6S管理知识培训精品PPT课件

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6S管理培训教材PPT(45张)

6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清扫的目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清洁的目的
目的在于马上解决发现的问题，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思

6s管理培训ppt课件

1
穿着整洁得体，符合公司形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
效果评估对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和风险控制措施，制定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制、个人防护等，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

6S管理培训教材完全资料课件

38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。

6S管理培训课件(PPT 43页)

所有工作物品定制管理，明确负责人、摆放位置以及用照片锁定最佳状态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021

6s管理培训资料ppt

• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用

6S管理培训课件PPT(共 77张)

“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”
实现“三个感动，三个提升”
顺利通过上级验收，创造优良环境
提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
16
步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任
二：6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
14
步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**，提升质量！感动**，提升管理！感动**，提升素养！
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢谢各位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚
② 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）

6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)

6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业无亏损
售后无投诉
产品无不良
生产无浪费
切换产品时间正常
设备无故障
安全无事故
人员无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100％设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的放置在身边
暂时不用的放置在储存区
长期不用的清理出现场
不同的物品要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S基础知识培训课件

把空间腾出来活用
不明物
废弃物
估计
要用
以后要用
私人万一物品要用
利用程度低中高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外过的物品
3.三个月以上或一个月使用一保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要报废、闲置、多余多余、可替代可以替代可以替代、可以外包备用、多余多余、可用可不用可以兼用可以替代可以移动可以替代和移动可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象工具原料
在制品
使用频率经常使用每天要用每周要用每月要用正在使用每天要用三天内使用一周内使用一月内使用一月以上使用
资料设备: 报废、闲置、多余空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？原因－因为是不需要的东西方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？原因－因为返还的时候弄乱了方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？原因－因为脏了方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足的欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求要佳而不能满足人的生理需要等；

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革除马虎之心，是追求品质的第一要素
公司内训课程系列教材
2020
如何实施“6S”
实施“6S”的十种阻力工厂哪些现象可以通过“6S”解决开展工作的基本方法 6S的推行实施步骤实施6S 6S检查案例
公司内训课程系列教材
2121
如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。
当然安全就会有保障。
公司内训课程系列教材
1818
实施“6S”的重要性
5、效率提升
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
公司内训课程系列教材
1919
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎， 6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
公司内训课程系列教材
99
实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
公司要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
公司内训课程系列教材
公司内训课程系列教材
2222
如何实施“6S”
“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。
“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。
公司内训课程系列教材
1313
实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方——6S。
6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
“6S”管理知识培训
公司内训课程系列教材
1
1
培训内容
6S的定义、特点、起源实施6S的重要性如何实施6S
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22
“6S”定义
“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。
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33
“6S”的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2、6S是“风气”、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的基础是全员、关键是领导 5、6S的核心是“持之以恒”
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44
“6S”的起源
“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。
“6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。
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55
实施“6S”的重要性
一、几个不良现象 1、仪容不整的工作人员有什么不良影响
有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；容易产生危险；不容易识别，防碍交流沟通。
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1616
实施“6S”的重要性
3、减少浪费
➢ 人的浪费减少； ➢ 场所浪费减少； ➢ 时间浪费减少； ➢ 以及上述不良现象造成的浪费减少； ➢ 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
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1717
实施“6S”的重要性
4、安全有保障
➢ 工作场所宽广明亮； ➢ 通道畅通； ➢ 地上不会随意摆放不该放置的物品； ➢ 设备维护保养不及时导致带病作业。
接影响生产效率，并使品质无法提高； ➢ 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
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88
实施“6S”的重要性
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响
➢ 容易混料——质量问题； ➢ 要花时间去寻找——效率问题； ➢ 管理人员看不出物品的数量——管理问题； ➢ 增加人员走动时间——秩序与效率问题； ➢ 易造成物品堆积——场所与资金的浪费。
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1414
实施“6S”的重要性
四、6S的效能
1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
公司内训课程系列教材
1515
实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
1111
实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
➢ 易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异的机会；
➢ 有碍观瞻，影响作业场所士气； ➢ 易产生工作场所秩序问题。
公司内训课程系列教材
1212
实施“6S”的重要性
二、上述几种现象会造成浪费
➢ 资金的浪费 ➢ 场所的浪费 ➢ 人员的浪费 ➢ 士气的浪费 ➢ 形象的浪费 ➢ 效率的浪费 ➢ 品质的浪费 ➢ 成本的浪费
公司内训课程系列教材
66
实施“6S”的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响
➢ 作业流程不畅； ➢ 增加搬运距离； ➢ 虚耗工时增多。
公司内训课程系列教材
77
实施“6S”的重要性
3、设备保养不当的不良影响
➢ 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；
➢ 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； ➢ 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直