材料及仓库管理制度

成品及原辅材料仓库管理制度范文1. 目的：有效管理企业的成品及原辅材料仓库，确保仓库的安全、整洁、有效运转，提高仓库管理效率，减少资源浪费。

2. 负责人：仓库经理或相关部门负责人。

3. 仓库布局：根据仓库的大小和功能，合理规划仓库的布局和设置储存区域。

4. 进出仓库的控制及记录：4.1 进仓：- 成品及原辅材料的进仓需经过验收，验收人员要核对货品名称、数量和质量，并及时填写入库单，确保信息准确无误。

- 进仓的成品及原辅材料要按照一定的分类、编号、尺寸等信息进行标识和归档，便于后续管理和查找。

4.2 出仓：- 出仓需要经过申请和批准程序，申请人填写出库单，并由仓库经理或相关负责人审批后方可出仓。

- 出仓时要对货物进行核对确认，确保货品名称、数量和质量与出库单一致。

4.3 记录：- 仓库要建立完善的进出库记录，包括进出仓时间、货品名称、数量、批次等信息，方便进行库存管理和统计。

5. 库存管理：5.1 盘点：- 定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。

- 盘点时要对库存进行分类整理，清点每种货品的数量和质量，并与系统记录进行核对。

5.2 报废及报损：- 出现货品过期、损坏或其他不能使用的情况时，要及时进行报废或报损处理，做好相应的登记和记录。

5.3 调拨：- 如有需要，可以进行仓库之间的货品调拨，调拨时要填写调拨单，确保调拨信息的准确性。

6. 仓库安全：6.1 出入口管理：- 仓库的出入口要配备门禁系统或者相关的控制设备，限制非授权人员的进入。

6.2 保护措施：- 仓库要有防火、防爆、防潮等基本的保护设施，确保货品的安全。

6.3 安全培训：- 对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识，掌握应对突发事件的能力。

7. 仓库整洁：- 仓库要保持干净整洁，货品分类摆放，通道畅通，定期进行清理和消毒，以确保货品的质量和安全。

8. 入库单与出库单的保留：- 入库单与出库单要保留一定的时间，以备查验9. 监督与审核：- 仓库管理工作要进行定期的监督与审核，以确保制度的执行和仓库管理的效果。

施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2024年成品及原辅材料仓库管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范和加强成品及原辅材料仓库管理工作，提高仓储效率，确保物资的安全和准确性。

本制度依据《中华人民共和国仓库管理法》等相关法律法规和国家标准进行编制。

1.2 适用范围本制度适用于公司所有的成品及原辅材料仓库管理工作。

1.3 主要职责和义务1.3.1 仓库管理员的主要职责包括但不限于接收、储存、发放和清点物资，保持仓库的清洁和整齐，定期进行库存盘点等工作。

1.3.2 仓储部门负责对仓库管理工作的监督和协调，制定具体的仓库管理流程和规章制度，并进行内部培训和考核。

第二章仓库设施和设备管理2.1 仓库设施的选择和使用2.1.1 仓库设施的选择应符合物资保管的要求，并满足安全、卫生和环境保护等方面的要求。

2.1.2 仓库设施的使用应按照规定的程序进行，确保安全和便捷。

2.2 仓库设备的管理和维护2.2.1 仓库设备应定期检查和维护，保证正常运转。

2.2.2 仓库设备的保养和维修工作应有专人负责，记录维修和更换记录。

第三章物资接收和储存管理3.1 物资接收管理3.1.1 物资接收时，验收人员应核对物资数量、品种和质量，确保与采购合同或交货单的要求一致。

3.1.2 验收合格的物资应及时进行登记、贴标和上架，并填写入库记录。

3.1.3 对有质量问题的物资，应及时通知采购部门并进行退货或处理。

3.2 物资储存管理3.2.1 物资储存应根据不同的性质、规格和特点进行分类和分区域，确保易于管理和取用。

3.2.2 物资应按照规定的堆码方式进行摆放，保证通风良好，防潮防尘。

3.2.3 对易腐烂、易燃爆等特殊物资，应按照特殊要求进行储存和管理，确保安全。

第四章库存管理和盘点4.1 库存管理4.1.1 仓库管理员应按照规定的程序进行库存盘点，并填写库存清单。

4.1.2 库存数量应与系统记录保持一致，如有差异应及时进行调整和核实。

4.2 盘点管理4.2.1 仓库应定期进行全面库存盘点，确保库存准确无误。

仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。

然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。

验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。

4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

仓库库房的管理制度7篇仓库库房的管理制度（篇1）一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。

由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

材料库房安全管理制度•相关推荐材料库房安全管理制度（精选12篇）在当今社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编整理的材料库房安全管理制度，希望对大家有所帮助。

材料库房安全管理制度篇1（一）库房消防安全管理制度1、库房安全防火，要坚持预防为主，防消结合的原则，要创建无火灾、无失盗、无虫鼠霉变，无差错事故的四无库房，库房消防安全管理制度。

2、库房内严禁吸烟，严禁使用明火，不得随意乱接电源线，不得使用电炉子等禁止使用的其它电器设备。

3、库房内不准存放易燃杂物，物资存放距照明灯不得小于0.5米。

4、非库房人员未经允许一律不得进入库房。

5、库管员要了解本库物资对易碎、易潮的物资要特别维护，经常保持库内正常的温度、湿度，合理库存。

6、库管员要经常清洁库内地面、货架、物资的尘土，保持库内干净整齐。

7、库管员下班前要关闭水、暖、电源的开关，锁好门窗，消除一切不安全隐患，上班后如发现库房内有被盗迹象，要保护现场，并尽快通知经理及相关人员处理。

8、库管员有维护所在区域安全秩序的义务，发现漏电、漏水及可疑人员，立即报告有关部门及时处理。

9、库房所备消防设施不得乱动或挪作它用，周围不许堆放任何物品，并经常检查，使之保持有效状态。

10、库管员应熟知灭火器材的属性，并能正确熟练地使用各种灭火器材。

（二）库房管理制度一、原材料、成品库房由保管员负责。

二、库房要求门锁齐全、进出方便，库房钥匙只能保管员掌握，闲人不得进入库房。

三、库房的衡器必须经常校准，保证进货、发料数量准确，防止错进错发。

四、要按照分类划片保管法的要求，按照不同的货物品名，设置卡片，按规定的区域和原料离地、离墙存放。

五、对直接进入车间加工的鲜活原料，应及时加工处理，并负责保管好未用完的原材料。

六、要有计划、有安排对原材料实行先进先出原则。

七、保持仓库内外清洁卫生。

第一章总则第一条为规范公司材料进出仓库的管理，确保材料的安全、高效流转，提高库存管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有进出仓库的材料，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

第三条仓库管理人员应严格遵守本制度，确保材料进出仓库的有序、安全、高效。

第二章材料入库管理第四条材料入库前，需经采购部门审核，确认材料符合采购要求。

第五条材料入库时，仓库管理员应核对材料名称、规格型号、数量、质量等信息，确保与采购清单一致。

第六条材料入库后，仓库管理员应将材料分类、定位存放，并做好标识。

第七条材料入库过程中，如发现质量问题，应及时报告采购部门，并妥善处理。

第三章材料出库管理第八条材料出库前，需经相关部门或人员审批，确认出库材料符合使用要求。

第九条材料出库时，仓库管理员应核对出库材料名称、规格型号、数量等信息，确保与审批单一致。

第十条材料出库后，仓库管理员应及时在系统中更新库存信息，确保库存数据的准确性。

第十一条材料出库过程中，如发现材料短缺、损坏等问题，应及时报告相关部门，并查明原因。

第四章仓库安全管理第十二条仓库应定期进行安全检查，确保消防设施、防盗设施等完好有效。

第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。

第十四条仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。

第十五条仓库内禁止存放个人物品，保持仓库整洁、有序。

第五章盘库管理第十六条仓库应定期进行盘点，确保库存数据与实际库存相符。

第十七条盘库过程中，如发现库存差异，应及时查明原因，并采取相应措施。

第十八条盘库结果应及时上报公司领导，以便采取有效措施。

第六章奖惩措施第十九条对认真执行本制度，表现突出的仓库管理人员给予表彰和奖励。

第二十条对违反本制度，造成损失或不良影响的仓库管理人员，将依法依规进行处罚。

第七章附则第二十一条本制度由公司仓库管理部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

（注：本制度可根据公司实际情况进行调整和补充。

）。

原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。

2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。

3)、发货明细表。

4)、质保书。

5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。

6)、使用说明书。

7)、公司领导批准的采购。

2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。

3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。

4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。

5、钢材检验签证合格后，方可入库。

6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。

7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。

8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。

9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。

11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。

12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。

13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。

2)、与合同订货单不符的。

3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。

4)、质量不合格的。

14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。

15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。

16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

第一章总则第一条为规范材料加工仓库的管理，确保仓库安全、高效、有序地运作，提高材料加工生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有材料加工仓库。

第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库及周围环境安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

2. 效率优先：提高仓库管理效率，缩短物料领取、存储、分发等环节的时间。

3. 规范操作：严格执行仓库管理制度，确保仓库管理有序、规范。

4. 节约资源：合理利用仓库资源，降低库存成本。

第二章仓库职责与分工第四条仓库主管负责：1. 组织制定和实施仓库管理制度；2. 监督仓库日常管理工作；3. 定期组织仓库盘点；4. 确保仓库安全、整洁。

第五条仓库管理员负责：1. 接收、验收、存储、发放材料；2. 做好仓库台账记录；3. 定期清理仓库，确保仓库整洁；4. 参与仓库安全检查。

第三章仓库管理第六条仓库布局：1. 仓库内按材料类别分区存放，便于管理和查找；2. 仓库内保持通道畅通，方便车辆通行；3. 仓库内不得存放无关物品。

第七条材料验收：1. 仓库管理员对进库材料进行验收，确保材料数量、规格、质量符合要求；2. 验收合格的材料方可入库。

第八条材料存储：1. 根据材料特性，合理选择存储位置，确保材料不受潮、受热、受污染；2. 定期检查材料存储情况，发现问题及时处理。

第九条材料发放：1. 仓库管理员根据生产需求，按照“先进先出”的原则，及时发放材料；2. 发放材料时，需核对材料名称、规格、数量，确保准确无误。

第十条仓库盘点：1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 发现差异，及时查明原因，并上报主管。

第四章仓库安全第十一条仓库内禁止吸烟、使用明火；第十二条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品；第十三条仓库内配备消防器材，并定期检查、维护；第十四条仓库管理员应定期进行安全培训，提高安全意识。

第五章奖惩第十五条对遵守本制度、表现优秀的仓库管理员给予奖励；第十六条对违反本制度、造成损失或事故的，给予相应处罚。

一、总则为加强五金仓库原材料的管理，确保原材料的安全、合理、高效使用，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有五金仓库的原材料管理。

三、职责1. 仓库管理员：负责五金仓库原材料的收发、储存、盘点、维护等工作。

2. 领料员：负责根据生产需求提出原材料领用申请，领取原材料。

3. 采购员：负责原材料的采购、验收、入库等工作。

4. 生产部门：负责提出原材料需求计划，配合仓库、采购等部门做好原材料管理工作。

四、原材料管理流程1. 采购申请生产部门根据生产需求，提出原材料采购申请，经部门主管审核后报采购部。

2. 采购采购部根据采购申请，进行市场询价、比价，选择优质供应商，签订采购合同。

3. 验收采购的原材料到货后，仓库管理员负责验收，确认原材料品种、规格、数量、质量符合要求。

4. 入库验收合格的原材料，仓库管理员负责办理入库手续，填写入库单，并做好入库登记。

5. 储存仓库管理员按照原材料的性质、规格、用途等分类储存，确保原材料储存安全、有序。

6. 领用生产部门根据生产需求，填写领料单，经部门主管审批后，由领料员到仓库领取原材料。

7. 盘点仓库管理员定期对原材料进行盘点，确保账实相符。

五、安全管理1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

2. 仓库内禁止吸烟、用火。

3. 仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

4. 仓库管理员需定期检查消防设施，确保其完好有效。

六、奖惩1. 对在原材料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

2. 对违反本制度规定，造成原材料损失、浪费、安全事故等行为的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等。

七、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。

包材仓库储存管理制度（通用12篇）包材仓库储存治理制度1为了保障仓库物资保管安全、有序、标准，提高仓库工作效率，特制定本制度。

一、存货入库治理1、依据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否全都，单据备齐前方能验收。

2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。

3、原材料必需按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算,过数精确无误,留有纪录,以便核对。

4、重要器材、成套设备依据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验掌握程序》中常规检验工程（附录A）先进展自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进展入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格前方可入库。

5、依据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进展检验，确认其符合验收标准前方可入库。

6、阅历收合格的器材,必需按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。

7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。

二、存货保管治理1、依据货物特点，做到过目见数，检点便利、成行成列，一律具体注明编号、名称、单位、以资区分，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。

2、收、发材料应保证精确，尽量削减或不发生盈亏现象，并留意度、量、衡器核对校正。

3、根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和效劳供应的掌握程序》6、6产品防护，对易受潮损坏之材料常常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。

4、对露天存放的大型器材,要按规定码放、妥当垫平、并用苫布苫盖。

5、对船东检查阅历收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进展检验。

三、存货防火、防盗等安全治理1、仓库制止无关人员进入，全部入库人员均需根据规定履行，必需在仓库工作人员的伴随下进出仓库，并遵守仓库治理制度。

原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程，确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求，保证仓库的安全、高效运营。

2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库，包括库存管理、仓库安全等事务。

2.2 生产部门负责提供原材料需求计划，指定原材料的使用量和期限。

2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划，采购原材料，并将其交付给仓库管理员储存。

3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求，对原材料进行分类、编码，并进行仓库管理系统登记。

3.2 储存原材料时，仓库管理员应按照相关规定，确保储存环境符合要求，避免受潮、受热、受污染等情况。

3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料，确保其质量和数量满足需求，并及时报告采购部门补货。

4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划，提出原材料领用申请，并将申请交给仓库管理员。

4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录，核准原材料的领用数量，并在仓库管理系统中进行相应的调整。

4.3 领用原材料时，仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息，并要求领用人员在领用单上签字确认。

4.4 领用人员领用完原材料后，应及时归还领用单，并将剩余原材料归还给仓库管理员。

5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用，确保按照要求和规定进行生产操作。

5.2 原材料使用时，生产部门应注意使用的顺序，避免过期或者滞销的情况发生。

5.3 生产部门应根据实际生产情况，及时调整原材料的使用量和期限，并将相关调整信息及时告知仓库管理员。

6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营，防止火灾、偷盗等意外事件的发生。

6.2 原材料仓库应定期进行安全检查，并制定相应的整改措施，确保仓库设施设备的正常运行。

6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理，并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。

7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性，公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订，并根据评估结果进行相应的改进和完善。

一、总则为加强公司办公材料的管理，确保办公材料的合理使用和节约，提高工作效率，特制定本制度。

二、仓库职责1. 仓库负责人负责仓库的全面管理工作，包括材料的采购、储存、发放、回收等。

2. 仓库管理员负责具体材料的收发、保管、盘点和日常维护工作。

三、材料采购1. 采购部门根据公司实际需求，制定采购计划，经批准后由仓库负责人组织实施。

2. 采购材料应遵循价格合理、质量可靠、供货及时的原则。

3. 采购材料入库前，仓库管理员需对材料进行验收，确认材料符合要求后方可入库。

四、材料储存1. 仓库内应保持整洁、通风、干燥，防止材料受潮、变质。

2. 材料应分类存放，标识清晰，便于查找。

3. 易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放，并采取相应的安全措施。

五、材料发放1. 部门负责人根据部门实际需求，填写《办公材料领用单》，经批准后由仓库管理员发放。

2. 仓库管理员根据《办公材料领用单》发放材料，并做好记录。

3. 领用材料时，领用人需签字确认，如有特殊情况，需注明原因。

六、材料回收1. 部门使用完毕的办公材料，应按规定时间送回仓库。

2. 仓库管理员对回收材料进行验收，确认材料完好无损后，登记回收记录。

3. 对无法回收的材料，仓库管理员需查明原因，并报告上级领导。

七、盘点与维护1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保材料数量准确。

2. 仓库管理员负责材料的日常维护，定期检查材料质量，发现问题及时处理。

3. 对过期、损坏的材料，仓库管理员需及时清理，并向采购部门提出采购计划。

八、奖惩1. 对严格执行本制度、工作认真负责的仓库管理员给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成材料浪费、损坏的部门和个人，给予批评教育或处罚。

九、附则1. 本制度由公司办公室负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。

原料仓储管理制度范本1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。

2.范围本制度适用于____市兴发饲料的仓储管理。

‘3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。

3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。

3.3保证原料卸货的正常秩序。

方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。

4.2堆放方式4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠____包或____包，每层叠____包的每板叠____层，每垛叠两板；每层叠____包的每板叠____层，每垛叠3板。

4.3垛位标识4.4库房盘点豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。

并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.6虫鼠防范坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

每月灭鼠一次，仓库大门____挡鼠板。

4.7库房安全定期____安全教育培训，严格执行安全操作规程。

每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。

保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5、记录5.1《原料出入库记录》5.2《原料垛位标识卡》原料仓储管理制度范本（二）1.目的通过本制度的实施，实现对本公司原材料的储存保管，确保原料的质量安全，防止交叉污染，保障原料在保质期内质量稳定，以保障生产和产品质量。

2.范围适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。

3.职责3.1品管部负责原材料进仓物料验证。

3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。

3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。

4.工作内容4.1库位规划4.1.1本公司原料仓库具体划分为a仓、b仓、y仓、d仓、c仓、k 仓及圆桶仓。

a仓分为a1-a20共____个区位；b仓分为b1-b20共____个区位，其中b11-b20为散装仓；y仓分为y1-y18共____个区位，k仓分为01-10共____个区位，圆桶仓共三个。

仓库材料使用管理制度第一章总则第一条为加强对仓库材料的管理，规范材料使用流程，提高材料利用率，确保材料安全性，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位所有仓库材料的使用管理，包括入库、出库、盘点、清点等流程。

第三条本管理制度的主要任务是建立一个科学、合理、有效的材料使用管理体系，确保材料使用合理、安全、有序。

第四条本管理制度的执行范围为本单位所有仓库材料的使用管理，具体内容包括日常管理、计划管理、库存管理、安全管理等方面。

第五条本管理制度的执行对象为本单位所有涉及仓库材料使用管理的相关人员，包括仓库管理员、材料使用人员等。

第二章日常管理第一条仓库材料使用管理应遵循“科学管理、合理使用、安全保障、有序发展”的原则。

第二条各仓库应根据实际情况制定合理的材料使用计划，确保材料供需平衡，避免库存积压或告急现象发生。

第三条仓库管理员应对材料进行分类、编码、入库，保证材料清晰可查，便于管理和使用。

第四条仓库应常年开展材料的盘点和清点工作，确保库存数据准确无误。

第五条仓库材料的申领、借用、报废等操作应按照规定流程操作，杜绝违规行为。

第三章计划管理第一条仓库材料使用管理应按照年度计划进行，确保材料使用不受影响。

第二条仓库管理员应定期核对库存数据，及时调整计划，保证材料供应与需求的平衡。

第三条每月底，仓库管理员应提交下月材料使用计划，经主管部门审核通过后方可执行。

第四条仓库管理员应及时调整计划，对于紧急情况需要提前进料的，应提前向主管部门报告并取得批准。

第四章库存管理第一条仓库材料的库存管理应严格把控，确保材料使用安全。

第二条仓库管理员应制定合理的库存管理方法，确保材料不受损失或浪费。

第三条仓库材料库存应按照分类、数量、规格等要求整理摆放，便于查找和管理。

第四条库存材料的回收应及时进行，对于过期、损坏等材料应按规定处置。

第五章安全管理第一条仓库材料使用管理应遵守相关安全规定，确保材料使用过程中不发生安全事故。

第一章总则第一条为规范公司仓库材料堆放管理，确保仓库内材料的安全、有序、高效，降低损耗，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库材料的堆放、搬运、存储、保管等环节。

第三条仓库材料堆放管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，合理布局；3. 便于盘点，易于维护；4. 节约空间，提高效率。

第二章材料分类与标识第四条仓库材料应按照性质、用途、规格等进行分类，并设立明显的标识。

第五条分类标准：1. 按材料性质分类：如金属、木材、塑料、化工原料等；2. 按用途分类：如生产材料、办公耗材、设备配件等；3. 按规格分类：如尺寸、重量、型号等。

第六条标识要求：1. 标识应清晰、醒目，便于识别；2. 标识内容应包括材料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息；3. 标识材料应使用不易褪色、耐磨损的材料。

第三章堆放要求第七条仓库材料堆放应遵循以下要求：1. 库房内材料堆放应整齐、有序，不得随意堆放；2. 堆放高度不得超过规定高度，防止倒塌；3. 重量大的材料应堆放在底部，轻量材料堆放在上部；4. 相互间有腐蚀性的材料应隔离存放；5. 易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按规定存放，并设置醒目标志。

第八条仓库材料堆放区域划分：1. 常用材料区：存放常用材料，方便快速领取；2. 库存材料区：存放库存材料，便于盘点；3. 废弃材料区：存放废弃材料，定期清理。

第四章运输与搬运第九条仓库材料运输与搬运应遵守以下规定：1. 运输车辆应保持清洁、卫生，不得污染仓库；2. 搬运材料时应轻拿轻放，避免损坏；3. 搬运危险品时应佩戴相应防护用品，并采取必要的安全措施；4. 严禁将未经许可的材料带出仓库。

第五章盘点与维护第十条仓库材料应定期进行盘点，确保账实相符。

第十一条盘点时应检查材料数量、质量、规格等，发现问题及时上报。

第十二条仓库材料维护应做到以下几点：1. 保持仓库内清洁、干燥、通风；2. 防止材料受潮、发霉、生锈；3. 及时更换损坏的标识；4. 定期清理废弃材料。

一、目的与依据为了规范钢材原料仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，保障公司生产需要，根据《仓库管理规定》及相关法律法规，特制定本制度。

二、管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，确保仓库管理制度有效执行，并对仓库安全、质量、效率等方面进行监督。

2. 仓管员：负责仓库日常管理工作，包括原材料入库、出库、盘点、维护等。

3. 使用部门：负责提出钢材原料需求计划，按时领取所需钢材原料。

三、管理制度1. 入库管理（1）原材料入库时，由采购部门提供采购订单、合同、质保书等相关凭证。

（2）仓管员核对凭证，检查原材料质量、规格、数量等是否符合要求，如有不符，及时反馈采购部门。

（3）合格原材料办理入库手续，填写《原材料入库单》，由仓管员、采购部门人员签字确认。

（4）不合格原材料不得入库，及时上报主管处理。

2. 出库管理（1）使用部门根据生产计划，向仓管员提出《原材料领料单》，注明所需材料名称、规格、数量、用途等。

（2）仓管员核对领料单，确保所需材料符合生产要求。

（3）仓管员根据《原材料领料单》发放材料，并做好记录。

（4）领料完毕，由领料人签字确认。

3. 盘点管理（1）仓管员每月对钢材原料进行盘点，确保库存数量与账面相符。

（2）盘点过程中，发现差异及时上报主管，查明原因并处理。

（3）年度盘点由主管组织，对库存进行全面清查。

4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。

（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。

（3）仓库内通道畅通，保证消防设施完好。

四、奖惩措施1. 对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成损失或不良影响的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

2. 本制度由仓库主管负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

仓储物资保管、保养管理制度一、仓储物资必须按照湘煤集团统一编制的材料目录，分类、分库管理。

并建立物资管理台帐，台帐做到入库、出库、结存日清月结，按类别及物资性能，将所用材料、配件整理上架存放，吊挂货位卡，做到账、卡、物、资金四相符。

二、材料配件按机型、厂家分类存放。

三、保管员对所分管物资的各种凭证不允许丢失，运单、合同、图纸和随货资料要妥善保管，必须按“四号定位”、“五五摆放”、“物、卡、架”一条线，分类进行管理。

四、“四号定位”指材料物资标志牌明显，按库、架、层、位进行管理。

五、“五五摆放”指根据物资的形状、性能、特点、数量、重量进行五五式合理摆放，必须做到稳固、定量、整理、方便和安全。

六、不便于五五式摆放的物资也要存放整齐美观，横竖一条线，棚内物资必须下垫，细长轴必须悬挂。

七、化工产品、易燃易爆、有毒物资要隔离单独存放。

八、保管员每月要定期对所管物资进行保养，经常清洗库房，使库房保持清洁卫生，通风良好。

仓储物资保管、保养管理制度（2）是为了保证仓储物资的安全、完好，并确保其使用寿命和价值最大化而制定的规章制度。

以下是一个常见的仓储物资保管、保养管理制度的内容：1. 负责人员的职责：a. 设立专门的仓储物资保管、保养管理岗位和相应的负责人员；b. 负责制定和完善仓储物资保管、保养管理制度；c. 负责仓库布置、仓储物资入库、出库、盘点等工作；d. 定期检查物资存放情况，并及时处理发现的问题。

2. 仓库设施和设备：a. 确保仓库设施和设备的完好和安全；b. 定期检查设施和设备的运行情况，确保其正常运作；c. 对设施和设备进行维护保养，及时修复和更换出现的问题。

3. 入库管理：a. 按照规定的程序和标准对仓储物资进行入库登记、验收和分类存放；b. 对有特殊要求的物资，应按照相关规定进行特殊保管；c. 设立仓储物资台账，记录物资的入库数量、日期、来源等详细信息。

4. 出库管理：a. 严格按照操作规程进行物资出库，确保物资的安全和准确性；b. 对出库的物资进行登记，记录出库数量、用途和领用人等详细信息；c. 对重要物资进行二次确认，确保物资的正确出库。

原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。

2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。

3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。

4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。

5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。

6、对变质、过期原料应及时处理。

7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。

8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。

对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。

清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。

服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。

_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。

采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。