7种特种混凝土

特种混凝土摘要:特种混凝土是不同于普通混凝土的或者含有不同技术的的混凝土。

混凝土含有粘结介质和骨料,具有多种形式。

本文列举了多种由波兰特水泥或者其他粘结剂制造的特种混凝土.关键词：结构低密度；中强;隔热;高密度骨料；高密度混凝土1 结构低密度和半低密度混凝土低密度混凝土比起含有碎石或者碎石骨料，单位体积含有很少的大块。

干密度为240—1850kg/m3,抗压强度为0。

7-40MPa。

结构低密度混凝土是以CSA标准A23。

3定义的,混凝土的28天抗压强度超过15MPa,气干密度低于1850kg/m3。

结构半低密度同样具有最低抗压强度，但是气干密度是1850—2150kg/m3.这些混凝土是由常规细骨料和低密度粗骨料制成的。

低密度混凝土通常比普通混凝土在整个工程中的成本低。

低密度骨料比碎石或者碎石骨料。

结构低密度混凝土比普通混凝土高出的成本能够被其降低自身荷载、减少钢筋、更少的地基成本所抵消,最终,成本要比普通混凝土低。

结构低密度混凝土在扩张或者改建现有建筑中也具有优势。

况且，国际建筑规范补充中的第二章,“火灾性能等级”指出应用低密度混凝土增强防火等级.1.1结构低密度骨料结构低密度骨料通常是根据生产过程分类的，因为不同的过程生产的骨料的性能不同。

处理结构低密度骨料应当符合ASTM C 330的要求，包括：●旋转窑分散粘土、页岩、板岩●烧结炉蓖分散页岩和板岩●成球或者压出粉煤灰●分散炉渣结构低密度骨料也能通过其他类型的材料制得，例如自然浮石和矿渣.结构低密度骨料具有显著低于普通密度骨料的特点,密度范围为560-1120 kg/m3,而普通骨料的密度为1200-1760 kg/m3。

大量的结构低密度骨料会吸收大约5％-20%的水分。

为了使低密度混凝土复合物的一致性，骨料在配料前需要提前润湿（但不饱和)。

1.2抗压强度结构低密度混凝土的抗压强度在给定的坍落度下与水泥含量和水灰比有关.由于很难确定骨料吸收了多少水，因此无法确定水泥的反应水是否够。

特种加固混凝土在工程项目中的应用规范一、前言特种加固混凝土是一种经过特殊加工处理的混凝土，具有非常强的抗压、抗拉、抗剪强度，具有非常高的耐久性和防水性能，是一种非常优秀的建筑材料。

在工程项目中，特种加固混凝土的应用非常广泛，如桥梁、隧道、水利工程、建筑工程等方面，其应用规范也非常重要。

本文将详细介绍特种加固混凝土在工程项目中的应用规范。

二、特种加固混凝土的种类及特点1. 预应力混凝土预应力混凝土是一种在混凝土中设置预应力钢筋的混凝土，具有非常高的抗张能力和抗震能力。

其特点是具有高强度、高刚性、高耐久性、高抗震性、高防火性、高防水性等特点。

2. 轻质混凝土轻质混凝土是一种具有轻质、高强度、高保温性能的混凝土，其密度比普通混凝土轻，但强度却不亚于普通混凝土。

其特点是具有高强度、高保温性、高隔音性、高防火性、高防水性等特点。

3. 硅酸盐水泥混凝土硅酸盐水泥混凝土是一种用硅酸盐水泥作为胶凝材料的混凝土，具有非常高的强度、耐久性和抗渗性。

其特点是具有高强度、高耐久性、高抗渗性、高抗冻性、高防火性等特点。

4. 硬化混凝土硬化混凝土是一种在混凝土表面施加硬化剂，使其表面变得更加坚硬、平滑的混凝土。

其特点是具有高硬度、高耐磨性、高防尘性、高防污性等特点。

三、特种加固混凝土在工程项目中的应用规范1. 施工前准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净和整洁。

同时，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。

在施工前还需要进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量符合要求。

2. 模板搭设在进行模板搭设时，需要根据设计要求和施工方案进行施工。

模板的搭设需要保证模板的平整和牢固，以确保混凝土的成型质量。

3. 钢筋加工和安装钢筋加工和安装需要按照设计要求和施工方案进行施工，确保钢筋的数量、位置和尺寸符合要求。

在钢筋加工和安装过程中，需要注意钢筋的防锈处理和防止钢筋的弯折和损坏。

4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，需要按照设计要求和施工方案进行施工，保证混凝土的质量和成型质量。

1、沥青混凝土经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

分类沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。

按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。

按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35～40毫米以下)、中粒（20～25毫米以下）、细粒(10～15毫米以下)、砂粒 (5～7毫米以下)等数类。

按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。

其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。

各国对沥青混凝土制订有不同的规范，中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范，以空隙率10％及以下者称为沥青混凝土，又细分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的孔隙率为3(或2)～6％,属密级配型;Ⅱ型为6～10％,属半开级配型;空隙率10％以上者称为沥青碎石，属开级配型；混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。

配料沥青混合料的强度主要表现在两个方面。

一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。

矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。

选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。

配合矿料有多种方法，可以用公式计算，也可以凭经验规定级配范围，中国目前采用经验曲线（见图）的级配范围。

沥青混合料中的沥青适宜用量，应以试验室试验结果和工地实用情况来确定，一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。

当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时，也可采用经验公式估算。

耐热混凝土一、定义和分类耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。

而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。

根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。

根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。

二、硅酸盐耐热混凝土及外加剂等。

(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。

一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。

(2) 耐热骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。

(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。

所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3 的材料。

三、铝酸盐水泥铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。

在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。

它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。

1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。

(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。

其化学成分及矿物组成如表 3 所示(2) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。

特种混凝土应用技术规范一、引言特种混凝土是指在混凝土中添加了特殊的材料或者采用特殊的配合比例，以达到特殊的性能和用途的混凝土。

特种混凝土在工程结构中的使用越来越广泛，其应用涉及到建筑、道路、桥梁、水利工程、港口等各个领域。

为了确保特种混凝土的质量和使用效果，有必要制定特种混凝土应用技术规范，以规范其应用和施工过程。

二、应用范围本规范适用于含有特殊功能的混凝土、高性能混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、难燃混凝土、防辐射混凝土、轻质混凝土、重质混凝土、喷射混凝土等特种混凝土的应用。

三、技术要求1. 特殊功能混凝土（1）耐磨混凝土：硬度不低于HRC45，弯曲强度不小于60MPa，压缩强度不小于80MPa。

（2）防水混凝土：渗透系数不大于10^-6cm/s。

（3）耐久混凝土：抗碳化深度不小于30mm，抗氯离子渗透深度不小于50mm。

（4）抗冻融混凝土：经过50次冻融循环后，无明显裂缝和鼓包。

2. 高性能混凝土（1）抗压强度：强度等级不低于C60，抗压强度不小于60MPa。

（2）抗折强度：抗折强度不小于10MPa。

（3）泵送性能：泵送混凝土应满足工程要求，不得有过度流动或分层现象。

3. 高强混凝土（1）抗压强度：强度等级不低于C80，抗压强度不小于80MPa。

（2）抗折强度：抗折强度不小于15MPa。

（3）泵送性能：泵送混凝土应满足工程要求，不得有过度流动或分层现象。

4. 自密实混凝土（1）密实性：孔隙率不大于5%，气孔直径不大于1.0mm。

（2）抗渗性：渗透系数不大于10^-6cm/s。

5. 难燃混凝土（1）防火等级：达到A级。

（2）耐火极限：不低于2h。

6. 防辐射混凝土（1）抗辐射性：抗辐射强度不小于10^5Gy。

（2）密实性：密实度不低于1.8g/cm^3。

7. 轻质混凝土（1）密度：不大于1800kg/m^3。

（2）抗压强度：强度等级不低于C30，抗压强度不小于30MPa。

（3）保温性能：保温效果好，热导率不大于0.1W/(m·K)。

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【精选构造设计知识】特种混凝土知识重点一、抗渗混凝土抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。

即它能抵挡静水压力作用而不发生透水现象。

为了提升混凝土的抗渗性，往常采纳合理选择原资料、提升混凝土的密实程度以及改良混凝土内部孔隙构造等方法来实现。

当前，常用的防水混凝土的配制方法有以下几种。

（一）富水泥浆法这种方法是依赖采纳较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提升水泥浆的质量和数目，使混凝土更密实。

防水混凝土所用原资料应切合以下要求：1）水泥强度等级不宜低于，其品种应按设计要求采纳，当有抗冻要求时，应优先采纳硅酸盐水泥；2）粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超出0.5%；3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；4）外加剂宜采纳防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂。

防水混凝土配合比计算应恪守以下几项规定：（1）每立方米混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜少于320kg ；（2）砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～；（3）防水混凝土的最大水灰比应切合表4-29规定。

（二）骨料级配法骨料级配法是经过改良骨料级配，使骨料自己达到最大密实程度的聚积状态。

为了降低缝隙率，还应加入约占骨料量5%～8%的粒径小于的细粉料。

同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土构造致密，提升抗渗性。

（三）外加剂法这种方法与前方两种方法比较，施工简单，造价便宜，质量靠谱，被宽泛采纳。

它是在混凝土中掺入适合品种的外加剂，改良混凝土内孔构造，间隔或拥塞混凝土中各样孔隙、裂痕、渗水通道等，以达到改良混凝土抗渗的目的。

常采纳引气剂（如松香热聚物）、密实剂（如采纳FeCl3防水剂）、高效减水剂（降低水灰比）、膨胀剂（防备混凝土缩短开裂）等。

（四）采纳特种水泥采纳无缩短不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改良混凝土内的孔构造，有效提升混凝土的致密度和抗渗能力。

混凝土类别
混凝土类别主要分为以下几种：
1. 普通混凝土：主要由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成。

适用于一般建筑构件及一些基础设施工程。

2. 高强度混凝土：采用特种水泥和掺有高性能外加剂的混凝土，强度较普通混凝土更高，适用于高层建筑、大跨度桥梁等工程。

3. 轻质混凝土：通过掺入轻质骨料或添加发泡剂来减轻混凝土的密度，从而降低自重。

具有保温隔热、减震等特点，适用于保温墙体、屋面、地板等构件。

4. 隧道专用混凝土：针对隧道工程的特殊需求，采用掺有防水剂和抗硫酸盐侵蚀剂的混凝土，具有防水、抗硫酸盐侵蚀等特性。

5. 自密实混凝土：在施工过程中通过特殊的掺合剂或施工方式，使混凝土具有自密实的能力，降低渗水率。

适用于需要高密实性的水利、港口等工程。

6. 预应力混凝土：在混凝土中预先施加预应力，提高混凝土的抗拉能力。

适用于梁、板、桥梁等大跨度结构。

以上只是混凝土的一些常见分类，实际上还有很多特殊用途的混凝土，如磨耐磨混凝土、膨胀混凝土等。

不同的工程需要选择适合的混凝土种类。

特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土&耐酸混凝土一、耐酸混凝土混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。

在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。

耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。

二、分类耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。

1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。

耐酸混凝土的主要原材料有：(1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。

允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。

水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。

当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。

水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差;模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。

模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。

(2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。

(3)掺合料(耐酸粉料)常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。

(4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。

(5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。

2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。

特种加固混凝土的应用技术规程一、引言特种加固混凝土是一种应用广泛的高强度、高性能混凝土，其应用领域涵盖建筑、桥梁、隧道等多个领域。

为了确保特种加固混凝土的施工质量，提高其使用寿命和安全性能，本文将从材料的选用、混凝土配合比设计、施工工艺等多个方面进行详细阐述。

二、材料的选用1.水泥特种加固混凝土中的水泥主要应选用Ⅰ级普通硅酸盐水泥或Ⅱ级普通硅酸盐水泥。

此外，也可以选用高性能水泥、复合水泥等，以提高混凝土的强度和耐久性。

2.骨料特种加固混凝土中的骨料应选用硬质、坚实、无石英、无石灰、无裂纹的天然砂石，其粒径应控制在5mm以下，以确保混凝土的密实性和强度。

3.粉煤灰粉煤灰的添加可以有效提高混凝土的流动性和耐久性，降低施工成本。

在特种加固混凝土中，粉煤灰的掺量应控制在10%-20%之间。

4.掺合料特种加固混凝土中常用的掺合料包括膨胀剂、减水剂、缓凝剂等。

其中，膨胀剂的添加可以提高混凝土的体积稳定性和抗裂性，减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和减少水泥用量，缓凝剂的添加可以延长混凝土的凝结时间，适应不同的施工环境。

三、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是确保特种加固混凝土强度和耐久性的重要环节。

在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。

1.强度等级特种加固混凝土的强度等级通常选用C40、C50、C60等高强度等级，以满足工程要求。

2.水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据混凝土的强度等级和骨料的特性进行合理设计。

在特种加固混凝土中，水灰比通常控制在0.35-0.45之间。

3.掺合料掺量掺合料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。

4.骨料掺量骨料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的密实性和强度。

四、施工工艺特种加固混凝土的施工工艺是确保混凝土质量的关键因素，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计。