管内穿线施工工法演示幻灯片
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管内穿线施工工序工艺(实用资料)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)管内穿线施工工序工艺一、施工工序:选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺:1。
选择导线(1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量.(2)相线、零线及保护地线的颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿红为相线.(3)穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。
2.扫管(1)清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。
(2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净。
3。
穿带线(1)穿带线的同时,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。
(2)穿带线的方法:1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。
2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带丝穿好. 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。
4.放线及断线(1)放线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定.2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎。
(2)断线:剪断导线时,导线的长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1。
5m4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
5。
导线与带线的绑扎(1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
管内穿线工艺流程管内穿线工艺流程:选择线缆→扫管→穿带线→管内穿线:带护口、做标识、线缆与带线的绑扎、放线、穿线、断线。
1、导线选择:根据图纸要求选择导线。
2、扫管:(1)扫管的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物。
(2)扫管的方法:将布条牢固的绑在带线上,两人来拉动带线,将管内的杂物清理干净。
3、穿带线:(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路走向及箱盒的位置是否正确。
(2)穿带线的方法:A:带线采用直径2毫米钢丝,先将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈,再将带线穿入管内,两端均留有10—15厘米的余量。
B:穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头绞在一起,然后将带线拉出。
4、作标识:各系统以各区弱电间从西向东,从北向南依次编号。
5、线缆与带线的绑扎、放线:(1)线缆与带线绑扎的接头尺寸必须小于线管内径的2/3,以利于线缆的顺利通过。
(2)放线时注意一根管内同时穿两根或两根以上线缆时一定要确保线缆与线缆之间是平行的而不是相交的,也就是相互之间不能缠绕。
6、管内穿线:(1)穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损,应及时补齐或更换。
(2)穿线时,两人配合协调,一拉一送。
(3)根据图纸表示的位置和型号、规格进行施工。
7、断线:断线时,线缆的预留长度按下列情况考虑:(1)接线盒、插座盒内线缆的预留长度一般为0.3~0.6m;(2)配电箱内线缆的预留长度为配电箱体周长的1/2;(3)在交接间、设备间对绞线缆预留长度,一般为3~6m;(4)光缆在设备端预留长度一般为5~10m;(5)有特殊要求的应按设计要求预留长度。
管内穿线工程管内穿线时应首先检查管内的通堵情况,如遇堵塞应及时清理,然后放入适量的滑石粉,再在管口安上护口,最后进行穿线或电缆,注意穿线时应统一调整其颜色,并标出回路编号。
1、钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好,当管路较长转弯多穿线困难时,可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉;穿线时,,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。
4、不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口做密封处理。
5、导线的分色:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,(中性线)为淡蓝色,PE保护线为黄/绿双色或黑色。
6、导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低涮锡不均匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
7、照明绝缘线路的绝缘摇测:(1)电气器具为安装前进行摇测时,首先注意摇表的电压等级,测500伏以下的低压设备绝缘电阻时,应选用500伏的摇表;500-1000伏的设备用1000伏摇表,1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
(2)测量绝缘电阻时,应事先将断路器、用电设备和仪表都断开,对照明回路还应将灯泡拧下,然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。
操作时一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
管内穿线施工工艺及施工流程管内穿线(1)材料要求1)绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力。
3)护口:应根据管径的大小选择相应规格护口。
4)螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5)LC型压线帽:具有阻燃性能,氧指数为27%以上,适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。
6)套管:有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7)接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8)焊锡:由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185~260℃)合金。
焊锡制成条状和丝状。
9)焊剂:专用焊接膏或松香酒料溶液,适用于铜和铜合金焊件。
10)辅助材料:塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
(2)机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
(3)作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
(4)工艺流程与施工方法1)穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3)导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
4)清扫管路用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞,可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理,钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧,防止枪松散。
管内穿线施工方法与技术措施一、施工前的准备工作1.明确穿线路线:根据建筑物的设计和需求,合理规划穿线路线。
2.准备穿线工具:包括穿线导线、穿线钢丝、钢针等工具。
3.检查管道:检查管道的畅通情况,清理管道内的杂物和积水。
4.保护管道口:在穿线处的管道口附近进行保护,防止污染和损坏。
二、穿线方法1.挂钩法:将钩子固定在穿线的导线上,用钩子将导线放入管道中,通过拽线使导线穿过管道。
2.导线拧绳法:将导线和拧绳串联起来,通过旋转拧绳使导线穿入管道内。
3.导线扎钢丝拧绳法:将导线用钢丝固定住,并通过拧绳使导线穿入管道内。
4.钢针穿线法:将钢针导线钩从管道中一端插入,通过推动钢针使其穿过管道,再将导线固定在钢针上拉回。
三、技术措施1.恰当选择穿线导线:根据实际需要选择合适的导线,考虑到管道的类型、弯曲度、长度等因素。
2.保证导线光滑:导线表面应光滑,没有锈蚀或其他尖锐物质,以免损坏管道内壁或导线绝缘层。
3.引导导线的方式:根据管道的弯曲度和长度,选择合适的引导方式,避免导线在穿线过程中受力过大而折断或卡住。
4.保护导线接头:在导线接头处加装保护套管,避免在穿线过程中导线接头受损。
5.安全施工:在穿线过程中,施工人员要佩戴好安全防护用品,注意个人安全,并确保工具的安全使用。
四、注意事项1.避免弯曲过大:在穿线过程中,避免导线受弯曲过大的力,以免导线弯折或折断。
2.保持通道畅通:在穿线过程中,保持管道内的通道畅通,避免因杂物或积水阻碍导线的移动。
3.避免损坏绝缘层:导线绝缘层是对电流的隔离层,不能损坏,以免发生短路或漏电情况。
综上所述,正确的管内穿线施工方法和技术措施对于保证穿线质量和安全非常重要。
在施工前做好准备工作,选择合适的穿线方法,并采取相应的技术措施,能够保证穿线的顺利进行,并确保施工质量,同时也要注意遵守相关的安全规范,确保施工人员的人身安全。
吸尘器导引电气导管内穿线施工工法吸尘器导引电气导管内穿线施工工法一、前言吸尘器导引电气导管内穿线施工工法是一种在建筑装修、电气安装等工程中常见的施工技术。
它通过将吸尘器连接到电气导管内,实现线缆穿线的快速、准确和高效。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 提高施工效率:通过使用吸尘器进行线缆穿线,大大提高了施工的效率,减少了人力和时间成本。
2. 减少施工难度:传统的线缆穿线需要人力操作,不仅容易受到空间限制,还需要反复穿线,而吸尘器导引电气导管内穿线工法能够克服这些问题,使穿线工作更加便捷和高效。
3. 提高施工质量:吸尘器导引电气导管内穿线工法能够保证线缆的准确位置和牢固连接,防止线缆松动或断裂,从而提高施工质量和安全性。
4. 节约材料:传统线缆穿线过程中可能会因为误操作或线缆损坏导致材料浪费,而吸尘器导引电气导管内穿线工法可以减少材料浪费,降低工程成本。
三、适应范围吸尘器导引电气导管内穿线工法适用于各类建筑装修、电气安装以及通信工程等领域,特别适用于那些有限空间和复杂线路的施工环境。
四、工艺原理该工法的原理是通过吸尘器产生的负压,将线缆连接到导管内,实现穿线操作。
在实际施工中,根据导管的直径和线缆的规格,选择合适的连接器和吸尘器适配器,将线缆插入连接器,然后通过吸尘器产生的负压,将线缆吸入导管内,完成穿线操作。
五、施工工艺1. 确定穿线路线和导管位置:根据工程图纸和设计要求,确定穿线路线和导管的位置,并做好标记。
2. 准备工具和材料:根据实际需要,准备好吸尘器、连接器、吸尘器适配器、线缆等工具和材料。
3. 安装连接器和吸尘器适配器:根据导管的直径和线缆的规格,选择合适的连接器和吸尘器适配器,并进行安装。
4. 连接线缆和连接器:将线缆插入连接器,并确保连接牢固。
5. 吸入线缆:将吸尘器适配器连接到吸尘器,并打开吸尘器,产生负压,吸入线缆,将其穿入导管内。
电气配管及穿线工艺欧阳光明(2021.03.07)一、施工程序1)暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2)明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3)管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设(1)暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
(2)预制加工:①钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
②管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
(3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(4)固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:盒、箱安装要求一览表(5)管路连接①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.53倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。