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环氧乙烷生产中的废水回用与资源化利用技术研究环氧乙烷是一种广泛应用于化工、医药等领域的重要有机化合物。
然而，环氧乙烷生产过程中会产生大量废水，对环境造成了严重污染。
因此，研究环氧乙烷生产中的废水回用与资源化利用技术具有重要意义。
本文将探讨环氧乙烷废水的处理方法以及废水资源化利用的途径。
1. 环氧乙烷废水的处理方法环氧乙烷废水的特点是含有有机物质浓度高、COD（化学需氧量）值高等。
因此，需要采取有效的处理方法进行处理，以确保废水排放符合环保要求。
1.1 生物处理技术生物处理技术是一种环境友好型的处理方法，可以有效降低COD值并降解有机物质。
其中，厌氧处理和好氧处理是常用的生物处理方法。
1.1.1 厌氧处理厌氧处理是通过在无氧环境下，利用厌氧菌降解废水中的有机物质。
该方法处理效果好，且能够产生可再生能源甲烷。
然而，厌氧处理过程中产生的污泥难以处理，需要进一步研究改进。
1.1.2 好氧处理好氧处理是通过在有氧环境下，利用好氧菌降解废水中的有机物质。
该方法处理效果稳定，能够有效降低COD值。
同时，好氧处理还可以产生较少的废污泥，易于处理和处置。
1.2 物理化学处理技术物理化学处理技术是一种快速高效的废水处理方法，常用的技术包括吸附、氧化、膜分离等。
1.2.1 吸附吸附是利用吸附剂吸附废水中的污染物质，使其从水中分离出来。
活性炭是常用的吸附剂，具有较大的比表面积和孔隙结构，可以有效去除有机物质。
1.2.2 氧化氧化是利用氧化剂对废水中的有机物质进行氧化反应，使其转化为无害物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等，这些氧化剂能够降解废水中的有机物质，并提高水的可生物降解性。
1.2.3 膜分离膜分离是利用特殊膜材料对废水进行过滤和分离的方法。
主要包括微滤、超滤、逆渗透等技术。
膜分离技术具有操作简单、处理效果好等优点，能够有效去除废水中的悬浮物、胶体和溶解物质。
2. 环氧乙烷废水的资源化利用途径除了将环氧乙烷废水进行处理，还可以选择将其进行资源化利用。
医院污水处理中的医疗废水回用方案优化随着医疗设施的不断发展和人们对医疗服务的需求增加，医院日益成为一个庞大的废水产生源。
医疗废水的含有大量有害物质和微生物，对环境和人体健康构成潜在威胁。
因此，医疗废水处理成为保护环境和公众健康的重要任务之一。
而在医院废水处理的过程中，回用医疗废水可以有效地减少对水资源的需求，具有重要意义。
本文将探讨医疗废水回用方案的优化，旨在寻找更加可持续和环保的水资源利用方法。
一、医疗废水的特点和处理需求医疗废水的特点主要包括高浓度有机物质、残留药物、微生物等。
这些物质对自然环境和生态链具有潜在风险，对水源和人体健康构成威胁。
因此，医疗废水处理需要对废水进行全面的物理、化学和生物处理，以确保处理后的水质安全合格，可以回用于医院内部环境或其他合适的用途。
二、医疗废水回用方案的现状2.1 医疗废水回用的优点回用医疗废水可以减少对地下水资源的开采，提高水资源利用效率。
同时，医院内部对水的需求也可以由回用医疗废水得到满足，降低对自来水的依赖，节约成本。
此外，医疗废水回用还可以减少排放到环境中的废水量，保护环境。
2.2 医疗废水回用方案的不足目前，医院对于医疗废水回用方案的关注度相对较低，回用率不高。
现有的回用方案往往缺乏整体规划，管理和监测不够完善。
此外，医疗废水回用需要经过严格的处理和消毒，以确保水质符合相关标准，但处理过程中的能耗较大，导致运营成本增加。
三、优化医疗废水回用方案的措施3.1 提高医疗废水处理效率针对医疗废水的特点，可以采用多种物理、化学和生物处理方法。
例如，通过配备先进的膜技术，可以有效去除废水中的悬浮物、细菌和病毒等有害物质。
此外，利用化学氧化和活性炭吸附等方法可以有效去除废水中的有机物和药物残留。
通过增加处理设备和改进技术，提高医疗废水处理的效率和稳定性。
3.2 加强医疗废水回用管理和监测建立完善的医疗废水回用管理体系，包括监测站点的设置、数据采集和分析、运维管理等方面。
制药废弃物资源化利用技术研究一、前言制药工业是现代化程度极高的工业，生产出的药品具有治疗和预防疾病的功能。
由于药品质量要求高，生产工艺复杂，导致制药工业对环境的影响也越来越大。
制药废弃物是指与制药过程或用药有关的废弃物，这些废弃物包括化学废弃物、生物废弃物和固体废弃物等。
制药废弃物资源化利用技术研究已成为当前制药工业面临的重要议题。
本文将对制药废弃物资源化利用技术进行探讨。
二、制药废弃物的危害制药废弃物的产生与药品的生产工艺有关，制药公司在生产过程中常常会产生大量的废液、废气、废渣等。
例如，一些化学物质在进入人体后可以发生生化反应，产生有毒物质，对生态环境造成危害。
三、制药废弃物资源化利用技术的研究进展1.生物降解技术生物降解技术是指利用生物体的代谢过程来分解和净化废弃物的技术。
当前，生物降解技术已广泛应用于制药废弃物的处理过程中。
由于制药废弃物中往往含有大量的有毒物质和难以降解的物质，生物降解技术可以在条件合适的情况下将这些物质分解成无毒、无害的物质，并让这些废弃物得到有效利用。
例如，利用细菌、真菌等微生物对制药废弃物进行降解处理，通过菌体的代谢作用来达到有效净化。
2.物理化学处理技术物理化学处理技术是指对制药废弃物进行加热、压力、蒸馏、提纯、分离、过滤等处理方式的技术。
这类技术通常被用于剔除制药废弃物中的有毒、有害成分。
物理化学处理技术主要分为以下几种：(1) 焚烧/高温氧化 - 通过高温和氧化还原反应，将废弃物中的有害物质分解成无害的物质。
(2) 蒸馏和提纯 - 利用物质在不同温度下的沸点差异，进行分离和提纯。
(3) 光催化技术 - 通过钛酸盐等光催化剂和紫外线照射等手段，促进光化学反应，将化学物质分解成无害物质。
(4) 过滤、吸附、离子交换等技术 - 利用物质在不同介质中的差异性，进行过滤、吸附和离子交换等技术。
四、制药废弃物资源化利用本质及其作用制药废弃物源自制药生产过程中，是一种具有很高利用价值的资源。
制药废水现状及处理技术研究概述
一、制药废水现状
制药行业一直是一个繁荣的行业，但其生产过程也产生了巨大的废水排放量。
统计数据表明，在中国，制药行业每年排放的废水量约为6000多万吨，比国内其他行业的废水排放量要高出很多。
这些制药废水中含有重金属、有机物和无机物等有害物质，由于其浓度超标，可以使水体失去水质，引起污染。
此外，制药废水含有大量有害物质，如抗生素、抗菌素等，其存在会对人体健康造成负面影响。
二、处理技术研究
近年来，政府和学术机构对制药废水的处理一直备受重视，相关研究不断深入。
由于制药废水中的有机物质和无机物质的组成复杂，研究者们采用传统的物理、化学和生物处理工艺，或者结合以上几种技术相结合，构建了处理制药废水的多种技术路线。
（1）物理处理技术
物理处理技术是去除制药废水中悬浮物、油污等有机物的有效方法，其中主要包括过滤、吸附和沉淀等工艺。
其中最常用的是过滤处理，常用的过滤材料有活性炭、碳酸钙、石棉等，也可采用球团过滤工艺，将悬浮物分离出来。
（2）化学处理技术
化学处理技术是将制药废水中有害物质如重金属离子、有机物、氨基酸等转变成相对安全的物质。
综述医药工业废水处理现状与发展中国医药集团重庆医药设计院(400042黄胜炎摘要结合工作实际,概括了国内外医药工业典型废水的治理情况与发展方向,总结了各类医药废水的水质特点,提出了设计中应注意的相关问题,供同行参考与借鉴。
关键词1概述医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,其“三废”治理的成功与否决定着医药工业的健康发展,而医药工业的废水治理是医药工业“三废”治理的重中之中。
医药工业废水主要以中药废水、化学制药废水、抗生素类废水为典型。
本文就国内外医、各类医药废水的水质特点、设计中应注意的相关问题,结合笔者的工作实际进行了总结和阐述。
2中药提取废水处理2.1中药废水水质特点(1含有糖类、甙类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;(2废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物;(3COD浓度变化大,一般在2000~6000mg/L 之间,甚至100~11000mg/L之间变化,并且水量变化大;(4色度高,在500倍左右;(5水温25~600C。
2.2以太极集团涪陵制药厂为例介绍2.1.1处理水量:4000m3/d2.1.2工艺选择废水COD浓度高、色度大、温度高、可生化性好。
采用厌氧水解酸化+好氧工艺。
厌氧水解酸化反应控制在UASB工艺的酸化段,有如下优点:(1污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20 ~30g/L;(2容积负荷率高,在高温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3.d,甚至能够高达15~ 40kgCOD/(m3.d,废水在反应器的水力停留时间短,可大缩小反应器容积。
(3设备简单,不需要填料和机械搅拌装置,便于管理,才会发生堵塞问题。
厌氧水解酸化反应器从下向上可大致分为三个功能区:底部布水区、中部反应区和顶部分离出流区。
反应区为工作主体,其中装满高活性的厌氧生物污泥(下部为污泥床层,上部为悬浮污泥层,用以对废水中的可生化性有机污染物进行有效的吸附和降解。
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
中药制药行业水资源再利用途径及可行性分析摘要：在中药制药行业中，需要使用大量的水资源，只要完成后也会产生很多的废水排放。
由于中药制药行业用水排水具有一定的特殊性，因而可考虑对中药制药行业水资源的再利用。
首先明确中药制药的用水、排水情况，以及废水的水质情况，然后阐述废水再利用的意义，最后对其再利用途径及可行性进行了分析。
关键词：中药制药行业；水资源；再利用；途径；可行性[中图分类号]-X787 [文献标识吗]-A [文章编号]1439-3768-（2019）-WJK 在当前的医疗领域中，中医作为我国特有的治疗手段，对很多疾病都有着很好的功效。
中药是中医治疗中的常用方法，目前以中成药为主，现有中成药剂型、品种繁多。
随着中药应用的不断推广，中药行业规模也在不断扩大。
当前我国已经建立了数百个规范化中药材种植基地，中药企业也达到了一千余家，出口总额在10亿美元以上，整体产业规模达到千亿元以上。
另外，随着规模化中药产业园的发展，中药行业的的发展前景理想。
不过，在中药制药行业中，仍有很多的不利因素[1]。
比如重要生产中需要很大的耗水量，水资源消耗巨大。
特别是在一些水资源紧缺的地区，需要对地下水进行开采，加大了地区水资源分配压力。
为此，中药制药行业的水资源再利用，逐渐受到人们的关注和重视。
1中药制药行业的用水排水1.1用水情况在中药制药过程中，涉及到比较多的环节，如前处理、加工成品等。
其中，前处理又包括了中药提取、饮片加工。
在我国当前的很多中药企业中，只是进行饮片加工，而一些大型企业生产链条较长，包括了原料加工到成品出库的整个环节，在重要产品加工流程上十分完整，甚至囊括了中药材的种植环节。
其中，饮片加工是最重要的环节之一，但具有比较简单的工艺过程，操作难度不大。
选取中药材原料，拣选将杂志去除，然后清洗、切割、烘干，分别根据需要支撑不同形状的饮片。
在中药提取中，需要完成饮片加工之后再继续进行，主要流程有提取、浓缩、收膏、干燥。
制药有机废水处理现状及发展趋势摘要：伴随着逐渐升温的国民经济，现阶段我国国民对于健康以及医疗的重视程度前所未有，故对药品的需求量较大，而药品在生产制造以及研发过程中均会伴随着大量制药废水的产生，在药品使用极为广泛的今天，制药废水的排放量也逐渐增加。
制药废水有着有机物含量较高，毒性大等特点，如果不能及时对现阶段的制药废水进行处理，就势必会对周边环境产生严重的影响，影响我国绿水青山就是金山银山的生态理念，甚至还会在潜移默化中降低我国的人民整体健康水平，危害制药厂周边的人民群众生命财产安全。
为进一步降低制药废水对于我国生态环境的影响，推动我国进一步迈向社会主义现代化，对制药废水处理分析是必要的。
关键词：制药；有机废水；处理现状；趋势前言：制药废水是一种高浓度、高毒害、高色度、难降解的有机废水，难以处理。
本文阐述了制药废水的分类、特征、危害以及一些常用处理技术如混凝沉淀法、铁碳法、臭氧氧化法、Fenton法、活性污泥法的工作机理及优缺点，并展望了制药有机废水处理技术的发展前景。
1制药废水的种类制药废水的有效处理对于现阶段生态化建设具有重要意义，针对我国当前的医疗药品生产体系，制药废水从定义上可以大概分为以下几类：一是抗生素类生产废水，这类废水主要是从抗生素类药品生产制造过程中所排放，从抗生素类药品的生产原料以及制造工艺不难了解，这类废水的有机物含量极高，具有较强的溶解性，而且多数还会带有一定的颜色或气味，对于植物以及土壤等环境具有较强的毒性。
二是化学合成类生产废水，这类废水中的污染物的主要产生环节有工艺废水，冲洗废水，厂区生活废水，辅助过程废水等。
因为在化学合成药品的过程中，其反应周期较长，反应环节较多，且最终所形成的化学结构只占其原材料的1～2成，其他的辅助性原材料会产生大量的消耗，进而导致大量化学合成类废水的产生。
三是中成药类生产废水，这类生产废水中含有大量的天然有机污染物，污染物种类繁多，中成药废水的来源主要有车间洗药，泡药废水，清洗废水等等，这类废水中含有着大量天然有机糖类，纤维素，蛋白质等，这类废水中的有机物若要经过专门的处理会转变为大量的无机盐，但若未经过严格的处理，就势必会对生态环境产生严重的影响。
所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外， MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内， MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成份较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
制药行业废水处理与回用技术研究进展摘要：本文根据近年来国内制药行业废水处理研究现状，结合相关实验和工程实例，介绍了制药废水的物理处理、化学处理和生物处理技术，从无机成分回收、有机成分回收和中水回用三方面介绍了各种类制药废水回用技术，评述各方法优劣及适用范围，综合全面地探讨了处理工艺的选择和制药废水的资源回收利用问题。
关键词：制药废水；深度处理；回用。
第一章前言制药行业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。
采用合适的方法处理不同种类制药废水，同时回收废水中可再生利用的成分，可以在解决其污染问题的同时实现经济效益最大化。
第二章制药废水处理技术简介2.1 物理处理技术物化处理不仅可作为生物处理工序的预处理,有时还可作为制药废水的单独处理工序或后处理工序。
在制药废水处理中采用的物理法有很多,因不同的制药废水而不同。
2.1.1 气浮法气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物,使其视密度小于水而上浮到水面实现固液或液液分离的过程。
通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
在制药废水处理中,如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理,常采用化学气浮法。
庆大霉素废水经化学气浮处理后,COD Cr去除率可达50%以上,固体悬浮物去除率可达70%以上[1]。
2.1.2 吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物,以回收或去除污染物,从而使废水得到净化的方法。
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
在制药废水处理中,常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药[2]、米菲司酮、双氯灭痛[3]、洁霉素、扑热息痛等产生的废水。
2.2 化学处理技术2.2.1 混凝法向水中投加混凝剂,可使污水中的胶体颗粒失去稳定性,凝聚成大颗粒而下沉。
通过混凝法可去除污水中的细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。
在制药废水处理中常用的混凝剂有:聚合硫酸铁、氯化铁[4]、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝[5]、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酸胺(PAM)等。
2.2.2 Fe-C处理法在酸性介质的作用下,铁屑与炭粒形成无数个微小原电池,释放出活性极强的[H],新生态的[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应,同时还产生新生态的Fe2+,新生态的Fe2+具有较高的活性,生成Fe3+,随着水解反应进行,形成以Fe3+为中心的胶凝体。
工业中以Fe-C作为制药废水的预处理步骤,运行表明,经预处理后废水的可生化性大大提高、效果明显。
抗生素药类生产废水难以生物处理,近年来,国内外对包括抗生素在内的难降解有机污染物废水采用了光催化降解和其它方法,但存在成本高、流程复杂,而采用廉价的铁屑加催化剂处理此类废水,可使COD 去除率达到第二类污染物部分行业最高允许排放浓度,并且此法较其它方法经济、稳定。
2.2.3 深度氧化技术制药废水由于其COD浓度高、色度深以及含有大量的毒害物质,除采用传统的生化及物化处理方法外,废水深度氧化技术有其独特特色。
湿式空气氧化技术是在较高温度(150~350℃)和压力(0.5~20MPa)下,以空气或纯氧为氧化剂将有机污染物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程。
超临界水氧化(SCWO)法实际上湿式氧化法的强化与改进,超临界水氧化技术是在水的超临界状态下进行氧化的工艺过程。
超临界水对有机物和氧都是相当好的溶剂,有机物在超临界水富氧均相中进行氧化,在400~600℃下,反应速率很快,几乎能在几秒钟之内相当有效地破坏有机物的结构,反应完全、彻底,使有机碳、氢完全转化为CO2和H2O。
2.3生物处理技术2.3.1 加压生化法加压曝气的活性污泥法提高了溶解氧的浓度,供氧充足,既有利于加速生物降解,又有利于提高生物耐冲击负荷能力。
常州第三制药厂采用加压生化-生物过滤法处理合成制药废水,其中加压生化部分采用加压氧化塔的形式,塔内的压强可达4~5个大气压,水中的溶解氧浓度高达20mg/L以上,结果表明加压生化不仅能够去除大部分有机物,而且能够去除大部分挥发酚、石油类与氨氮类,使出水主要污染物的去除率高达80%~90%以上[6]。
2.3.2 生物接触氧化法生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点,具有较高的处理负荷,能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。
在制药工业生产废水的处理中,常常直接采用生物接触氧化法,或用厌氧消化、酸化作为预处理工序,来处理扑热息痛、抗生素原料药、淄体类激素等制药生产废水。
2.3.3 生物流化床法生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体,因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
对麦迪霉素、四环毒、卡那霉素等制药废水,可采用生物流化床技术进行处理。
2.3.4 上流式厌氧污泥床(UASB)法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单等优点。
UASB能否高效和稳定运行的关键在于反应器内能否形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。
制药行业中,UASB法可处理卡那霉素[7]、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等,通常要求SS含量不能过高,以保证COD去除率可在85%~90%以上。
二级串联UASB的COD去除率可达到90%以上。
2.3.5 固定化微生物法[8]固定化微生物法是将微生物固定在载体上或定位于限定的空间区域内,并保持其生物功能,反复利用。
固定化微生物技术已用来处理四环素、阿苯哒唑、扑尔敏、布洛芬等制药生产废水,另外,亦可在SBR中采用固定化微生物技术来处理氨氮含量高的制药废水。
第三章制药废水回用技术研究现状一般来说,由于制药废水成分复杂,在处理过程中不易回收,且回收流程复杂,成本较高。
但由于某些制药生产工艺的特殊性,其废水中含有大量可回收利用的物质,若采用适当的方法对这类制药废水进行治理,加强物料回收和综合利用，就可以实现环境效益和经济效益的统一。
不同类别制药废水成分相差很大，其可回收利用组分也不尽相同，通常可将其划分为无机成分回收、有机成分回收和中水的回用。
3.1 废水中无机成分回收林冲等人利用石灰-氯化钙复合药剂法对国内某制药厂的咪唑醛水解废水进行处理[9],他们针对该高浓度含磷制药废水,研究了一种新的处理方法:每克磷加入4.1 g氯化钙盐和1.3g石灰,将pH调节到8,反应180 min,可将废水中的磷浓度由31000 mg·L-1降至0.5 mg·L-1以下,所得渣中有效磷含量维持在18%,达到磷肥指标中优等品的要求,渣量维持在320 kg·(t废水)-1,可转化为一定的经济效益。
该方法解决了化学沉降法处理含磷废水时渣未解决的问题,使废物得以充分利用,并降低废水处理成本,而且为后续的生物降解进行了预处理。
浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达5%～10%的铵盐,采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30%左右的(NH4)2SO4、NH4NO3作肥料或回用,获得了明显的经济效益[10]。
3.2 废水中有机成分回收张向京等[11]根据蛋白质表面因带有电荷和水膜在水溶液中可形成稳定胶体的原理,采用氯化铁作为絮凝剂，对石家庄华盈精细化工股份有限公司蒸馏后排放的高温制药废水直接进行处理，回收了废水中的蛋白质。
得到的上层清液稍经处理,即可以回用或直接排放,絮凝液经离心甩干,可作为动物饲料,也可经进一步处理,供人类食用。
刘国信等对北京某制药厂金霉素制药废水进行研究[12],废水先经过微孔管过滤预处理，再对其进行反渗透浓缩，整个过程体积减小了6-10倍。
其中微孔过滤后的浓缩液经空气加压后在微孔管的外壁可形成一层滤饼，含水率在70%-75%，可掺在煤中烧掉。
反渗透过程中膜对金霉素的截留率达到98%，因而浓缩液中含有较高浓度的金霉素和一部分氨基酸，可以进行回收。
使用一种廉价吸附剂,将浓缩液吸收后,在流化床内烘干,可以作为畜用金霉素销售。
王金梅等尝试采用离子交换法从制药废水中提取土霉素[13]。
废水为土霉素结晶母液,取自内蒙古赤峰制药厂土霉素生产车间，回收工艺操作流程如下：图1 从废液中提取土霉素工艺流程实验最终土霉素回收率为81%，很大程度实现了生产废水中残留土霉素的回收,同时有效地降低了高浓度有机废水中的有机污染物的含量,总有机污染物去除率可达23.4%。
该方法还可以消除残留的土霉素对微生物处理有机废水的抑制作用,减轻生化处理废水的运行负荷。
乙腈、DMF(二甲基甲酰胺)在制药工业得到广泛的应用,许多制药厂产生的大量废水中含有乙腈、DMF以及溶解在其中的各种盐类。
丁立、周荣琪等[14]针对乙腈与水共沸体系的分离进行了盐析实验研究,配制了适合于乙腈、水和二甲基甲酰胺体系的复合盐析剂,根据小试验证,得到的乙腈产品纯度为99.7%,DMF产品纯度为99.5%,据此设计了年处理制药废水500t、生产无水乙腈200t的工业装置。
6-APA及7-ACA分别是半合成青霉素及头孢菌素的母核，在其生产过程中均有副产物苯乙酸产生，溶解在裂解废液中。
崔艳玲等[15]通过考察苯乙酸的极性范围和影响萃取的各种因素,选择苯、甲苯、环己烷和MIBK作为萃取剂,通过对其萃取效果的对比选择合适的萃取剂,采取溶剂萃取法从制药废水中回收苯乙酸。
最终选取适宜的萃取剂为MIBK,萃取温度为70℃,萃取时间为15 min。
苯乙酸收率＞90%,纯度＞99%,产品质量良好,可以用于医药行业如青霉素G的生产。
3.3 中水回用某些制药行业生产废水在经过深度处理后，可以实现部分中水的回用。
瑞阳制药有限公司废水来源主要是制药车间生产过程中产生的生产废水、洗涤废水及冲洗水等[16],废水排放量大,有机污染物浓度高,车间废水分为特高浓度（50m3/d）、高浓度(600m3/d)、低浓度废水(3350m3/d)三类,低浓度废水可生化性好,BOD/COD≈0.45,可以补充特高浓度废水和高浓度废水后续处理所需的碳源。
废水采用兼氧-深曝-两级A/O工艺处理,并根据浓度不同实行分质处理,其主要工艺流程如下：图2 主要工艺流程终沉池出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,其中50%的出水再经曝气池-精过滤器处理系统,可以达到企业中水回用要求,用于厂区绿化浇洒、冲洗厕所等。
南京某大型中药生产企业对其原有的废水处理系统进行改造升级[17]。
针对废水水质、水量波动大的特点,增大了调节池体积,解决了废水的均质问题。
选用以厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤为主体的生化/物化联合处理工艺,结合UASB工艺(厌氧)和水解酸化工艺(兼氧),大大提高了污染物去除效率。
