预制钢筋混凝土方桩施工质量控制分析

预制管桩控制要点混凝⼟预制桩的构造及材料质量控制要点1．构造要求混凝⼟预制桩的构造要求包括：（1）混凝⼟预制桩的截⾯边长不应⼩于200 mm ；（2）混凝⼟预制桩的桩⾝配筋应按吊运、打桩及桩在建筑物中受⼒等条件计算确定：（3）混凝⼟预制桩的最⼩配筋率不宜⼩于0．8 ％；如采⽤静压法沉桩时，其最⼩配筋率不宜⼩于0.4 ％；（4）主筋直径不宜⼩于Φ14 m m ，打⼊桩桩顶（2 ～3）d 长度范围内箍筋应加密，并应设置钢筋⽹⽚；（5）预制桩的混凝⼟强度等级不宜低于C30 ，采⽤静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20 。

应注意的是，由于⼤多数压桩机均采⽤液压夹持机构施压，桩⾝混凝⼟强度太低则会将桩⾝夹坏，因此除在顶端加压或⼩截⾯静压桩外，其余混凝⼟预制桩桩⾝混凝⼟强度等级⼀般也不宜低于C30 ；（6）预制桩纵向钢筋的混凝⼟保护层厚度不宜⼩于30mm ；（7）预制桩的分节长度应根据施⼯条件及运输条件确定，接头不宜超过两个；（8）预制桩的桩尖可将主筋合拢焊接在桩尖辅助钢筋上，如图所⽰。

在密实砂和碎⽯类⼟中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。

混凝⼟预制桩2．材料要求制桩所⽤的⾻料、⽔泥、⽔、外加剂等材料的要求应符合国家有关混凝⼟结构⼯程设计和施⼯规范的规定。

制桩的混凝⼟，除⼩截⾯静压桩外，⼀般不宜低于C30 。

混凝⼟必须严格按照设计要求进⾏配合⽐设计，并严格按照确定的实验室配合⽐调整为施⼯配合⽐进⾏称量和搅拌。

施⼯时，对同⼀配合⽐的混凝⼟在与桩⾝相同条件下养护的试块，每⼀⼯作班不得少于⼀组。

⽔泥进场时，应有质量保证书，现场应对其品种、出⼚⽇期等进⾏验收；为防⽌⽔泥和空⽓中的⽔分发⽣⽔化反应⽽使强度降低，⽔泥的保存期不宜超过三个⽉，否则应进⾏强度检验。

原材料使⽤前均应抽样送⾄有关单位检验，合格后⽅可使⽤。

特别应注意，⽔泥的安定性必须化验，当安定性不合格时，这批⽔泥只能报废。

粗⾻料应选⽤强度较⾼、粒径在5 ～40 m m 级配良好的碎⽯或卵⽯，并注意泥砂含量不能过⼤。

预制砼方桩施工质量监理细则预制砼方桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准：GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》DBJ08-11-89上海市标准《地基基础设计规范》(二)沉桩的平面位置允许偏差：桩基情况允许偏差(MM)1桩顶盖有基础梁a、垂直基础梁轴线的桩100b、沿基础梁轴线的桩1502桩顶为1-2根或单排桩基中的桩1003桩顶为3-2根的基础中的桩1/2桩边长或直径4桩数大于20根的基础中的桩a、边排桩1/2桩边长或直径b、中间桩1个桩边长或直径注：土层变化，降水开挖等原因所产生的位移不在内2、送桩深度大于2M时所产生的位移,不包括在表内3、确定的标高控制的沉桩桩顶允许偏差为-50～+100MM(三)沉桩质量的检验方法：1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应待打桩完毕后进行。

2、当桩顶标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间质量验收，待全部打完，并开挖至设计标高，再作质量检验。

二、风险分析：钢筋砼桩的沉桩过程应控制的主要关键是桩锤的合理选择，沉桩的质量及最终沉桩贯入度的控制（与锤击数有关）。

如桩锤选择不当就会引起锤击数过多或锤击力太大，均会引起桩顶砼破碎，锤击过多还会使桩身产生的瞬间拉应力超过砼抗拉强度引起桩身横向裂缝，严重的使桩发生断裂，由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，如不明确最终沉桩贯入度或停锤条件，盲目沉桩，当贯入度过大可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出利断，防止因沉桩不当造成质量事故。

谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

1、运输、堆放。

当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。

为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。

在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。

预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。

预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。

预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。

打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。

在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。

现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。

再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。

2、场地平整、桩位测量。

根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。

桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。

3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。

在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400～500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。

桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。

关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。

1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。