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一、VS1真空断路器原理图二、以下是两种vs1真空断路器介绍：VS1真空断路器- 西安森源珠海自动化公司西安森源配电自动化设备有限公司提供的VS1真空断路器是空气绝缘的户内式开关设备元件。
断路器符合GB1984、DL/T403及IEC60056等标准的规定。
在正常使用条件下，只要在断路器的技术参数范围内，它就可以保证安全、可靠地运行于相应电压等级的电网中。
VS1真空断路器可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流；机械寿命可高达30,000次，满容量短路电流开断次数可达50次。
VS1真空断路器适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。
VS1真空断路器（普通型）采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响；且在维护和保养方面，通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。
VS1真空断路器（极柱型）采用了固体绝缘结构—集成固封极柱，实现了免维护。
VS1真空断路器在开关柜内的安装形式既可以是固定式，也可以是可抽出式的，还可安装于框架上使用。
一、断路器主体结构●普通型断路器主体部分导电回路设置在用绝缘材料制成的圆柱状绝缘筒内。
这种结构可以使得真空灭弧室免受外界环境影响和机械的损害。
断路器主体安装在做成托架状的断路器操动机构外壳的后部。
视使用场所情况，可在绝缘筒上增装一个防尘盖（作为附加装置），这种设计有助于防止闪络的发生，并作为断路器内部污秽的附加保护。
在实际使用当中，额定电流1250A 及以下等级在运行时可不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时则必须去除。
●极柱型断路器极柱设计为圆柱形，安装在作成托架状的操作机构外壳的后部。
断路器极柱的导电部分封闭在环氧树脂套筒内，以免受冲击和外部环境影响。
二、断路器操动机构的结构操动机构为弹簧储能操作机构，一台操动机构操作三相真空灭弧室。
操动机构主要包括两个储能用拉伸弹簧、合闸储能装置、传力至各相灭弧室的连板、拐臂以及分闸脱扣装置，此外，在框架前方还装有诸如储能电动机、脱扣器、辅助开关、控制设备、分合闸按钮、手动储能轴、储能状态指示牌、合分闸指示牌等部件。
真空断路器的结构• 1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴真空断路器的各部分组成•（一）基本组成元件及作用（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置真空断路器的真空灭弧室介绍•真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
真空断路器的基本结构真空断路器是一种电力设备，其作用是在高压电路中，用于切断或开合电流。
由于其具有较高的断路能力和更长的使用寿命，真空断路器逐渐取代了传统的气体断路器。
真空断路器的基本结构包括气体密封、真空瓶、隔离开关、触头系统、操作机构和支撑绝缘子等主要组成部分。
1. 气密封真空断路器的气密封部分是非常关键的一个部分，它主要由壳体和底座构成。
壳体是由合金钢制成的，它的主要作用是保护内部组件不受外部环境的影响，同时避免气体泄漏。
底座则是连接壳体和真空瓶的一种支架，它能够调整真空瓶的位置和防止气体泄漏。
2. 真空瓶真空瓶是真空断路器中最核心的部分之一。
它的主要作用是将电流从高压端传递到低压端，并保证电路中不会出现电弧。
真空瓶的内部结构主要由两个电触头组成，在断路时两个触头能够快速分离，防止电弧的产生。
真空瓶的外部通常被加工成球形，有一定的抗压能力。
3. 隔离开关隔离开关的作用是在真空断路器的正常工作中，将断路器与其他设备进行隔离。
一旦需要进行设备的检修或维护，隔离开关可以防止设备中的电流回路被线路中的其他部分影响。
4. 触头系统真空断路器的触头系统主要由电触头、连接线、支撑绝缘子和触头箱构成。
电触头是真空瓶与开关系统之间的核心部分，连接线则起到连接电触头与开关系统之间的作用。
支撑绝缘子是一种较大的绝缘体，主要起到支撑电触头的作用。
触头箱包含电触头和连接线，保证触头系统在真空环境下长时间稳定工作。
5. 支撑绝缘子支撑绝缘子是致命的重要组成部分，它的大小和形状是通过具体的设计所确定的。
它能够保证电流在高速移动过程中不会产生电弧，同时具备一定的抗短路能力。
支撑绝缘子还能防止外界的杂质或污染引起气体泄漏。
6. 操作机构操作机构是真空断路器中人工和电动控制的核心部分。
操作机构由控制开关、马达、指示和保护装置等构成，通过这些装置，可以对真空断路器进行控制、保护和监控。
以上是真空断路器的基本结构，其中每一部分都非常关键，一丝不苟，它们共同承担一个高度安全和可靠性的重要任务。
真空断路器的工作原理和主要构造及特点1.断开电路：当电路需要断开时，断路器触发机构将弹簧张紧，推动触头打开，使电流无法通过断路器。
2.张开真空开断容器：断路器触头打开时，绝缘杆缓慢上升，钢丝绳牵引释放真空开断容器。
3.真空开断：当触头完全张开时，真空开断容器进入真空状态，通过快速开断电路来灭弧。
4.熄弧：在断路时，电流会产生电弧，这时真空作为灭弧介质，使电流在真空状态下停止。
1.断路器箱体：包含所有的断路器组件，提供机械强度和绝缘保护。
2.触头：由导电材料制成，负责断开或接通电路。
3.绝缘杆：位于触头与弹簧机构之间，能够耐受高电压并提供绝缘。
4.弹簧机构：用于张紧触头，实现断开电路的操作。
5.触发机构：根据信号控制弹簧机构，使触头在指定条件下断开或连接电路。
6.真空开断容器：由真空开断触头和熄弧室组成，用于灭弧，并在断路器张开时释放真空。
1.高性能：由于真空断路器不需要绝缘介质，能够承受高电压和大电流，具有较高的开断能力和断开频率。
2.安全可靠：真空断路器使用真空作为灭弧介质，使灭弧过程更加可靠，减少了电弧对设备的损坏和对人身安全的威胁。
3.免维护：真空断路器没有活动部件，无需润滑和维护，使用寿命长。
4.尺寸小巧：相对于油浸式断路器等其他类型的断路器，真空断路器体积小巧，方便安装和布置。
5.环保节能：真空断路器不使用任何有害的绝缘介质，对环境友好。
此外，在正常运行时，它的能量损耗相对较低。
总之，真空断路器通过利用真空作为灭弧介质，实现了高效的断路操作。
它的主要构造和特点使得它在电力系统中起着重要的作用，并被广泛应用于各个领域。
真空断路器的结构1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴真空断路器的各部分组成∙（一）基本组成元件及作用（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置真空断路器的真空灭弧室介绍∙真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
真空断路器结构简图-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。
适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。
1.真空断路器结构简图真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。
真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
图一1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、真空断路器外型图(正面)图二2.触头压力弹簧3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴图二、真空断路器外型图(侧面)2.真空断路器结构的基本要求1)机械性能稳定，例如合闸弹跳时间，希望在寿命全程中保持同一状态，不要初期无弹跳，后期则弹跳。
2)足够的机械强度，使断路器本身具有足够的动稳定度。
3)高压区和低压区的分隔，最好是前后布置，有助于保证运行中人员的人身安全。
4)操动机构的检查、调整、维修要有足够空间。
方便。
5)结构简单、工作可靠、价格低廉。
6)易于实现防误联锁。
所有真空断路器，不论是何种结构，断路器本体中均装设有分闸拉力弹簧。
合闸过程中操动机构既要提供驱动开关运动的功，又要同时将分闸弹簧贮能。
当需要分闸时，操动机构只需完成脱扣解锁任务，由分闸弹簧释能完成分闸运动。
3.功能部件真空断路器按其结构的功能可分为六个部分：1)支架：安装各功能组件的架体。
2)真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
3)导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
4)传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
5)绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
6)操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置4.结构形式真空断路器的类型，可从不同角度来划分，一般情况下主要从以下两个方面划分：1)按使用场所划分--可分为户内式和户外式(见图三、图四)。
真空断路器结构介绍开关主体是真空断路器的主要组成部分，它由外壳、固定触头、活动触头、触头驱动装置等构成。
外壳通常采用绝缘材料制成，以确保断路器的绝缘性能。
固定触头和活动触头是断路器的主触头组件，它们通过触头驱动装置实现闭合和断开操作。
真空开断室是真空断路器的核心部分，它由开断间隙、固定触头盘、活动触头盘以及真空封闭室等构成。
开断间隙是真空开断室中最重要的部件，它采用真空介质填充，用于隔离和断开电流。
固定触头盘和活动触头盘分别安装在开断间隙两侧，通过操作机构的驱动，使得触头盘之间的开断间隙得以闭合或断开。
弧室位于真空开断室前端，用于收容并消除开断时产生的电弧。
弧室通常采用特殊的设计和材质，能够承受高温高压环境，并采取一系列措施将电弧扑灭和冷却，保证断路器的正常运行和使用寿命。
操作机构是真空断路器的控制部分，它由驱动机构、弹簧机构、零位开关等组成。
驱动机构负责将操作信号转化为机械动作，控制断路器的闭合和断开。
弹簧机构通过贮存能量，提供断路器闭合时所需的高速动力。
零位开关用于监测断路器的位置和状态，并提供信号给控制系统。
在真空断路器的工作过程中，当系统中的电流超过设定值时，控制系统会发送信号给操作机构，断路器开始断开电路。
驱动机构通过控制其他部件的运动，使固定触头和活动触头之间的开断间隙闭合，实现断路操作。
同时，弹簧机构提供动力，使闭合动作迅速完成。
电流被切断后，在弧室中产生电弧，通过一系列措施，电弧被扑灭和冷却，确保断路器正常工作。
当需要恢复电路时，控制系统再次发送信号，操作机构使断路器开关分离，恢复电路。
总之，真空断路器是一种通过利用真空介质进行断路和隔离的高压电器设备。
它由开关主体、真空开断室、弧室以及操作机构等组成。
在工作过程中，真空开断室中的真空介质起到隔离和断开电流的作用，弹簧机构和驱动机构提供动力，控制断路器的闭合和断开。
真空断路器具有结构简单、工作可靠、寿命长等特点，在电力系统中发挥着重要的作用。
ZN63-12(VS1)真空断路器结构及参数ZN63-12(VS1)真空断路器如图1为当前国内自行研制的较先进的产品，是额定电压为12kV户内断路器，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，产品可配置在中置柜、双层柜、固定柜中使用。
（a）（b）图1 ZN63-12(VS1)真空断路器（a）正面结构图（b）背面结构图1、一般使用条件（1）环境温度不大于+40℃，不低于-1℃（允许在-30℃时贮运）；（2）海拔高度1000 m；（3）空气相对湿度日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；饱和蒸汽压日平均值不大于2.2×10-3Mpa，月平均值不大于1.8×10-3 Mpa，在高湿度内温度急降时，可能凝露；（4）地震裂度不超过8度；（5）无火灾、爆炸、污秽不超过2级、没有化学腐蚀及剧烈振动的场所。
2、主要特点（1）紧凑的设计方便配柜，大大减少配电柜的体积；（2）固定式与抽出式两种型式可供选择；（3）灭弧室封装在垂直的绝缘筒内，可防止机械损伤和环境污染；（4）采用弹簧机构与真空灭弧室一体的整体型布局，降低了能耗和噪声；（5）触头开距小，可动部件小，机械寿命长；（6）结构简单，可靠性高，所需维护量少；（7）铜铬材料和纵磁场触头结构使断路器开断能力高，截留值低；（8）真空中触头烧损小，电阻值稳定，开断能力稳定、寿命长；（9）操作机构为弹簧储能式，可以用交流或直流操作，亦可手动操作；（10）固定式加装底盘车即成为手车式，底盘车与操作结构具有机械联锁以防止误操作；（11）储能时间短，可实现自动重合闸或多次自动合闸；（12）可装设过电流脱扣器，具有过流保护功能；（13）内置防跳跃功能；（14）对环境无污染，无爆炸危险。
3、技术性能参数（1）断路器主要技术参数表1 ZN63-12(VS1)真空断路器主要技术参数（2）断路器机械特性参数表2 ZN63-12(VS1)真空断路器主要械特性参数11 动、静触头累积允许磨损厚度mm 34、结构（见图2）（1）VS1真空断路器总体采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，主导电回路为三相落地式结构。
真空断路器构造
真空断路器是一种用真空来隔离电路的断路器，它是将两个金属电极之间的电路断开，形成真空环境来承受电弧的绝缘材料。
其构造主要包括以下几个部分：
1. 外壳：真空断路器的外壳通常由绝缘材料制成，用于固定和保护内部部件。
2. 触头：触头是真空断路器的主要部分之一，由导电材料制成，用于连接或断开电路。
当触点关闭时，电流可以通过触点流过，当触点打开时，电流被切断。
3. 弹簧机构：真空断路器通常配备弹簧机构，用于控制触点的闭合和打开。
弹簧机构能够产生足够的力量来确保触点紧密闭合，以保证电路的正常导通，同时在断开电路时快速分离触点，避免电弧的产生。
4. 真空室：真空室是真空断路器的重要部分之一，用于承受电弧和绝缘导电部件。
真空室由绝缘材料制成，可以在高电压和高电流下保持绝缘性能，并且能够快速消除电弧。
5. 绝缘导电部件：真空断路器还包括用于连接触点和外部电路的绝缘导电部件。
这些部件通常由绝缘材料制成，可以保持电路的绝缘性能，同时提供导电功能。
总的来说，真空断路器通过利用真空环境来隔离电路，以及采
用特殊的构造和材料来承受电弧和保证电路的正常导通，有效地保护电气设备和人员的安全。
真空断路器结构介绍121.真空断路器结构简图3下图为我公司生产的ZN28A-12型真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。
真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
来45源:http://671.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴8图一、ZN28A-12型真空断路器外型图(正面)9来源:www.tede10112.触头压力弹簧3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂6.导向板7.螺钉128.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.13绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴图二、ZN28A-12型真空断路器外型图(侧面)14152.真空断路器结构的基本要求161)机械性能稳定，例如合闸弹跳时间，希望在寿命全程中保持同一状态，不要初期无弹跳，后期则弹跳。
来源:http://17182)足够的机械强度，使断路器本身具有足够的动稳定度。
193)高压区和低压区的分隔，最好是前后布置，有助于保证运行中人员的人身安全。
20214)操动机构的检查、调整、维修要有足够空间。
方便。
225)配用机构的可选择性，有的型号可配CD和CT两种机构，有的只能配用一23种。
246)结构简单、工作可靠、价格低廉。
来源:输配电设备网257)易于实现防误联锁。
26所有真空断路器，不论是何种结构，断路器本体中均装设有分闸拉力弹27簧。
合闸过程中操动机构既要提供驱动开关运动的功，又要同时将分闸弹簧贮28能。
当需要分闸时，操动机构只需完成脱扣解锁任务，由分闸弹簧释能完成分29闸运动。
3.功能部件3031真空断路器按其结构的功能可分为六个部分：321)支架：安装各功能组件的架体。
332)真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
343)导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
354)传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
5)绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
36376)操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置384.结构型式真空断路器的类型，可从不同角度来划分，一般情况下主要从以下两个3940方面划分41：1)按使用场所划分--可分为户内式和户外式(见图三、图四)，分别用ZN和ZW4243来表示。
442)按断路器主体与操动机构的相关位置划分--可分为整体式和分体式。
整体45式真空断路器操动机构与开关本体安装在同一骨架上，体积小、重量轻、安装46调整方便、机械性能稳定。
分体式真空断路器操动机构与开关本体分别装于开47关柜的不同位置上（图一、二为分体式ZN28），断路器的各项机械特性参数必须安装在开关柜上调整试验才有实际意义，这种安装方式主要受我国少油断路4849器的安装方式的社响，比较适合于少油开关柜的无油化改造，优点是巡视和检50修方便，缺点是安装调整稍麻烦，机械特性的稳定性和可靠性稍逊。
51521.3.8.9.11.18 螺钉2.下支座 4.插头 5.支撑杆 6.灭弧室 7.垫片 10.导53电夹 12.导电杆 13.15.槽销 14.16.档卡 17.绝缘拉杆 19.转轴 20.操动机构5421.油缓冲器 22.转轴23.争闸弹簧 24.CS手动机构图三、ZN39-40.5C系列高压真空断路器外型结构图(户内用) 来源:输配电设5556备网57581.上进线端子2.灭弧室瓷瓶3.下出线端子4.绝缘拉杆5.CT?机构6.支柱59瓷瓶 7.吊环螺钉 8.手孔盖板 9.支架60图四、ZW7-40.5/T2000-31.5型高压真空断路器外型结构图(户外用) 615.真空断路器的操动机构62操动机构是真空断路器的驱动装置，主要有电磁操动机构与弹簧操动机63构。
645.1真空断路器对操动机构的要求65（1）机构的输出特性尽量与真空断路器的反力特性相匹配。
66（2）要有足够的合闸输出功；保证真空断路器具有关合短路故障电流的能力。
（3）合闸后，即使在事故状态下也能稳定地保持合闸（即令开关具有动稳定6768性）。
（4）要保证在85%～110%合；同操作电压下能正常合闸；在65%～120%分闸6970电压下能正常分闸，而在30%额定操作电压下不得分闸。
71（5）可以电动或手动操作。
来源:（6）电磁机构应具有自由脱扣的功能。
72735.2真空断路器合闸的反力特性74反力特性是指合闸过程中，从断路器的驱动瑞看进去，需要克服的各种阻力(包括弹簧的反作用力、摩擦力。
电动力和惯性力等)与行程的关系曲线。
7576反力特性告诉我们，操动机构为断路器提供的合闸功，必须大于用于克77服各种阻力所做的功，断路器方能完成合闸动作。
785.3真空断路器的电磁操动机构79由于电磁操动机构螺管电磁铁的出力特性容易满足真空断路器合闸反力80特性的要求，所以在真空断路器的发展初期主要是配用电磁操动机构。
此外电81磁机构具有构造简单、使用简便、造价低廉等优点，是目前配电系统各类断路82器的主要配用机构，运行部门不但十分熟悉而且积累了很多使用维护的宝贵经83验。
常用的电磁操动机构有CD10、CD17、CD19型(可参阅我公司网站上的机构84分页)等。
85CD10型电磁操动机构原是配用SＮ10-10型少油断路器的操动机构，为族86传式输出。
真空断路器发展初期因无专用操动机构而被采用。
现仍有配CD10型87操动机构的真空断路器在生产。
目前少油开关拒的无油化改造，也可采用CD1088型操动机构。
来源:tede89CD17电磁机构是专门为真空断路器设计的操动机构，为直推式输出。
它有CD17－Ⅰ、CD17－Ⅱ、CD17－Ⅲ型，分别配用分断能力为20、31.5、40kA真9091空断路器。
其体积、重量都比CD10型机构小得多，合。
分闸操作电流也仅是CD10型机构的2/3，安装占用空间小。
92935.4真空断路器的弹簧操动机构94弹簧操动机构可交、直流操作，操作电流很小，一般仅为1.5～3A，即便95采用直流操作时所需的直流蓄电装置容量也小。
它可手动储能合闸、分闸，并96且具有过流脱扣功能。
在一般的终端配电室可以取消直流蓄电装置而节省投资。
97国外一般中压等级的断路器大多配用弹簧操动机构。
国内初期真空断路器的弹簧操动机构常用CT7、CT8，由于这些产品投入9899运行以来，故障较多，维修不便，体积较大，因而不够理想。
对于使用于频繁100操作的真空断路器来说，不但要求弹簧操动机构寿命高，而且工作要十分可靠。
101我国目前多采用两种新型的弹簧机构，一种是CT17型，另一种是CT19型。
前102者为直推式输出，后者为转动式输出。
这二种产品都小巧玲珑，体积。
重量比103电磁机构都小得多，如CT17机构的重量仅为CD17型机构的2/3。
从多家工厂进行产品型式试验看来，产品在安装时几乎不用调整，运行可靠，机械寿命长，104105特别是CT19，在多次研究性试验中都达到2～3万次，被认为是具有90年代先106进水平的产品，是真空断路器的理想配用操动机构。
107弹簧机构的结构比较复杂，零件的加工精度河装配要求高，所以价格较108贵，增加了真空断路器的成本与售价。
但对整个配电站来说，可以节省直流蓄109电装置的投资，且对电压稳定性要求不高，提高了运行的安全性，减少了维护工作量。
来源:http 1101116.真空断路器的绝缘件112真空断路器的绝缘件性能对运行可靠十分重要。
真空断路器的绝缘设计，如爬电比距、对地距离等都要符合电力部门的"全工况"要求。
真空断路器的绝113114缘件在分、合闸操作中要承受较大的机械冲击，瓷质的绝缘件虽然绝缘性能好，115但不耐受机械冲击，环氧树脂浇注件防潮能力差，且价格也资，都不是真空断116路器的理想绝缘材料。
近几年来，经过技术引进并国产化，生产了不饱和聚脂117玻璃纤维塑料（SMC）模压制品。
这种产品具有增水性、耐电弧、不燃烧、绝缘118性能和机械强度俱佳的优点，价格与环氧树脂浇注相仿。
所以现在生产的真空119断路器大都使用SMC绝缘件。
我厂生产的ZN27型真空断路器从投产开始就采用120了这种绝缘件，已运行多年，用户对这种绝缘件都很满意。
1217.真空断路器的传动与合、分闸操作真空断路器的传动链一般由机构传动连杆、拐臂、主轴、绝缘推杆、三122123角拐臂和触头弹簧装置等构成。
设计时应尽量简化传动环节以提高传动的效率。
来源:www.tede124125真空断路器的合、分闸操作过程：126以我公司生产的配用电磁机构的ZN39型真空断路器为例（见图三）。
127128合闸时操动机构合闸线圈得电→台闸铁芯动作→机构及传动连杆动作→129开关主轴转动→绝缘推杆前推→三角拐臂转动→下压触头弹簧装置→灭弧室动130导电杆向下运动使触头接触→触头弹簧压缩至接触行程终点。
与此同时，机构131的辅助开关切断会闹接触器线圈电源，分闸弹簧拉长贮能，电磁机构的扣板由132半轴扣车保持在合闸位置，合闸结束。
来源:www.tede133分闸时，机构中的分间线圈得电→分闸铁芯动作→扣板与半轴脱扣→断134路器在触头弹簧和分闸弹簧的作用下迅速分断→机构的辅助开关切断分闸线圈135电源→机构复原，并由分闸弹簧保持在分闸位置。
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