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刚性接口：不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口。
柔性接口：能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口。
开槽施工：从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道(渠)的施工方法。
不开槽施工：在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道(渠)的施工方法。
埋设深度：管底内壁到地面的距离。
覆土深度：埋设管道管顶至土层表面的垂直距离。
地基处理：提高地基承载力，改善其变形性能或渗透性能而采取的技术要求。
换填垫层：挖除基础地面下一定范围内软土层或不均匀土层，回填其他性能稳定、无侵蚀性、强度较高的材料，并夯压密实形成垫层。
支护结构：支挡或加固基坑侧壁结构。
止水帷幕：隔离、阻断或减少地下水从维护体侧壁或底部进入开挖施工作业面的连续隔水体。
顶管法：借助手顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。
夯管法：利用夯管锤(气动夯锤)将管节夯入地层中的地下管道不开槽施工方法。
集水明排：用排水沟、集水井、泄水管、输水管等组成的排水系统将地表水、地下水排除的方法。
井点降水：为防止地下水通过基坑侧壁与坑对流入基坑，用抽水井或渗水井降低基坑内外地下水为的方法。
管道组成：管道、管座、基础、垫层、地基•1.常用的排/给水管材有哪些？各有什么优缺点？排管混凝土管和钢筋混凝土管：优点便于就地取材，制造方便，在排水管道工程中得到了广泛应用。
缺点是抵抗酸、碱侵蚀及抗渗性能差；管节短、接头多施工麻烦；自重大、搬运不便。
陶土管：优点：带釉的陶士管管壁光滑，水流阻力小，密团性妊，耐磨损，抗腐蚀缺点：陶士管质脆易碎，不宜远运；抗弯、抗压、抗拉强度低：不宜敷设在松软土中或埋深较大的地段。
此外，管节短、接头多、施工麻烦。
金属管：优点：属管质地坚固，强度高，抗渗性能好，管壁光滑，水流阻力小，管节长，接口少，施工运输方便缺点：但价格昂贵，抗腐蚀性差。
排水渠道：新型管材：其性能均优于普通的混凝士管和钢筋湿凝士管。
缺点：管材价格昂贵。
给水管铸铁管：优点制造较易，价格低，耐腐蚀性；缺点质脆，不耐振动和加弯折，重量大。
第一章水暖管道施工根底常识第一节管道系统元件DN及PN一、公称直径DN管道工程中，管子种类繁多，管子的大小通常用管外径D和管内径d暗示，量度使用过程中，由于用途不一，需要多种直径相应的管路附件〔包罗管件、阀门、法兰等〕，这样，管材和附件的直径尺寸就相当多，给制造、设计和施工造成了不便，为了能批量出产、降低成本，提高效益，使管道系统元件具有通用性和互换性，必需对管子和管路附件实行尺度化，而公称直径又是管道工程尺度化的重要内容。
所谓公称直径就是各种管道元件的通用口径，又称公称尺寸〔此刻国际上遍及使用公称尺寸这一称呼〕、公称通径、公称口径，用符号DN 暗示，DN是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径〔用mm暗示〕等特征尺寸直接相关。
现行管道元件的公称直径按GB/T1047-2005之规定，列表1-1。
表1-1 管道元件的DN〔公称直径〕〔GB/T1047—2005〕注：1．除在相关尺度中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不克不及用于计算目的。
2．采用DN标识系统的那些尺度，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。
二、管道元件公称压力PNPN是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成。
管道的公称压力列于表1-2。
表1-2 管道元件的PN〔公称压力〕〔GB/T1048—2005〕DIN系列PN PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 ANSI系列PN20 PN50 PN110 PN150 PN260 PN420 ——注：必要时允许选用其他PN值关于公称压力PN需做如下解释：○1字母PN后面的数字不代表测量值，不该用于计算目的，除非在有关尺度中另有规定。
○2除与相关的管道元件尺度有关联外，术语PN不具有意义。
第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
管道建筑工程施工一、管道建筑工程施工前的准备工作1. 工程前期准备管道建筑工程施工前，首先需要进行工程勘察和设计。
勘察工作主要包括现场勘测、地质勘察、环境评估等内容，设计工作则根据勘察结果进行管道系统的设计和布局。
同时，还需要办理相关手续，获取施工许可证等证件。
2. 材料采购在施工前，需要做好管材、阀门、管件等材料的采购工作。
采购过程中要注意材料的质量和规格是否符合设计要求，确保施工进度和质量。
3. 施工组织设计施工组织设计是管道建筑工程的重要一环，包括施工方案、现场布置、人员配备等内容。
要合理安排施工流程，确保施工过程的顺利进行。
4. 现场管理准备在施工前，需要建立施工现场，搭建临时设施，确保施工人员的安全和生活条件。
同时，要对现场进行安全评估和风险分析，做好安全预防工作。
二、管道建筑工程施工过程中的技术要点1. 开挖管道建筑工程的第一步是进行开挖工作，将地面或地下的土壤挖掘出来，为管道的铺设做好准备。
在开挖过程中，要注意保护周围环境和设施，确保施工的安全性。
2. 管道铺设在开挖完成后，需要进行管道的铺设工作。
根据设计要求，将管道按照一定的坡度和位置进行铺设，同时安装支架和固定件，确保管道的稳定性和牢固性。
3. 焊接和连接管道铺设完成后，需要进行焊接和连接工作。
对于金属管道，通常采用焊接的方式进行连接；对于塑料管道，可以采用胶接或热熔连接等方式。
要确保连接的密封性和牢固性。
4. 张拉和试压在管道焊接和连接完成后，需要进行张拉和试压工作。
通过张拉测试，检验管道的牢固性和稳定性；通过试压测试，检验管道的密封性和耐压性。
确保管道系统的安全性和可靠性。
5. 筑造和沉管在一些特殊情况下，管道需要进行筑造或沉管处理。
筑造是指将管道埋入地下或地底，用土方覆盖，使其与地面平齐；沉管是指将管道沉入水下或地下，确保通水通气畅通。
6. 地面恢复和修复在管道建筑工程完成后，需要对地面进行恢复和修复工作。
包括填平挖掘的土壤、恢复植被、修复道路等内容。
安装管道施工图识图基础知识管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接(需防腐)，可法兰焊接(需二次镀锌)，少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5;截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. (1)刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
(2) 柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
(3) 一般管道穿外墙的管道加防水套管。
水暖管道施工基础知识一、公称直径DN管道工程中，管子种类繁多，管子的大小通常用管外径D和管内径d表示，量度使用过程中，由于用途不一，需要多种直径相应的管路附件（包括管件、阀门、法兰等），这样，管材和附件的直径尺寸就相当多，给制造、设计和施工造成了不便，为了能批量生产、降低成本，提高效益，使管道系统元件具有通用性和互换性，必须对管子和管路附件实行标准化，而公称直径又是管道工程标准化的重要内容。
所谓公称直径就是各种管道元件的通用口径，又称公称尺寸（现在国际上普遍使用公称尺寸这一称谓）、公称通径、公称口径，用符号DN 表示，DN是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。
现行管道元件的公称直径按GB/T1047-2005之规定，列表1-1。
：1．除在相关标准中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
2．采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。
二、管道元件公称压力PNPN是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成。
管道的公称压力列于表1-2。
表1-2 管道元件的PN（公称压力）（GB/T1048—2005）注：必要时允许选用其他PN值关于公称压力PN需做如下解释：○1字母PN后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
○2除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义。
○3管道元件许用压力取决于元件PN的数值，材料和设计以及允许工作温度等，许用压力在相应标准的压力-温度等级表中给出。
○4具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
以上是GB/T1048—2005关于公称压力PN的定义和注释。
这样的解释令一般读者有点费解。
一、管道敷设的方式及技术要求陆地管道铺设一般有以下几种方式：埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设和架空敷设。
绝大多数陆地管道采用埋地敷设方案。
当管道通过盐沼地时，为避免管道腐蚀，采用地面敷设方案。
当管道通过永冻土区、山区以及某些障碍物时，可根据施工条件选用架空方案。
埋地管道的施工内容主要有：放线、挖沟、组装焊接、防腐、下沟、检验等。
陆地管道敷设需加套管时，宜加PE管或PvC管,严禁使用热沥青封口。
（一）燃气钢管敷设技术要求燃气钢管敷设吊装时，吊装点间距不应大于8m,吊装管道的最大长度不宜大于36m。
燃气钢管敷设时应在自由状态下安装连接,严禁强力组对，同时要求管道环焊间距不应小于管道的公称直径，且不得小于15cm。
燃气钢管敷设过程中，当管道纵断、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。
（二）燃气PE管道穿越敷设技术要求PE燃气管道穿越道路时，保护套管顶部距公路路面的距离不小于InuPE燃气管道穿越一般公路和道路不采用保护套管时，穿越段管顶到路面的距离不得小于1m。
PE燃气管在河底的埋设深度，应根据水流冲刷的情况而定，一般不小于O.5m,对通航河流还应考虑疏浚和抛锚的深度。
PE燃气管道采用沟槽施工时，穿越管道外径小于200Imn,套管最小内径应比管道外径大IOOmm o（≡）调压站内管道安装技术要求调压站内管道安装时，焊缝、法兰和螺纹等接口，均不得嵌入墙壁和基础中。
管道穿墙或穿基础时，应设置在套管内。
焊缝与套管一端的间距不应小于10mm。
干燃气的站内管道应横平竖直；湿燃气的进出口管道应分别坡向室外，仪器仪表接管应坡向干管。
调压器前后的直管段长度应按设计或制造厂技术要求施工。
调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致。
二、燃气设施安装技术要求（一）放散管安装的技术要求放散管是一种专门用来排放场站设施和管道中的空气或者燃气的装置。
在管道投入运行时利用放散管排空或置换管内的空气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。
国际管道施工项目管理基本知识2004年6月份由马来西亚的MMC公司、中石化和TOCO公司组成的联合体CONSORTIUM MST中标了最长的B1段480KM，该项目中标价6562万美圆（不包括管材费用管材费约1亿美元）。
苏丹3/7区块原油外输管线全长约1380 KM，管径是32”，（813MM），壁厚为11。
71MM，管子材质为X70。
河流及铁路穿越处管子X60壁厚为18。
91MM。
MST的内部分工是MMC承担项目的设计和采办，中石化承担项目全面管理和管道的施工和投产。
该项目是中石化国际工程公司于2003年成立后的第一个大型EPCC地面工程建设项目，该项目的成功与否直接影响到中石化国际工程公司的信誉，为今后国际市场的开发有着重要的实际意义。
在中石化内部，中原工程建设总公司代表中石化承担项目全面管理和240KM管线的施工任务，其余240KM管线的施工任务由江汉油建承担。
项目业主OWNER是苏丹PDOC合资公司，有PMT团队，PMC监理是PETRONAS 的OGP公司，也叫OWNER’s REPREAENTATIVE管线施工的主要内容一．施工前期准备焊接工艺评定WPS和焊工考试WQT1.焊接工艺规程WPS投标时ITB一般都有对项目焊接工艺的要求，如手工电弧焊，药芯焊丝半自动焊接，氩弧焊，全自动焊接等。
项目焊接工程师根据ITB要求和项目自身的设备技术能力来编制初步的WPS，即PROPOSED WPS或PRELIMIARY WPS,提交业主OWNER或监理PMC审核批准。
WPS一般应包括焊接方法，焊接设备，焊接填充材料规格型号FILLING MATERIAL.如焊条E6010 E7010 等强原则和管子匹配。
管材材质分类GRADE A /B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80等制定WPS,必须熟知ITB, 比如在沙特，管线焊接方法是全自动焊接和手工电弧焊，不允许采用药芯焊丝半自动焊接。
投标时要考虑技术方案和相应的人员设备组织。
内对口撤离时间是在根焊后或热焊后才允许撤离，严重影响焊接效率和投标价格和中标的可能性。
ITB中对焊前预热的要求---PREHEAT焊接工艺要考虑直管段内对口器，和外对口器。
和返修焊接，以及不同壁厚不同材质的焊接。
参照美国API1104标准重要变量的变化必须重新评定PQT.如根焊焊接焊工人数有两个人增加到三个人，只需升版WPS2.焊接工艺评定WPQT业主和监理审批的PROPOSED WPS或PRELIMINARY WPS，并不能作为工程施工的依据，必须经过工艺评定合格，在经过最终审核批准，才能在工程中应用。
主要内容是，根据WPS焊接试件，然后做机械性能试验，包括拉伸强度试验，面弯背弯试验。
有的项目还要求硬度和冲击韧性试验。
WPQT一般都需要业主监理或第三方监督，审核。
Lloyd。
ABS BV有时，做机械性能实验室的资格也需要提前报业主审批。
具体操作时,焊接完整一个焊口，按标准取试样。
对于返修焊口，在6点位置返修焊接。
取样做机械性能试验。
3.焊工考试WQT国内焊工上岗必须持有劳动局颁发的焊工证，但对国外项目部不适用，按照批准的WPS项目进行新的焊工考试，发放仅限于本项目的焊工证。
二．主要施工工序和内容。
1.RIGHT OF WAY ROW清理在ITB中，一般已规定了ROW的宽度，而且已有了概念设计PID，有了管线走向的主要拐点坐标。
在ROW清理前，进行施工测量，用GPS和全站仪细化测量，定出公里桩和百米桩，定出管线的中心线，和ROW边界。
ROW清理的设备一般是推土机BULLDOZER和刮平机GRADER2.管子运输 LINE PIPE HAULING美国API 有标准关于API钢管的堆放和运输，根据管子的材质，直径和壁厚要求也不一样，要求编制PROCEDURE ,说明如何选用运输车辆，根据钢管的重量直径材质如何确定层数，如何做好防腐层的保护，吊装时如何保护管子坡口（V型坡口）.管子移交------业主采购管子, 移交时每车拉管子的数量，管子的炉批号和管号都要详细登记，还要对每根管子的外防腐层检验。
管子运输过程中，发生交通事故车辆掉到地面的管子不允许用在项目上，必须重新检验，包括NDT检测焊缝，或重新水压试验合格后，才允许使用。
3.摆管 STRINGING施工测量时已经定下了管线中心线，在中心线一侧1.5-2米，堆土堆500MM 高，间距约12米。
在岩石地段，堆沙袋。
摆管时，管子中心放在土堆上，锯齿形摆开，4 冷弯管和热煨弯头 HOT BEND COLD BEND管线需要冷弯管，根据直径材质壁厚决定最大冷弯管角度，一般12—15度，大的转角需要几个连续的冷弯连接构成-----前提是施工场地不受限制。
属于施工内容。
用冷弯管及完成 BENDING MACHING.属于施工内容。
热煨弯头需工厂高频加热后弯曲而成，如热加工，加热1000度。
属于采办内容，投标时要格外注意。
不仅考虑采办费用，还要考虑运输费用。
施工测量时，要详细列出热煨弯头数量交给采办。
施工时可以热煨弯头和冷弯弯头联合使用。
曲率半径不小于5D。
冷弯弯头完成后，要进行椭圆度测量，要出质检报告。
以免给以后通球造成影响 50D。
5 组对 FIT-UP主要设备是吊管机SIDEBOOM 和内对口器 PNEUMATIC INTERNAL CLAMPONE SPREAD---- 2 25T SIDE BOOM 1 INTERNAL CLAMP移动对口器在根焊或热焊完成以后-----影响焊接效率投标时要非常注意。
组对前，专人清理焊口，用电动钢丝刷清理管口内外坡口。
6.焊接 WELDING焊工数量---根据管子壁厚决定，，焊接采用流水作业法，每个焊工只负责固定的层数焊接，如根焊，热焊。
填充焊和盖帽焊。
每层焊接2个人，根焊可以3个人焊接速度 32寸 50JOINTS/DWELDING BOX: 焊口旁边做焊接标识，记录焊口编号，焊工代号，焊接日期，外观检查日期，还要填写NDT日期。
焊接记录上还要记录管号炉批号，管子长度，切割时注意标识移植。
7. NDT无损检测一般采用X射线NDT检验，管线采用内部爬行器加X射线机。
一道焊口一次曝光。
80-90JOINTS/D焊接一次合格率达到98.25%----4万道32吋焊口8. 焊口补口 FIELD JOINT COATING管子3PPcoating， JOINT COATING 用的材料PE热收缩套 HSS一般步骤; 先喷砂除锈达到SA2.5级，近白级。
然后刷涂环氧涂料EPOXY,然后缠绕HSS,两边搭接各75MM,用橡胶滚轮从中心向两边滚推，赶出气泡，然后用液化气烤把两边均匀对称烘烤，待冷却后HSS收缩紧紧地包住焊口。
最后用电火花检漏仪检测质量23KV。
每100道焊口的补口，要进行一个破坏性试验，即剥离试验----解释 9. 管沟开挖和穿越 TRENCH HDD CROSSING正常地段的管沟开挖，都有典型图，保证管顶一米埋深。
岩石地段一般管顶埋深0.6米。
正常地段用单斗挖掘机开挖，岩石地段一般用凿岩机或岩石爆破。
许多穿越---道路穿越（ OPEN CUT或顶管穿越），河流穿越HDD CROSSING—解释需提前预制管段，和正常管线施工一样，试压后接头双层HSS COATING.或分成2-3段穿越后连接。
需地质勘探，地质情况很重要，沙土或岩石，先导向孔，再逐级扩大5至六次。
32’’要扩孔至46吋10. 管线下沟 LOWERING –IN下沟设备一般3-4台吊管机，40T—70T, 而不用吊车，单斗。
考虑地质松软情况。
注意事项; 岩石地段沟底需垫沙子。
防止运行过程中管子热胀冷缩攒动防腐层损坏。
下沟时同时进行电火花检漏HOLIDAY TEST,漏电处需进行补伤。
11.沟下组对 FIT UP IN TRENCH地形复杂地段，或沙漠地段，采取沟下组对。
需开挖操作坑方便焊接补口NDT工作。
工作效率低。
12 临时阴保 TEMPORARY CP管线下沟后为防止管子发生电化学腐蚀，需进行临时阴极保护。
具体做法是每隔两公里安装一个铝镁阳极块作为牺牲阳极，保护作为阴极的管子。
通过铝热焊将电缆焊接在管道上,和阳极块相连即可。
工程投产后，将电缆和阳极块分开，接在CP 测试柱上。
测试电位。
13 管沟回填BACKFILLING注意事项。
警示带的敷设。
分层回填，回填300 -500MM后，敷设警示带。
一般地段用开挖的原土，岩石地段必须回填砂子。
穿越道路大开挖是，顶部铺放水泥盖板焊口编号10-36A RI R2 C, 以方便以后检查用14 管线清管 PIPELINE –CLEANING清管一般先采用钢丝刷球，刷掉管壁的附锈，然后用直板球多次往复进行通球清理。
设备一般是空气压缩机9立方/每分钟，和临时收发球筒。
压差一般0.05MPA.通球速度一般0.5—1米/秒。
要考虑不同壁厚的变化处的阻力。
15 水压试验 HYDROTEST首先上水，考虑到要排尽空气。
采用水推球，而且采用皮碗球，保证密封效果。
制作试汇管，按规范试汇管必须施压合格才能使用，和管道试压压力一样。
和管道相连焊接时必须每道焊口X射线检验。
设计施压汇管要考虑到试完压后用水推球。
要考虑施压汇管材料的来源，及早准备。
通体两个直径管段加大小头，需提前定做。
试压方案要考虑高程差别。
往往差几十米。
管道试压时内应力不超过管子材质屈服应力的95%，有特别的计算公式。
在卡塔尔，专业化施工，焊接，NDT,防腐。
通球试压，干燥置换，commissioning 都有专业化公司完成。
要考虑试压分段。
水源。
每段长度不超过60公里。
最好选在拐点或阀室的位置。
若是焊接法门，阀门和直管段连在在一起整体试压。
长输管线试压:强度试验1.1倍设计压力，稳压4小时，严密试压设计压力稳压24小时。
温度记录仪和压力记录仪。
压力曲线和温度曲线记录都要作为竣工资料。
需压力天平---DEAD WEIGHT而场站的工艺管线试压稳压1小时或2小时。
只用压力表，用肥皂水目测检查每道焊口是否泄漏。
16 DEWATERING AND DRYING试压完成后的排水并不是往地处随意防水即可。
如果在水源缺乏的地区，要考虑到试压水源的重复利用。
一个管段试压完成后要通过球推水到下一段，两端之间还要加临时连通管和过滤器，保证水质。
管线干燥---一种方法是泡沫球干燥，用泡沫球通球，反复多次用泡沫球将管道内存水和管道内壁水尽可能带出来。
称重，泡沫球通球前后的重量差不超过5公斤。
施工规范没明确要求，管道工程师编制程序时要写清楚，不然现场监理工程师会严格要求，做很多次的泡沫通球。
对于天然气管线。
用热空气干燥用抽真空低露点，干燥。
设备是负压压缩机撬装设备。
如果施工完成后，距投产时间较长，业主会要求管线充惰性气体N2，防腐蚀。
