装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识1.装配的概念(1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。

也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。

(2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。

整个装配过程要按次序进行。

(3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。

(4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。

2、装配工作的基本要求(1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。

(2)固定连接的零部件,不允许有间隙。

活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。

(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。

(4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。

3、装配图的主要内容(1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。

(2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。

(3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。

(4)标题栏和明细表4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。

5、产品装配的工艺过程5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。

(1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。

(2)、确定装配方法。

(3)、划分装配单元,确定装配顺序。

(4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

(5)制定装配工艺卡片。

5.2、装配过程(1)、部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。

(2)、把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。

5.3、调整、精度检验(1)、调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(性能)。

互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。

锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和

3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件旳拆除
一般溶剂不能渗透接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下旳热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件轻易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来清除拆卸后零件上残留 旳螺纹锁固剂。
轴承安装一般采用如下措施：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做旳装 配套管（铜或软钢），装配套管旳内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
精度检验就是用检测工具，对产品旳工作精 度、几何精度进行检验，直至到达技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了预防不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件旳已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作旳检验确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品旳保管，待发运。
3、圆形排列旳成组螺栓、螺母旳拧 紧措施：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。
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第三部分
螺纹锁固剂旳使用
一、使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹 上，拧入，拧紧至要求力矩。
装配图旳主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图旳主要内容：
⑷标题栏和明细表。

Fra bibliotek求较高。2
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。

为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。

1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。

螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。

学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。

2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。

常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。

3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。

比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。

4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。

比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。

通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。

希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。

祝大家工作顺利！。

装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业，他们负责装配和调试各种机械设备。

本文将介绍装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。

一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具，如扳手、螺丝刀、气动工具等。

以下是几种常用工具的使用方法：1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。

在使用时要选择合适的类型和尺寸，并确保握紧螺栓头部以防空转。

2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。

根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头，并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。

3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动打磨机等。

使用气动工具时要注意安全，佩戴好护目镜和防护手套，防止意外伤害的发生。

二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一，确保自身安全和工作环境的安全。

以下是几点安全操作的要求：1. 穿戴个人防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

这些设备能有效降低事故发生的风险。

2. 注意工作区环境：确保工作台面整洁，没有杂物，以免影响操作或引发事故。

3. 妥善使用工具：在使用工具时要正确操作，不可随意更改工具设计的用途，以避免发生危险。

4. 防止误伤他人：在工作时要注意周围人员的安全，避免不必要的接触或伤害。

三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作，尺寸要求是其中重要的一部分。

以下是几点关于尺寸的要求：1. 精确测量：使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。

精确的尺寸测量能确保装配的准确性。

2. 合理安装：根据装配图纸或要求，按照正确的顺序和方法进行装配。

注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。

3. 检查尺寸：在装配完成后，要进行尺寸检查以确保装配的准确性。

如果有发现问题，及时进行调整或更换。

结论：本文介绍了装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作和尺寸要求。

只有掌握了这些基础知识，才能保证装配的质量和工作的安全性。

装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能，希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。

装配钳工1. 引言装配钳工是一种常见的工具，在许多行业中都广泛使用。

装配钳工用于组装和拆卸各种部件和零件，具有较高的精度和可靠性。

本文将探讨装配钳工的工作原理、使用方法和维护保养。

2. 工作原理装配钳工是一种手动工具，由两个可移动的手柄构成。

手柄的末端有可互锁的钳头，可以紧紧地夹住物体。

当手柄闭合时，钳头保持紧密贴合在一起，以提供强大的夹持力。

3. 使用方法3.1 准备工作在开始使用装配钳工之前，首先需要进行必要的准备工作。

这包括检查和清洁钳工，并确保其处于良好的工作状态。

还应检查钳头的锋利度并进行必要的磨削调整。

3.2 夹紧物件使用装配钳工时，首先需要确定要夹紧的物件的尺寸。

根据物件的尺寸选择合适的钳头大小，并将其紧密地夹在一起。

确保钳头紧贴在物件上，并用适当的力气将其夹紧。

3.3 拆卸物件使用装配钳工时，有时需要拆卸物件。

这时只需轻轻地将手柄分开，钳头即可松开。

当需要完全拆卸物件时，可以使用其他工具来进一步辅助。

4. 维护保养保持装配钳工的良好状态对其正常工作至关重要。

以下是一些维护保养的要点：4.1 定期检查：定期检查钳工的所有部件，确保它们的完整性和良好的工作状态。

如有磨损或故障，应及时更换或修理。

4.2 清洁保养：使用装配钳工后，应及时将其清洁干净。

使用刷子和清洁剂清洁钳头，并确保彻底干燥，以防止生锈。

4.3 润滑：定期对装配钳工进行润滑，以确保其正常的运转。

使用适当的润滑剂，根据制造商的建议进行润滑。

5. 常见问题解答5.1 装配钳工如何选择尺寸？根据要夹紧的物件的尺寸选择合适的钳头尺寸。

通常，钳头应略大于物件的尺寸，以确保夹紧力的充分。

5.2 装配钳工的寿命有多长？装配钳工的寿命取决于使用频率和保养情况。

适当的使用和保养可以延长钳工的使用寿命，通常可以持续数年。

5.3 装配钳工适用于哪些行业？装配钳工广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。

它们用于组装和拆卸各种机械部件和零件，保证产品的质量和可靠性。

二、装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
三、装配的方法：
分组装配法 调整装配法 修配装配法
四、装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
五）、装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
钳工基ห้องสมุดไป่ตู้知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母和螺纹的识别。 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、划线、打孔、扩孔、铰孔、攻丝、
台钻电钻打孔。（实操）
作业规范
• 穿工服、防砸鞋、耳塞。 • 钳工装配要戴手套 • 操作旋转设备和工具严禁戴手套。 • 工件温度较高的戴防烫手套（有耐200
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
六、装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；通常又是通过三视图来体现。
装配图的主要内容：
6）、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。

装配钳工的基本知识第一篇：装配钳工的基本知识装配钳工的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。

例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。

装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。

（3）领取和清洗零件。

2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。

如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。

如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。

例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。

活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法1.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。

装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。

2)装配零件的补充 包括轴承盖与轴 承套、轴承盖与箱体轴承座孔端面及 箱盖与箱体等连接螺孔的配划线、钻 孔和攻螺纹的工作 3)零件的预装 为了保证预装做的顺 利进行，某些相配零件应先进行试装。 待达到配合要求后再拆下;本减速机的 试装工作、包括蜗杆轴配键并与联轴 器试配;蜗轮轴的配键并与蜗轮调整垫 圈及锥齿轮试配；锥齿轮轴配键并与 直齿圆柱齿轮试配。
第三部分
减速机的装配
• 减速机安装在原动机与工作机之间，其作用是用 来降低输出转速并相应地改变其输出转矩。减速 机的运动是由联轴器传来，经由蜗杆轴传至蜗轮， 蜗轮的运动通过其轴上的平键传给圆锥齿轮副， 最后由安装在圆锥齿轮轴上的齿轮传出。 • 各传动采用圆锥滚子轴承支承，其游隙分别采用 调整垫片和调整螺钉调整； • 蜗轮的轴向位置，可通过修整轴承端盖台肩的厚 度来控制； • 锥齿轮的轴向装配位置，可通过修整调整垫圈垫 片的厚度尺寸来控制。
4、组件装配好之后，应检查锥齿轮轴的旋 转是否灵活及是否有明显的轴向窜动 5、总装与调整 在完成减速器各组件装配 后，即可进行总装配工作。总装从基准零件 （箱体）开始。根据盖减速器的结构特点， 采用先装蜗杆轴，后装蜗轮的装配顺序。
7.现场检修准备工作
• 1)做好技术准备工作:详细审查说明书或有关 资料，对照图纸和工件，测量蜗轮、蜗杆、 轴、机壳的实际加工尺寸精度。 • 2)准备好装配轴承的专用工具：如套筒、铜 棒、量具等）以及装配所需的其他工器具 • 3)拆卸顺序：切断电源；拆卸传动带保护罩 或其他联轴器保护罩、拆卸连接部件、地脚 螺栓、支架、吊下电机、减速机等。
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法

装配钳工基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊装配钳工基础知识这档子事儿。

你说啥是装配钳工呀？简单来说，就好比是机器的超级医生！他们能把各种零件巧妙地组装在一起，让机器能正常运转起来。

这可不是个简单的活儿，就像搭积木一样，得有耐心，还得有巧劲儿。

装配钳工得会好多技能呢！比如划线，那就是给零件标好位置，就像给迷路的人指个方向。

锉削呢，就像是给零件做个精细的打磨，让它变得光溜溜的。

还有钻孔，给零件钻出合适的洞洞，这可不能马虎，不然位置错了可就麻烦啦！咱就说划线吧，这可不是随随便便划几道线就行的。

得考虑到尺寸、角度，稍有偏差，那整个机器可能就不灵光啦！这就好像你做菜，盐放多了或者放少了，味道可就差老远了。

装配钳工划线就得像老厨师放盐一样精准。

再说说锉削，这可是个细致活儿。

你得一点点地锉，不能着急，一着急说不定就锉多了。

这就像雕刻一件艺术品，得慢慢来，精心雕琢。

你想想，要是粗手粗脚地一顿操作，那零件还不得被锉得不成样子呀！钻孔呢，那就得选对钻头，还得掌握好力度和角度。

这就跟打靶一样，瞄得准才能打得中。

要是歪了，那可就白费劲啦！那装配钳工工作的时候得注意啥呢？首先得保证安全呀，可不能伤着自己。

就像过马路得看红绿灯一样，不能马虎。

然后就是要爱护工具，这些工具可都是宝贝呀，得好好对待它们。

你说装配钳工重要不？那当然重要啦！没有他们，那些复杂的机器怎么能组装起来呢？他们就像是幕后英雄，默默付出，让一切都能顺利运转。

想象一下，如果没有装配钳工，那些工厂里的机器还能正常工作吗？肯定不行呀！所以说，装配钳工可是不可或缺的呢！他们的工作看似平凡，实则伟大。

咱普通人可能觉得这活儿没啥了不起的，但真正了解了才知道，这里面的学问可大着呢！就像那句话说的：“隔行如隔山。

”只有深入了解了，才能体会到其中的奥秘和乐趣。

所以啊，可别小瞧了装配钳工，他们可是机器世界的魔法师呢！让我们为这些默默奉献的装配钳工们点赞吧！他们真的很棒！。

必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
3. 调整、精度检验和试车
调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松 紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检 验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指 机器工作状态下的精度。
试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其 目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、 噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；
产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。 产品的生产规模。 现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额 标准等。
3．编制装配工艺规程的方法和步骤 对产品进行分析
研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产 品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。 确定装配顺序
项目十 装配基础知识
知识与技能目标
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
一、装配工艺过程
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配 对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织 形式叫做流水装配法。采用移动式装配时，每个工作地点重复 地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具， 因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式， 适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。

钳工
概述




钳工是工人手持工具对工件进行切削加工的方法。加工时，工件多数是在虎钳或 在钳工工作台上进行的。机器的装配和修理以及钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等 工作，一般也包括在钳工范围之内。 钳工是目前机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具 进行操作，加工灵活、方便。能够加工机床难以加工的某些形状复杂，质量要求 较高的零件。但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。 为了减轻劳动强度，提高生产率和产品质量，钳工工具及工艺正在不断改进，并 在逐渐实现机械化和半自动化。 钳工工作种类繁多，有普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修理钳工等。 钳工的基本操作有：划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削及 研磨等。还包括机器的装配、调试和设备的维修等。 钳工的范围很广，可以完成以下工作： 1. 在单件、小批生产中，进行加工前的准备工作，如毛坯的表面清理、工件的 划线等。 2. 零件装配成机器之前，进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等工作；装配时， 对配合零件进行修整，以及机器的组装、试车和调整等。 3. 精密零件的加工，如锉削样板、刮削和研磨机器的量具的配合表面，以及夹 具、模具的精加工等。 4. 机器设备的维修等。
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔(不通孔)的螺纹时，因丝锥不能攻到孔
底，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度， 一般取钻孔深度＝所需螺孔深度+0.7D。
（3）丝锥攻螺纹的操作方法
首先使用头锥，开始时必须将丝锥垂直放入
孔内，然后用铰杠轻压旋入，当丝锥的切削 部分已经切入工件时，即可用两手平稳的转 动铰杠，不再加压力。每转一周应反转1/4周， 以便断屑。攻钢料螺纹时应加机油润滑，攻 铸铁件时，可加煤油润滑。 使用二锥或三锥攻时，先把丝锥放入孔内， 旋入几扣后，再用铰杠转动，此时不需加压 力。

装配钳工国家职业标准
一、职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。

二、基础知识
1、基础理论知识
（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2、机械加工基础知识
（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

3、钳工基础知识
（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（塞、锲、锯、钻、绞孔、攻螺、纹、套螺纹）。

4、电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

5、安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

6、质量管理知识
（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

7、相关法律、法规知识
（2）合同法相关知识。

三、工作要求。