立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断

离心泵机组振动故障诊断与分析摘要：振动是衡量离心泵运行的重要指标之一。

离心泵振动过大的问题受到很多因素的影响，包括离心泵本身的质量问题、人员操作不规范等。

前者可以从设备设计和制造方面进行检查和考虑，后者可以从人员操作和维护、现场实际安装等方面进行检查和考虑关键词：离心泵机组；振动故障；诊断前言振动是影响泵使用寿命和可靠性的重要因素。

泵的振动是评价其性能的重要指标。

近年来，国内外专家对振动机理、振动监测分析系统和信号处理方法进行了大量研究。

通过采集水泵振动信号，对信号进行时域、频域和振动有效值分析，发现叶片过频振动过大是水泵振动超标的主要原因。

对叶轮和蜗壳进行加工后，成功地降低了泵的振动。

1泵结构和测试点布局闭式冷却水泵为单级双吸卧式离心泵，额定转速1490r/min，额定流量2200m3/h，额定扬程40m，比转速267。

1600m3/h、1800m3/h、2000m3/h、2200m3/h和2400m3/h试验点的振动值要求小于2.8mm/s。

因此，在泵和电机轴承箱位置，采用数据采集和故障诊断系统进行振动信号采集和故障诊断分析。

2振动信号分析2.1振动均方根分析振动速度均方根的RMS值，也称为有效值，直接反映振动能量的大小，具有良好的稳定性和重复性。

它是评价旋转机械运行状态的重要指标。

在1600m3/h时，该水泵机组泵所有测试点振动均高于2.8mm/s，在1800～2400m3/h时驱动端水平方向及泵非驱动端水平方向2个测试点的振动偏大，超出规格书要求值2.8mm/s，其余测试点满足要求。

为达到振动要求，对振动信号进行时域、频域分析，为减振设计提供参考。

2.2振动信号时域及频域分析时域波形是反映振源最直观、最原始的信号表现形式，包含了丰富的振动特征信息，通过其包含的周期信号、谐波信号、短脉冲等信号，可对设备运行状态作出初步判断。

频域分析是基于傅里叶变换（FFT）将复杂的时域信号分转换为频域信号，通过分析各频率分量的幅值、相位、功率及能量与故障特征频率的关系，能对设备的运行状态作出准确评价。

离心泵电机振动原因分析与处理发表时间：2019-03-28T14:49:59.677Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：于霜杰[导读] 摘要：离心泵属叶片式泵，具有性能范围广，流量均匀，结构简单，运转稳定和维修方便等特点，其在工业生产中应用最为广泛，而承载其驱动的电机是泵稳定运行的基础，因此，电机各方面性能是否达到要求，现场安装状态和运行状态是否良好，尤其是振动是否再规定范围内，都是确保泵长久运行的保证，本文介绍了电机发生振动故障的过程及处理情况，对电机可能产生振动的根源进行了不同角度的分析研究，提出振动源的原因并制定出相应的处理中国石化管道储运有限公司江苏徐州 221108摘要：离心泵属叶片式泵，具有性能范围广，流量均匀，结构简单，运转稳定和维修方便等特点，其在工业生产中应用最为广泛，而承载其驱动的电机是泵稳定运行的基础，因此，电机各方面性能是否达到要求，现场安装状态和运行状态是否良好，尤其是振动是否再规定范围内，都是确保泵长久运行的保证，本文介绍了电机发生振动故障的过程及处理情况，对电机可能产生振动的根源进行了不同角度的分析研究，提出振动源的原因并制定出相应的处理措施将问题解决。

关键词：离心泵电机；振动分析；措施及处理引言振动超标不仅会电机的使用寿命缩短，也会造成机械密封部件的损坏，影响装置正常生产，都会造成不可忽略的经济损失！本文通过国外项目两个电机振动超标的典型案例，深入研究振动超标的原因，分析归纳内外因素，找出振动超标的共性和检查方案以及处理措施的有效性！1、背景介绍该离心式压缩机是一种叶轮旋转式压缩机，型号为IHC 350A，风压为 350 kPa。

压缩机通过功率为 355 kW 的电机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。

而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进气部分进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。

离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。

离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。

轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。

某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。

其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。

1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。

现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。

现场安排切泵，清理泵入口滤网。

当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。

2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。

在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。

故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。