储罐防腐保温工程施工方案

绿创集团公司储罐设备防腐保温工程施工方案编制：审核：审批：河南蓝天防腐安装有限公司2011年10月28日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、施工准备 (4)五、施工的环境条件 (5)六、施工技术方案 (6)1、作业流程 (6)2、基层喷砂除锈处理 (7)3、涂刷环氧树脂底漆 (9)4、刮腻子 (9)5、玻璃钢施工 (9)6、面漆涂刷............................................................. 错误!未定义书签。

七、质量检查................................................................... 错误!未定义书签。

八、脚手架的搭拆施工................................................... 错误!未定义书签。

九、质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。

十、安全保证措施........................................................... 错误!未定义书签。

十一、施工HSE管理措施. (18)十二、工期保证措施 (20)十三、事故应急预案 (21)一、工程概况1 工程名称：绿创集团公司储罐设备防腐保温工程2 施工单位：河南蓝天防腐安装有限公司3 工程地点：辽宁省葫芦岛市南票区高桥镇绿创集团公司淀粉厂4 工程内容：储罐设备及附属钢结构防腐保温施工5 工期要求：按照甲方要求工期安排完成施工二、编制依据1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-882 《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3 《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4 《建筑防腐蚀构造》（96J333）5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）6 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－917 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8 腐蚀数据与选材手册9 建筑防腐蚀材料设计与施工手册三、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

4、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

1、环境温度应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。

此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。

2、环境湿度当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。

因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

3、露点为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

4、风与风向应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

5、日照应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

特别是富树脂层的衬里表面。

六、施工技术方案1、作业流程表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格2、基层喷砂除锈处理2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。

检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5 所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。

2.6 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。

按被清理工件的结构选择喷射角。

一般控制在30°-60°。

最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。

2.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。

2.9 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa3级标准。

2.10喷砂施工安全与劳动保护2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。

2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。

2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。

2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

2.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

2.10.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

3、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

4、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。

腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

5、玻璃钢施工5.1施工前的准备及要求原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

5.2贴衬玻璃布5.2.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

5.2.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。

5.2.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

5.2.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

5.2.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

5.2.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。