空冷器管束组装工艺规程

1、工程概况本作业指导书覆盖的作业范围：风机设备（包括风机桥架、电机、减速机、扇叶、风筒等）、散热管束；蒸汽分配管、冷凝液收集管、抽真空管道；内部分隔墙、检修轨道、防震支撑等；外部清洗装置及其用水管；连接排汽装置和散热器的排汽管道及支架。

空冷岛布置在主厂房A列外，即主厂房东侧,空冷柱共9根，纵向布置3列，横向布置3列。

空冷凝汽器布置于钢平台上，为翅片管式换热器，由顺流管束和逆流管束两部分组成，采用大口径椭圆翅片管。

其每片管束由三排翅片管组成，三排错列布置；10片管束形成一个空冷凝汽器单元；每单元空冷凝汽器固定在“A”型架上，两腰各覆盖5片凝汽器管束。

每25个单元构成一列冷却单元，其中20个单元为顺流管束，5个单元为逆流管束。

每台机组设置30组换热器，分6列5排布置，每组换热器配置 1台风机及相应的电动机、减速器，风机采用双速调节。

空冷排汽管道布置在排汽装置与空冷AA列之间，从排汽装置的壳体引出一根Φ5520mm 的管道沿A4轴中心线延伸至距AA列7.415米时垂成两根58°角向上，每根Φ5520mm的管道分岔成3根Φ3220mm的管道与空冷岛上方的蒸汽分配管连接。

蒸汽分配管位于散热管束的上方，为缺口管，中心标高：45.73m，管径每列从与排汽管道接口开始依次为Φ2320、Φ2170、Φ2030、Φ1810、Φ1550、Φ1330、Φ1000，,共6列。

2、施工准备2.1 技术准备2.1.1做好图纸会审工作，统计工作量及根据厂供设备的分段情况计算各组合件重量。

本标段主要负责AA—AF列、A8—A11轴之间的主桁架，风机设备、散热管束等的组合与吊装。

主要工程量如下：（表1）排汽管道吊装明细（表2）2.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、架子工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。

2.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。

V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、引言V型空冷岛是炼油厂重要的设备，用于冷凝冷却工艺中的高温蒸汽。

本文将介绍V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装标准及过程控制。

二、安装标准1. 设备空间划定：根据设备尺寸和安全要求，确定V型空冷岛的布置位置，确保设备之间有足够的间隔和通风空间。

2. 基础施工：先进行基础施工，确保基础坚固平整，符合设计要求。

3. 安装支架：根据设备设计要求，在基础上安装好支架，确保支架安装平稳，支撑牢固。

4. 管束安装：将管束依据设备设计图纸进行安装，确保管束连接紧密，无渗漏。

5. 螺纹接口处理：对于螺纹连接的管道，在安装前应进行清理、切割和润滑处理，确保螺纹连接紧密，防止漏气。

6. 电缆布线：根据设备的电气设计要求，进行电缆的布线，并进行必要的标识，确保电缆布线整齐、清楚。

7. 管道固定：安装好管道后，要进行必要的固定，保证管道不松动、不摇晃。

8. 设备检验：在安装完毕后，进行设备的检验，包括外观检验、连接检查、漏水检查等，确保设备安装质量符合要求。

三、过程控制1. 安全控制：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。

2. 质量控制：对于安装中的材料、设备、工艺等，要进行质量检验和控制，确保安装质量符合要求。

3. 进度控制：制定详细的安装计划，对整个安装过程进行进度控制，确保按时完成安装任务。

4. 合作协调：安装过程中存在多个工种的合作协调，要确保各工种之间的协作顺畅，提高工作效率。

5. 现场管理：对现场进行管理，保持现场整洁、安全，并确保施工资料的归档和留存。

四、结论通过制定合理的安装标准和过程控制，并严格按照标准进行操作和管理，可以确保V 型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装质量和安全，确保设备顺利投入使用。

也能够提高工作效率，保证施工进度。

空调器外机管路装配储运工艺规范一、室外机管路件的典型结构1、室外机管路件结构整管配管设计准则：在充分考虑整体结构空间合理分配中，使配管的振动、应力、固有频率等达到企业标准要求。

2、主要零部件及结构特点2.1压缩机排气管、压缩机回气管为了避免疲劳断裂，压缩机排气口、压缩机回气口配管直线段不得小于25mm：为了减小配管振动，设计成U形管并使其布置在离压缩机最低点近之处：压缩机排气管、压缩机回气管一般选用壁厚0.75mm的铜管。

2.2毛细管为了保证制冷系统的一致性，毛细管的尺寸是以流量来确定：为了控制毛细管的插入深度，毛细管均进行墩口加工来定位：考虑毛细管长度比较长，采用卷绕形式以减小结构尺寸又不影响制冷剂的流动。

2.3四通阀为避免产生液击，四通阀进气管设计时不得低于阀体：为了便于四通阀线圈装配，四通阀上先导阀体须朝外。

2.4截止阀2.4.1考虑到安装和维修方便，截止阀的管螺母和阀芯螺目在拧紧过程中任何位置不能干涉：2.4.2由于制冷剂回气压力低，为了提高回气流量，一般低压阀（回气）比高压阀（排气）管径大，体积也大。

二、室外机管路件运输、储存的要求1、毛细管组件（毛细管、高压阀）1.1毛细管组件主要由毛细管、高压阀、RVC护套等零件组成，对于毛细管弯制时必须采用RVC护套保护，同同时弯制好毛细管必须采用束紧固，束紧带剪断后的剪口必须平整，防止伤人以及割破包袋。

1.2毛细管组件存放仓库时间超过一天，必须采用塑料包装包装，并且扎好塑料袋口，，防止长期外露空气中，条件允许下可以采用封口。

1.3毛细管组件放在专用配件箱，箱体外必须采用塑料袋遮挡灰尘，放置方式采用垂直轻轻摆放，摆放整齐、松紧度适应，且高压阀必须在底部，上、下层次之间心须采用隔离，不行出现毛细管组件由于挤压导致毛细管变形现象。

1.4对于毛细管散件必须采用塑料带扎好后才使用塑料袋包装，娄量以毛细管，表面无划伤、无扭曲变形为准进包装；1.5高压阀体上的塑料螺母（或铜螺母）松紧度必须适当，避免在总装时，由于阀体的塑料螺母（或铜螺母）松紧度不适当，导致出现塑料螺母（或铜螺母）尚未拆卸已经掉下或者由于过紧无法拆卸现象；1.6组件、零件在运输过程中必须注意摆放指定位置，同时注意标示清晰（原则上不允许在同一货箱里存在不同物料），避免在仓库里中转过程由于操作失误而导致物料的损坏。

V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、V型空冷岛管束的安装1、管道材料：各管材料型号、规格应符合设计文件的要求，对于低温区应选择低温钢或不锈钢，有防腐层的应按要求检验防腐层是否完好，防腐层损坏要用石墨布认真刮干净，并及时修补。

2、管道连接：管道连接应符合GB50235-97《工业金属管道施工与验收规范》的要求，保证接口密封性和耐压性能。

在连接时应注意以下几点：（1）法兰配套应密封性好，法兰连接准确，选择垫片时应及时更换。

（2）用螺纹连接时要注意保证螺纹的牢固性和防止泄漏。

（3）对于焊接连接，应按照操作规程，对构架、焊缝及防腐层进行认真的检测，防止出现瑕疵。

3、管道支架：管道支架应坚固可靠，松动、歪斜等现象，应及时修复，偏差应控制在标准范围内。

4、管径、壁厚：应符合设计要求。

5、管道铺设：管道铺设应按照设计文件要求的标高、坡度和水平度进行，不得有明显的弯曲、扭曲和变形，应保证管道的稳固和平稳。

二、蒸汽分配管的安装1、管道材料：各管材料型号、规格应符合设计文件的要求，应选择耐腐蚀性好的材料。

三、安装过程控制1、设备安装前应进行检查，有缺陷的设备要及时处理，待处理后方可开始安装。

2、安装前必须进行地基平整，施工现场应该保持干净整洁，易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。

3、安装过程中要注意安全，做好防护措施，如悬挂警示牌、设置护栏等。

4、设备进场安装时，应进行验收并及时处理不符合要求的问题，确保设备符合要求后才能进行安装。

5、设备吊装时，要使用合适的设备和吊具，注意吊点的选取和均匀受力。

6、安装过程中要对各个难度点进行特别注意，如压力管道及连接点等。

7、安装完成后要进行设备、管道的压力试验，并进行检测、检验，保证设备的正常使用。

8、安装过程中要注意做好文明施工，及时清理施工垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁和卫生。

综上所述，针对V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装，应注意管道材料、管道连接、管道支架、管径壁厚及管道铺设等标准，安装过程中要控制好各个环节，确保安全、高效、顺利的进行设备安装。

空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束是由若干密封件及橡胶密封件组成，主要用来对空调压缩机管路系统及其
他空调系统中的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm管束进行抗紧装，增强管束的紧固性，
并且具有良好的隔音性和防锈性能。

一、制造工艺要求：空冷器管束的制造工艺需要经过弯折、成型、焊接、钳形、研磨、喷涂、热处理等工序，焊缝处需要采用同步开槽技术，以使焊缝无痕迹;管束件要求能够
完整显示，表面锋利、无焊痕和裂纹等缺陷。

二、材料要求：管束外壳采用冷轧钢板，焊缝应采用低碳钢，采用淬火表面处理处理，使其耐腐蚀性和抗腐蚀性能更强。

三、工艺装配要求：空冷器管束的装配必须在清洁及防静电的环境下进行，以避免由
于灰尘污染影响管束的关键性能;橡胶密封件必须紧固，且不能有裂开现象，以免影响管
束的连接性能及其它问题;焊缝处需要采用同步开槽技术，以保证焊缝的位置精准，能够
完整地显示所有的焊痕;
四、检验要求：管束制造完成后，需要进行检验，检查管束的强度、耐久性、性能及
尺寸精度等方面的指标，以确保管束的使用安全性与质量。

空冷器管束的制造及检验关键技术以上就是空冷器管束制造及检验关键技术，无论是
在工艺流程上，还是材料及装配要求方面，都要求达到一定的水平，以确保管束的质量可
靠性，特别是在检验方面，需要仔细检查，确保整体指标能够达到标准要求，以及管束的
连接可靠性。

空冷器安装方案8.11中变气冷却器安装方案8.11.1概述沧州炼油厂1万标m3/时制氢装置有中变冷却器A-101一台，气操作介质为中变气，管束形式为ZP6*3/6-441/147-2.7S,分机型式为Y-TF24B6-YS18.5。

8.11.2施工工序(1).设备验收1).结构件、零部件和材料必须有质量证明书，其质量应符合设计和规范的规定。

2).空冷器的管束、浮头管箱、百叶窗等必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定。

(2).焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。

8.11.4空冷器安装(1).空冷器构架安装1).构架安装的规定a.构架安装孔无气割扩孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺纹应露处螺母2~3扣，法兰密封面无损伤。

b.柱和梁应横平竖直，分箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。

c.密封焊缝的质量应符合：护板的焊缝边缘与型钢应结合紧密，焊缝平直，护板的对接焊缝目测应看不出错边，角焊缝应无明显地咬边。

2).允许偏差a.立柱的铅垂度不得超过立柱纵长的千分之一，且不超过25mm。

b.各立柱相互之间平面位置偏差应符合下表规定。

c.风筒安装的尺寸偏差和符合下表的规定：d.电机、电动机座中心的位置不得超过±2mm。

(2).空冷器安装1).安装规定a.翅片管安装后，翅片无损伤，或经过矫正梳直后，无明显的折痕。

b.管术的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架应垂直，并与管束紧密接触。

百叶窗的窗叶开启自如，全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内应无杂物，精加工表面的转动部位应涂防锈脂。

2).允许偏差a.焊在柱上或斜构架上的管束托板，其上、下位置的允许偏差应不超过3mm。

b.水平管束的标记不超过±5mm。

c.水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。

d.入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。

8.11.5安全措施(1).进入现场必须戴好安全帽,登高作业及好安全带。

V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、安装前准备1、对安装场地进行现场勘查，了解空冷岛布置及安装总图、结构设计图等。

2、检查施工单位所提供的关于安装的施工图、材料单等资料是否齐全、准确。

3、对空冷岛管束及蒸汽分配管进行现场验收，检查材料及技术性能是否符合设计及要求。

4、根据现场施工的实际情况制定安全、施工方案及进度计划。

二、安装流程1、根据图纸要求和现场实际情况进行分段、分配管道，并安排适当的人员进行安装。

2、确定好管道支吊架的位置，根据支吊架的位置安装管道。

3、在现场进行管道支架的预埋及制作安装，使管道支架与混凝土浇注接触良好、牢固可靠。

4、按照设计要求，在管道支吊架的位置上进行管道加工及装配，并在需要的地方进行焊接。

5、进行蒸汽分配管的接头安装。

在装配中，应做好防护措施，防止蒸汽分配管阀门被损坏。

管道接头必须符合管子几何测量要求和技术标准。

6、进行空冷岛管束的节点接头安装。

接头必须符合钢管几何测量要求和技术标准。

在节点接头的焊接中，确保焊缝紧密、饱满可靠。

7、进行管道的清理工作，以保证管内清洁度。

清洗管道时，应使用专用工具，使管道表面不受损伤。

8、管道装配结束后，进行试压。

试压前检查所有管系阀门关闭是否完全，以免遗漏造成安全事故。

9、对线路进行检查，及时发现和解决安装过程中存在的问题及缺陷。

三、安装验收1、验收前应对安装的管道进行全面的清洁，并将安装记录整理齐全。

2、对项目施作质量是否合乎规定及验收标准进行全面检查验收。

3、进行管路运行调试，以保证其正常工作。

在调试和运行过程中，要注重安全和机器的保护。

在发现不正常的情况时，应及时处理。

4、对安装的管道进行全面的标志、编号。

标志应通过标准规定，编号应按设计要求进行，工艺文件要作出完整有效的记录。

四、安全控制1、管道安装过程中必须严格遵守安全规章制度，对现场安全事故的处理要及时有效。

2、在工程现场要根据实际情况设立安全区域，并对施工人员进行安全教育培训，提高相关人员对安全的重视程度。

V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制1、安装前准备（1）领取安装图纸和设计文件，并核对材料、规格和数量是否符合要求；（2）搭设好安装施工棚，其大小依据具体安装范围来定，建议安装期间需配备必要的施工机械和工具；（3）确定好安装计划、安装区域和具体任务，并进行具体分工，确保施工场地的安全和环保；（4）做好了安全防护措施，完成施工前的验收工作。

2、管束安装及过程控制（1）先按照设计图纸搭建安装工程所需的支架和框架结构，使之满足稳固和牢固的要求，可参考钢结构设计或设备生产厂家提供的支架装配要求；（2）进行支架和框架结构的静载试验，调整和加强必要点位，对于不达验收标准部分进行整改和调整；（3）对管束进行预拼装，并进行预制对位，测量管路的宽度和高度，精确测量管子尺寸及间距，保证安装的管路符合设计要求；（4）在预算划分好的区域内，按照图纸要求进行管束组合，保证管道尺寸、距离、位置等要求严格达到设计标准；（5）在每一根管路的末端安装止水阀和荷重支承。

对于长距离管道，需要安装伸缩节，以降低管路热胀冷缩的冲击力；（6）根据设计图纸要求在每个管路之间安装补救隔板。

在补救隔板处需要预留代码法兰口和通道口；（7）安装好管路填充材料（如玻璃纤维），并进行灌浆，防止管路的热胀冷缩、振动和泄漏；（8）检查所有接头处是否牢固、符合设计及规范要求，同时检查管路安装的垂直度，应严格满足管路垂直度和水平度；（9）管路安装后进行试压，保持一定时间，根据相关规定检测是否有泄漏和变形，试压要按照要求进行。

（1）按照设计参数，确定蒸汽分配管径，长度和接头位置等要求。

根据设计要求，进行蒸汽分配管的悬挂支架，角度搭钮，定制封头等组装安装；（2）必要时，连通蒸汽分配管与空冷岛管束，安装流量控制阀、按照设计要求，布置管道布局、支持支架、固定和连接到一起；（3）分配管道安装时，一定要注意控制管道的倾斜度，管道倾斜度太大，会导致管道中出现积水，影响管道投产运行安全；（4）进行蒸汽管振动试验，保证管路的强度、稳定性和安全性能达到纪过要求。

空冷器管束组装工艺规程工艺编号：艺21 1领料、验收1.1核对质保书与到货管子是否相符。

1.2对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总长度是否符合图样和标准要求。

要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的 1.5倍。

1.3检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于1.5m。

1.4检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距在0.5%以内。

1.5用外径千分尺测量基管直径偏差，要求190-0.1 25±0.1、32±0.2、38±0.2。

1.6叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度(0.05%)、管子椭圆度(要求≤0.1mm)、叠片孔径(比管子外径大0.3-0.4mm)；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。

1.7侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按图样要求油漆完毕。

2管子、管孔除锈2.1翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈痕。

除锈后的管端圆度为≤0.1mm，管端外径尺寸下偏差分别为25-0.15 ，32-0.25 ，38-0.25 。

2.2叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长200-300mm，管子应整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属光泽，管子表面不得有锈痕，除锈后的管子外径与叠片孔径的差距应在0.3-0.4mm之间。

2.3管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。

3空冷器组装3.1组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加5mm定位；3.2将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；3.3将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差0.5mm，两者间距允差2mm，对角线允差5mm,检查合格后固定在侧梁上；浮动管箱安装到位后要求有不少于15mm的活动间隙。

3.4翅片管空冷器管子从两管箱之间插入管子，管子穿入管板后要求有相对于管板内表面1±0.5mm的高度差。