渣法炼钢技术进行不断创新和完善，进一步拓展该技术的使用范围。

1 转炉炼钢留渣技术原理转炉留渣法技术原理：将上一炉部分终渣留在炉内，溅渣护炉后，作为下一炉初渣，利用其高温，高碱度，高T.Fe以及含有MgO的碱性渣特点，促进石灰轻烧快速熔化成渣和前期脱磷，从而降低熔剂消耗，降低生产成本。

通过大规模工业试验和对转炉脱磷过程热力学、动力学分析，得到转炉铁水“三脱”预处理各工艺参数和如下主要结论：(1)转炉铁水脱磷效果决定于采用的脱磷工艺，经过工业实践：低碱度高FeO渣脱磷率为55.4％，中高碱度高FeO渣脱磷率为83.4％，中高碱度低FeO渣脱磷率为86.4％。

三种方案相比，中高碱度低FeO渣脱磷效果好、铁损低，应是脱磷工艺的首选方案。

(2)炉渣碱度是提高脱磷率的关键，炉渣碱度增大，脱磷率增加。

(3)在相同炉渣碱度条件下，随脱碳量增加，脱磷率增大；说明炉渣的脱磷能力决定了熔池中C．P平衡关系，在相同熔池C条件下，炉渣碱度越高，与C平衡的P越低。